硅热法炼镁用白云石球团制备及煅烧工艺研究

为改变硅热法炼镁工艺存在资源利用率低、能耗高等缺陷,本文提出了造球→煅烧→还原硅热法炼镁新工艺,并对其造球关键步骤进行研究。考察了煅烧温度、制度等对煅烧效果的影响规律,结果表明:白云石球团煅烧过程是分步进行的,首先是低温阶段MgCO3的煅烧分解过程,然后是高温阶段CaCO3的煅烧分解过程。分阶段煅烧可有效缩短煅烧分解过程,低温煅烧分解过程球团烧损率为18.43%,高温煅烧分解过程球团烧损率为21.06%,总烧损率为39.49%。     

低碳低成本低排放我国首创新法炼镁技术

<正>据报道,东北大学冯乃祥教授带领的课题组成功研发出低碳低成本低排放的新法炼镁技术日前通过专家鉴定。该技术属国内外首创,可以取代目前的高碳、高成本、高排放的皮江法炼镁技术,是对世界镁冶金技术进步的一个重大贡献。研究人员以白云石和菱镁石为原料或以高镁白云石为原料的新法炼镁技术与现行的皮江     

更便宜、更省时的白云石制镁工艺

加拿大高山资源公司宣称,通过改进皮江法炼镁工艺可以从白云石中以更低成本、更短周期制取镁。新工艺证明是一个以硅热真空还原法从含镁砂熔渣中提炼金属镁的有效高温技术。通过提高工效,减少了能耗和原材料消耗,从而降低了生产成本。     

等离子体化学气相法批量生产氮化硅粉体转相工艺及系统

一．主要技术特点①采用“先磨后烧”工艺，产品白度和细度稳定；②采用大型湿法超细研磨设备，设备台数少，效率高，磨耗和能耗低；③采用直焰内热式回转煅烧窑，单位产品投资省、能耗低；④利用煅烧窑尾气作为干燥热源，节能降耗，生产成本低。     

真空碳热还原制镁工艺的研究进展

碳热还原炼镁工艺是采用廉价的碳及碳化物还原氧化镁或者其他镁矿的炼镁新工艺,是一种潜在的能够代替现有工业生产中传统热法炼镁工艺的低能耗、高产出的炼镁技术。重点介绍了碳热还原炼镁技术的起源、反应原理、试验设备、工艺路线,以及真空碳热还原炼镁技术的发展现状和碳热还原的动力学研究进展。     

硅热法炼镁还原工序节能减排技术进展

还原工序是硅热法炼镁的最大能耗和排放工序，其主要工艺影响因素包括配料、真空系统、燃烧加热技术、还原罐寿命、还原炉结构以及镁还原渣处理。分别分析了各工艺因素对炼镁能耗和排放的影响机理，重点综述了还原工序节能减排技术的最新研发进展及其应用现状，最后对其发展方向进行了展望：（1）采用微机配料；（2）在机械泵前加水环泵或利用蒸...     

制备工艺因素对镁白云石性能的影响

以白云石和轻烧镁粉为原料,用二步煅烧法合成了不同氧化钙含量的镁白云石.并分析了轻烧温度、轻烧时间及轻烧粉粒度对轻烧白云石粉体活度的影响,探讨了球磨时间、球料比对轻烧粉粒度分布的影响,研究了消化加水量对镁白云石烧结性能的影响及添加剂对试样烧结及抗水化性能的影响.结果表明,通过优化合成制备工艺,可制备出体积密度大于3.3g/cm3,显气孔率低于3％,水化增重率低于1％的高纯镁白云石砂.     

水氯镁石制备硅钢级氧化镁

以水氯镁石为原料,采用氨法沉镁-煅烧-添加剂的方法制备硅钢级氧化镁。考察了反应温度、反应pH值、陈化时间对中间体氢氧化镁纯度及转化率的影响;研究了煅烧温度和煅烧时间对氧化镁水化率的影响及添加剂的量对氧化镁悬浮性能的影响。控制实验条件为:反应温度55℃,pH值为9.5,陈化时间2h,煅烧温度1050℃,煅烧时间2h,添加剂量为0.8%,制得氧化镁的纯度为98.99%、水化率为2.92%、悬浮性能为3mm/h,达到硅钢级氧化镁的要求。     

由低品位菱镁矿制备碳酸钙和三水合碳酸镁

以低品位菱镁矿为原料,经煅烧、氯化铵溶液浸出、镁的沉淀反应制备MgCO3.3H2O和Ca-CO3。采用质量分数为1%的MgCl2.6H2O作为添加剂,与低品位菱镁矿在650℃混合煅烧2h,煅烧产物为CaCO3和MgO。通过实验确定了由煅烧产物浸出镁的最佳工艺条件为：反应温度为80℃,反应时间为60min,NH4Cl过量30%,液固比为8,采用二次浸出的方法,此时镁溶出率为92%,浸出残渣的主要成分为CaCO3。用含MgCl2滤液与（NH4）2CO3反应制备MgCO3.3H2O,当反应温度为37℃,（NH4）2CO3过量50%,陈化时间为2h时,得到直径1～3μm、长15～20μm的棒状MgCO3.3H2O,纯度为96.5%。     

轻烧白云石的动力学及工艺优化

对万盛白云石的热分解动力学进行了研究,并对该白云石煅烧工艺进行了正交实验,考虑了烧损温度、时间和粒度对锻白烧损率和水化活性的影响。动力学计算表明白云石的热分解过程中,活化能为148.16kJ/mol。煅烧正交实验表明白云石烧损率的影响因素的顺序为温度、时间、粒度,而水化活性的影响因素的顺序为温度、粒度、时间。优化后的煅烧工艺为温度1050℃,时间1.5h,白云石粒度6～13mm,在此工艺下,万盛白云石的烧损率为46.55%,水化活性为32.07%。     

超细煤系煅烧高岭土生产线工艺设计与设备选型

一、技术特点 1．采用“先磨后烧”工艺,产品白度和细度稳定; 2．采用大型湿法超细研磨设备,设备台数少,效率高,磨耗和能耗低;     

中国离子膜法氯碱工艺发展概况及展望

离子膜法氯碱工艺具有产品质量高、工艺简单、能耗低、环境友好等优点,目前已逐渐替代传统工艺。本文介绍了目前中国离子膜法氯碱生产技术的发展概况并展望了中国对该工艺的技术创新。     

悬浮态煅烧技术在超细氧化锌生产中的应用

在室温下采用氨浸出锌烟灰制备碱式碳酸锌,再经高温悬浮态煅烧制得超细氧化锌;利用粒度分析、X射线衍射、扫描电子显微镜等技术手段对比堆积态煅烧和悬浮态煅烧所得产物的粒径及形貌。结果表明:当温度为500℃且气体体积流量为2.5 L/min时,氧化锌粒径d90达到最小值3.14μm;相对于堆积态煅烧,悬浮态煅烧使产物粒径更小,减少了团聚现象的产生,有利于大规模工业化生产。     

新法真空铝热还原炼镁的研究

对以煅后白云石和煅后菱镁石为原料,以铝粉为还原剂的新法炼镁技术的热力学进行了分析,并进行了真空热还原实验。通过X射线衍射和扫描电子显微镜对还原渣的主要物相与物质形态进行了分析。实验结果表明:以煅后白云石和煅后菱镁石为原料,以铝粉为还原剂的新法真空热还原炼镁技术是可行的,在还原温度1200℃,还原时间2 h,铝粉过量5%和无氟盐添加剂的条件下,氧化镁的还原率可达90%,CaF2或MgF2的添加可大幅度地提高还原过程中氧化镁的还原率,降低还原温度。还原后还原渣主要物相为CaO.2Al2O3,还原渣中氧化铝的含量在65%以上,氧化硅含量低于2%,是一种非常适合生产氢氧化铝的原料。     

以铝铁合金为还原剂的真空热还原炼镁实验研究

在铝电解生产金属铝过程中会产生部分的铝铁合金固体废弃物,该铝铁合金尚未得到很好的利用。本文对以煅后白云石为原料,以铝电解过程中产生的铝铁合金为还原剂的真空热还原炼镁过程进行了研究。通过对铝铁合金和还原渣的物相和成分分析,对铝铁合金还原炼镁的机理进行了分析,并同以纯铝粉为还原剂的铝热还原法和以硅铁为还原剂的皮江法炼镁的氧化镁还原率进行了对比。实验结果表明:以铝铁合金为还原剂真空热还原炼镁技术是可行的,在还原温度1200℃,还原时间2 h,还原剂添加量为1.0和无氟盐添加剂的条件下,氧化镁的还原率可达90%以上。在还原剂条件相同的情况下,以铝铁合金为还原剂可获得比铝粉和硅铁还原剂更高的氧化镁还原率。应用铝铁合金为还原剂真空热还原炼镁不仅有利于降低镁的生产成本,而且可实现铝电解部分废弃物的回收利用。     

关于RKEF工艺镍铁回转窑的生产控制

本文通过简单介绍回转窑生产水泥、冶金白灰、球团的的温度控制及煅烧过程，从而来区分镍铁回转窑的生产工艺，以便于更好地操作好镍铁回转窑。镶铁回转窑生产中窑内结圈是操作过程中一个经常出现的现象，通过陈述镍铁回转窑生产的一些特点、热工参数、温度控制对结圈进行分析。如何注意操作回转窑车生产它避免出现结圈及生产中的一些注意事项，是烧好镍铁回转窑的关键，这样才能生产出合格的焙砂料，实现降低矿热炉的电耗，降低生产成本。     

悬浮态下温度对石灰石新生物相的影响

利用高温一维炉设备研究了悬浮态下温度对石灰石新生物相的影响。结果表明,随着悬浮态下煅烧温度的提高,石灰石煅烧后的新生物相反应活性越高,在1 100~1 200℃温度悬浮煅烧下,其新生物相活性可达到最高。1 200℃下煅烧的石灰石产物的活性约为900℃下煅烧产物活性的1.52倍;随着煅烧温度的提高,1 200℃下分解后的产物矿物结晶细小,粒度均匀,孔隙率较高,比表面积较大。     

真空铝热还原一步法制取镁钙合金的实验研究

提出一种以煅烧后的菱镁石和白云石为原料, 真空铝热还原一步法制备镁钙合金的方法。通过正交试验研究了四种影响金属还原率主要因素的主次关系, 然后对这些因素进行实验研究, 并通过ICP发射光谱仪、扫描电子显微镜及X射线衍射对金属产物及还原渣进行了分析。结果表明, 铝粉过量系数和制块压力对MgO、CaO还原率的影响较大, 还原温度和还原时间次之, 在制块压力为150 MPa, 还原温度1250℃, 还原时间180 min, 铝粉过量系数10%的条件下, MgO和CaO还原率最高, 分别为93.1%和49.5%。     

硅热法炼镁工厂的真空工程

本文简介硅热法炼镁工艺过程及国内目前采用真空系统现状，讨论真空泵选择、过 滤器结构、真空系统匹配和布局问题。     

菱镁矿生产高纯氧化镁工艺研究

高纯氧化镁是指纯度大于98%的氧化镁产品。以辽宁大石桥的菱镁矿为原料,经煅烧生成氧化镁,再经消化、碳化制得碳酸氢镁溶液,采用活性炭为吸附剂脱除碳酸氢镁溶液中的铁离子,再经热解、煅烧得到高纯氧化镁。研究原料煅烧、消化、碳化、活性碳吸附、热解和碱式碳酸镁煅烧工艺过程,分析各过程的影响因素,得出由菱镁矿生产高纯氧化镁的最佳工艺条件。并对制得的高纯氧化镁样品进行定性分析和化学成分分析。