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CO2水玻璃砂湿法再生废水处理技术 总被引:1,自引:0,他引:1
CO2水玻璃砂在成本,效率,环保等方面比树脂砂优越,其生产的铸件质量也相当不错,但日砂回收是阻碍该工艺推广应用的难题之一.目前,旧砂回收有干法和湿法两种方法,湿法比干法效果好. 相似文献
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该旧砂湿法再生系统将酯硬化水玻璃旧砂经落砂、磁选和破碎后,进行一、二级回转振动研磨湿法再生机,尔后经脱水、烘干、冷却处理获得再生砂.污水再生循环系统将旧砂再生系统产生的污水在搅拌泥浆泵中通过加入酸、混凝剂和絮凝剂等处理后,循环回用,分离出的污泥由压滤机处理成泥饼. 相似文献
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顾寿生 《中国铸造装备与技术》1994,(6)
铸铁旧砂湿法再生顾寿生(南京汽轮电机厂江苏南京市:210037)主题词:铸铁,旧砂再生,水力清砂铸铁旧砂再生的方法,一般说有干法与湿法两种。南京汽轮电机厂水力清砂与湿法再生配套使用。这种方法的优点是无噪声、无粉尘污染、劳动条件较好;缺点是水力消耗大,... 相似文献
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CO2水玻璃旧砂化学再生的试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
在CO2硬化水玻璃砂的化学再生试验中,使用了从同一车间不同时间取回的两种旧砂。将NaOH水溶液与旧砂混匀并密封,在室温下放置不同的时间进行制样,并测试性能。立即制样时,砂子发散,性能很差;放置一段时间,碱液慢慢渗入废旧水玻璃膜,使旧砂粘结性能得以恢复,即得到再生。放置2天左右时,再生砂性能较好,即时强度与新水玻璃砂相当,24h强度可恢复至新水玻璃砂的50%~60%,表面稳定性达80%~90%。另外,两次旧砂再生时需加入的NaOH量相差很多,主要是由于生产中吹气操作的不同使水玻璃反应率不同,从而使旧砂中可恢复的Na2O不同所致。所以,生产中使用化学再生时,再生方案不能根据水玻璃旧砂原始参数进行简单估算,而应根据生产情况随时进行调整。 相似文献
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从夹砂形成的机理出发,结合CO2水玻璃砂的生产过程中出现的夹砂缺陷,分析其产生原因,提出了防止夹砂的措施,在生产上收到了较好的效果。 相似文献
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介绍了使用一种专用改性荆加入普通水玻璃中,使CO2水玻璃砂在低温环境下也能速硬,可防止铸型(芯)蠕变的技术。 相似文献
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酯硬化水玻璃旧砂的湿法再生系统 总被引:2,自引:2,他引:2
本文分析了酯硬化水玻璃旧砂再生的特征和我国目前该类旧政再生研究与应用的状况,认为该类旧砂较适合湿法再生。论文较详细地介绍了水玻璃旧砂湿法再生系统组成和主要设备的工作原理,并就“不同的旧砂应该采用不同的再生方法观点”简述了作者的看法。文章最后还就解决目前我国旧砂再生应用和研究中存在的若干问题提出了几点建议。 相似文献
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CO2水玻璃砂吹气硬化工艺的应用 总被引:3,自引:0,他引:3
目前许多企业采用CO2水玻璃砂工艺,但这一工艺用得好的企业并不多。一般多为操作者自己掌握吹气压力、时间。但一个好的CO2吹气工艺必须对吹CO2气体的温度、压力、流量和时间等工艺参数进行严格的控制,只有这样才能取得满意的效果。CO2脉冲供气系统简图 笔者在生产实践中体会到,CO2吹气时间越短,铸型的存放强度就越高。这说明化学反应生成的硅酸凝胶少,未反应水玻璃保留得多,砂型初期强度低,而存放强度高;吹气时间长,铸型的初期强度高,而存放强度低;如果过吹,不但初期强度不能提高,砂型存放强度也会明显下… 相似文献
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针对CO2水玻璃砂溃散性差、旧砂回收难,铸件清砂困难等问题,论述了改善CO2水玻璃砂溃散性和再生性的机理,从而研制了一种能够提高CO2水玻璃砂溃散性和再生性的添加剂.介绍了这种添加剂的基本材料、工艺、特点、对水玻璃砂的改性作用以及这种工艺在生产厂的应用情况. 相似文献
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在传统铸造工艺中,铸钢件摇枕内腔分段、分层、多块芯子形成,芯子段、层间接合处常常产生错位、飞边、毛刺、多内、气孔等铸造缺陷,影响铸件的内在和表面质量,这些缺陷成为货车提速重载的安全隐患.为此,我公司在国内首次将CO2水玻璃砂工艺应用于摇枕整体芯制作. 相似文献
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水玻璃砂具有锌型强度高,原材料来源广、价格低廉和无毒等优点。但它主要存在两个问题:一是型砂溃散性差;二是旧砂难以回用,致使它的应用受到限制,因而各国铸造工作者对改善它的清澈性,以及旧砂再生加以深入研究,力求克服上述缺点,扩大它的应用范围。1国内外承玻璃破旧砂再生发展状况1965年出现的水爆清砂,湿法再生装置开始应用于水玻璃砂再生,因包附在砂粒表面的硅胶薄膜被剥离不明显,再生效果不理想。1978年,用于水玻璃有机酯自硬砂旧砂的“螺旋研磨机”干法再生设备,及为被剥离下来的硅胶薄膜与砂粒分离,选用了水力旋流器… 相似文献
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1 粘土砂旧砂再生的意义
当前在我国及世界的铸造生产中应用砂型生产的铸件占应用各种铸型生产的铸件总量的80%以上,而粘土砂工艺在砂型铸造中的应用比例又占了85%左右.造型材料在铸造生产中占有非常重要的地位,其质量的好坏直接影响到铸件生产的质量(外观质量和内在质量)、效率和成本,最终严重影响了企业生产经营效益的好坏.…… 相似文献