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该旧砂湿法再生系统将酯硬化水玻璃旧砂经落砂、磁选和破碎后,进行一、二级回转振动研磨湿法再生机,尔后经脱水、烘干、冷却处理获得再生砂.污水再生循环系统将旧砂再生系统产生的污水在搅拌泥浆泵中通过加入酸、混凝剂和絮凝剂等处理后,循环回用,分离出的污泥由压滤机处理成泥饼. 相似文献
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二氧化碳水玻璃砂旧砂采用湿法再生技术,具有设备简,投资少,再生回收率高.环保性好.成本低等特点。1设备简:简易磁选,破碎.搅拌水洗机.清水池.污水池.污水处理池各一个,水泵两台;2投资少:年产千吨铸件厂.只须投资数万元;3再生回收率高:旧砂再生回收率大于90%;4环保性好:洗砂污水经处理后循环使用.实现污水零排放.旧砂再生过程为湿法操作.环境基本无粉尘;5成本低:每吨旧砂再生回收成本低于30元, 相似文献
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二氧化碳水玻璃砂旧砂采用湿法再生技术,具有设备简,投资少,再生回收率高,环保性好,成本低等特点。1设备简:简易磁选,破碎,搅拌水洗机,清水池,污水池,污水处理池各一个,水泵两台;2投资少:年产千吨铸件厂,只须投资数万元;3再生回收率高:旧砂再生回收率大于90%;4环保性好:洗砂污水经处理后循环使用,实现污水零排放.旧砂再生过程为湿法操作,环境基本无粉尘;5成本低:每吨旧砂再生回收成本低于30元。 相似文献
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在分析水玻璃旧砂特性及其再生性能差异的基础上,概述了现有的干法、湿法和化学再生法及其进展,分析了不同再生方法的机理和适用性.干法再生脱膜率低,再生砂回用性差;化学法再生会导致Na20含量的积累,使得型砂的溃散性和耐火度恶化;湿法再生脱膜率高,耗水量大,污水处理困难,湿砂烘干能耗高.指出了就再生效果而言,湿法再生是水玻璃旧砂再生的方向,而降低湿法再生用水量是关键,其难点在于高模数水玻璃的溶解,用水量的降低还将为废水处理和综合利用奠定基础,最新研究结果表明,湿法再生用水量有望降低到20%,远远低于传统湿法再生方法的用水量(200%以上).此外,旧砂再生处理系统投资大,使得中小铸造企业废砂处理成为难题,而建立区域性铸造废砂处理中心的思路值得探索和实践. 相似文献
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水玻璃旧砂的干法回用与湿法再生 总被引:5,自引:0,他引:5
根据水玻璃旧砂的特点和对其再生砂的不同使用要求,本文提出了“水玻璃旧砂干法回用与湿法再生”的观点。认为:如作背砂使用,水玻璃旧砂只需进行破碎、去磁、筛分、除尘等干法回用处理,没有必要对旧砂粒进行高强度的机械碰撞磨擦处理;但如作单一砂或面砂使用,水玻璃旧砂必须进行湿法再生,力求获得高的脱膜率。本文通过试验研究和比较水玻璃旧砂及其干法再生砂与湿法再生砂的性能特征,以及背砂、面砂(或单一砂)的使用要求,论证了上述观点的正确性。 相似文献
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《铸造》2016,(1)
较为全面和系统地调查了7个铸造企业的废水水质,调查发现,各工部中,污染非常严重的是失蜡精密铸造废水,氨氮浓度高达37 008 mg/L;其余工部中,仅部分电炉冷却水和热处理冷却水存在部分指标(p H,化学需氧量COD)超标。采用水玻璃砂铸造的企业,旧砂湿法再生过程中产生的废水污染也较严重,废水呈现出强碱性,平均p H值达到了11.01,平均悬浮物SS浓度达到984 mg/L,平均总磷TP浓度达到3.26 mg/L。水玻璃砂铸造包括二氧化碳硬化和酯硬化工艺,采用酯硬化工艺的企业旧砂湿法再生废水COD高达10 703 mg/L;而采用二氧化碳硬化的企业旧砂湿法再生废水COD仅为60 mg/L。在对采用水玻璃砂湿法再生工艺的企业调研中发现,部分使用废水处理设施的企业废水处理后水质情况改善不大,处理效果并不明显。各企业排放的废水中总Cr浓度都没有超过《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的0.1 mg/L限值。 相似文献
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CO2水玻璃砂湿法再生废水处理技术 总被引:1,自引:0,他引:1
CO2水玻璃砂在成本,效率,环保等方面比树脂砂优越,其生产的铸件质量也相当不错,但日砂回收是阻碍该工艺推广应用的难题之一.目前,旧砂回收有干法和湿法两种方法,湿法比干法效果好. 相似文献
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吴剑 《中国铸造装备与技术》2022,(1):34-37
描述了一种水玻璃铸造旧砂应用湿法搓磨水洗的工艺处理方案,可适用于中小型铸造企业针对水玻璃砂铸造产生的旧砂进行湿法再生处理,以达到降低成本、促进资源再利用的综合效益. 相似文献