番茄加工全流程能耗监测与可视化平台设计

针对番茄加工全流程的能耗管控问题,分析了能耗管控现状,构建了面向番茄加工全流程的能耗监测与可视化平台总体架构,并设计了功能模块,应用数采设备和相关通信技术实现了平台的开发与应用。应用实践表明,该平台能够实现对番茄加工全流程能耗的动态监测、分析与可视化,达到了提高番茄加工能耗管控数字化,增加企业经济效益的目的。     

数字化6σ设计平台的设计与应用

基于6σ设计的流程管理模式和并行设计技术路线,将质量工具和设计方法融合在6σ设计的流程之中,提出了6σ设计的集成框架。结合项目管理的思想,应用过程管理技术和企业信息建模技术进行平台的总体结构设计和关键问题研究,设计并实现了基于C/S模式的数字化6σ设计平台。实际应用的结果表明,6σ设计的数字化平台可实现对多项目的集成化和动态管理,优化产品的设计和制造过程,从而降低设计成本,提高产品质量,增强市场竞争能力。     

主轴传动系统数字化平台的设计研究

数字化技术依赖于数字化设计平台。以减速箱的主轴传动系统为研究对象,结合VC++开发环境和Access2000数据库系统,建立了针对单级和二级齿轮传动减速箱的主轴传动系统的数字化设计平台。通过一组运算实例验证了该数字化设计平台的有效性。     

润滑与冷却系统数字化设计平台研究

采用数字化设计技术不仅有利于提高大型装备的设计质量,而且能够缩短研制时间和降低研制成本,因此具有十分明显的学术价值和应用价值。本文以航空发动机中的润滑与冷却工作系统为研究对象,建立了针对这一系统的数字化设计平台,并对其中的关键技术问题进行了研究和分析。本文的研究方法和成果亦为类似的其它装备系统的数字化设计工作提供了参考依据。     

原子滑车数字化设计平台的开发技术研究

论述基于Pro/E的游乐设备数字化建模技术,以大型游乐设备原子滑车作为物理样机,在Pro/Engineer软件环境下采用二次开发工具Pro/Toolkit,在VC 编译环境开发游乐设备原子滑车的参数化设计系统.在此基础上,提出原子滑车的数字化设计平台的结构体系并分析其功能.为其它复杂产品的数字化设计系统开发提供一种思想.     

重庆气象可视化监控平台的设计与实现

重庆气象可视化监控平台用于对大量气象监视信息的直观、高清展示。文章选用边界融合技术,详细介绍了监控布局和系统设计,最终以投影的方式提供可视化监控。实现了对气象综合业务流程及整体运行状态的实时展示,能够适应大数据时代下气象综合观测业务、气象预报业务、气象服务的需要,并为各级气象部门构建气象可视化监控平台提供参考。     

基于UG的产品数字化设计与制造

数字化技术在设计、制造学科中的广泛运用,带来了设计、制造方法和观念的变革,成为现代设计与制造新的发展方向。文中以摩擦楔块锻模零件为设计和加工对象,阐述了产品数字化建模和数字化制造的过程。     

并联机器人数字化设计平台关键技术研究

并联机器人的集成设计是一项较为复杂的系统工程,通过数字化设计平台可以有效地结合机构学理论与多领域物理系统建模仿真技术,实现更高效的设计分析。而建立数字化设计平台需要重点解决设计方法与流程管理、平台架构、参数化模型驱动和虚拟数控系统等关键问题。本文重点介绍了数字化设计平台构架和虚拟数控系统的研究现状和存在的问题,并综合现有技术提出了相应的方案。     

建材装备制造企业数字化管理平台设计与实现

针对建材装备制造企业产品制造过程中的信息化管理问题,在分析企业制造过程信息业务流程的基础上,构建了基于制作流、物料流和资金流的信息化管理三大主线,提出项目主导下的多层次视图进度监控模型和基于内控指标的资金流多级预警模型,并针对数字化管理平台下多主体制造过程的信息协同,给出了基于数据传输中间件的数据集成和基于权限与重构的流程重组等关键技术和实现方法。开发了针对建材装备制造企业的数字化管理平台并进行了工程应用,验证了方法的可行性。     

省级气象观测质量管理体系平台设计与实现

为解决国家级气象观测质量管理体系信息系统向省级以下业务拓展不足、部分功能不健全等问题,文章采用B/S架构、模块化设计方法和数据接口等技术设计了面向省级以下业务人员及管理人员的智能化业务和管理平台,实现了工作记录、工作向导、工作计划、内审管理、报名考试等实用功能。业务应用表明,省级气象观测质量管理体系平台能有效弥补国家级气象观测质量管理体系信息系统的不足,有助于推动气象观测业务实现循环改进。     

潜油螺杆泵采油系统数字化设计平台的开发研究

阐述了数字化设计技术的内涵和重要性,分析了潜油螺杆泵采油系统研发中存在的问题,应用数字化设计技术建立了具有设计、分析和数据管理功能的潜油螺杆泵采油系统数字化设计开发平台.介绍了潜油螺杆泵采油系统数字化设计开发平台的基本构成和特点.     

数控教学实验平台的设计与实现

为适应开放式数控系统及现代制造技术的发展趋势,以及学校的教学需要。开发研制了数控教学实验平台。该平台可实现数控原理实验和远程监控实验两部分内容。本平台可用于高校的数控教学实验,有助于提高学生对数控机床的原理、结构以及远程制造系统的直观认识和理解．并增强学生的实际动手能力。     

设计过程数字化描述的研究

将数控技术中的“过程数字控制”思想,引入到设计过程数字化描述的研究。设计过程数字化描述是通过设计指令规定了设计活动的基本功能,设计程序中各属性就是设计活动五元组中的５个组成部分。设计活动模型的五元组是设计活动功能、产品数据、设计组织、设计资源以及设计活动中的各种关系。利用ＢＮＦ范式描述了产品开发的基本设计功能：推理、计算、检索、评价、再设计和后处理仿真。     

桌面级CNC加工平台设计

针对教学、科研以及创客等对于小型、个性化产品的加工需求,设计研发了一款桌面级小型CNC加工平台.该平台采用易于采购的批量化标准零部件搭建;采用开源软件平台、开源G代码运动控制器;刀具运动采用小车式设计并配备了偏心轴套结构;通过云平台与远程操作端进行交互,实时控制和监测加工流程.实际加工运行结果表明,该平台具有良好的加工...     

“三位一体”数字化制造实验平台设计与研究

为适应机械设计与制造的教育数字化转型发展要求,利用了互联网技术、反求设计、五轴数控加工、虚实结合技术以及现代机械设计方法等技术手段,设计了“三位一体”数字化实验平台,开发了数字化设计模块、数字化制造模块以及数字化检测模块,研究了复杂零件数字化制造过程的先进技术方法以及可行性和有效性,基于“三位一体”实验平台,使复杂叶轮优化设计后的等熵效率提升了0.7%,流量提高了3.92%,并改善了加工质量和制造效率,提高了五轴数控机床的使用精度。“三位一体”数字化制造实验平台的设计和研发为企事业单位和高等院校的教育数字化转型提供了理论基础和建设方案,有助于机械设计与制造行业创新复合型人才的培养。     

核电设备数字化设计平台关键技术研究与应用

核电设备结构复杂、设计周期长、涉及学科众多,传统的设计方式仍然停留在工具应用层面,设计过程缺乏规范化和协同化管理,设计数据散落在个人电脑上,难以共享和重用,数据孤立存在,缺少关联,价值难以挖掘.针对以上问题,利用互联网信息化技术,借鉴数据生命周期管理理念,结合核电设备设计特点,本文提出了核电设备数字化设计方法,基于该理...     

面向APQP的数字化协同设计平台的应用

针对企业协同设计和质量管理需求,提出借助数字化协同设计平台实现协同设计与产品质量先期策划（Advanced Product Quality Planning,APQP）综合应用的方案。分析平台对协同设计和APQP的支持,然后从项目管理、流程管理和文档管理等方面研究APQP在数字化协同设计平台的应用方法,最后结合实际案例对其作应用评价。     

热工车间的数字化设计与管控

为了解决热工车间管理散乱等问题,研究利用数字化技术对热工车间的运营进行管控,该文提出了热工车间数字化管控系统的结构框架,给出了热工车间数字化数据采集内容,分析了热工车间数字化管控系统的组成,描述了数字化管控系统的主要功能及实施效果。热工车间数字化管控系统的应用改变了原有大量工艺规范等文件需要人工录入的现状,显著提高了热工车间数字化管理程度,提高了工作效率,增强了产品质量的可追溯性,使热工车间管理更加科学、规范、有序,为今后智能热工的实施奠定技术基础。     

基于数控平台的超长工件多功能协作加工监控技术

分析超长工件在数控平台上完成多个工位及其功能体协作监控的技术要求,围绕SINUMERIK840D数控系统为控制平台,设计了超长工件多轴协作的控制实现原理,给出了加工过程监控系统的实时数据库构建方法与主轴自动定位控制原理,探讨了监控系统中各功能部件在数控平台上的实现步骤,通过应用Visual Studio和840D OEM为混合工具,开发实现了基于数控平台的超长工件监控系统,最后给出了系统在500 m长钢轨整形加工中应用的具体实例.结果表明给出的多功能协作的监控技术在超长工件加工控制中应用的可行性.     

基于PDM的产品数字化设计与数控加工集成信息模型

针对目前数控信息管理重复、无序、分散从而影响产品生产效率等问题,提出了基于产品数据管理的产品数字化设计与数控加工集成信息模型。从计算机辅助设计三维建模、零件信息管理、产品物料清单管理、零件计算机辅助制造处理、数控程序生成、车间排程与数控程序库等方面构建数控加工信息集成模型。通过产品结构信息和零部件信息的集成、车间排程与数控加工信息的关联,以及数控系统与计算机之间的串行通讯等方法,实现了基于产品数据管理的产品数字化设计、排程与制造的集成。提出的方法在产品开发中得到了实际的应用。