三通管接头模内自动脱螺纹注射模设计

以一内螺纹三通管接头模具为例,叙述了多方位模内自动脱螺纹的工作原理和结构特点,管接头成型模具同时运用电动机、液压马达、气缸等进行抽芯,提高了生产效率和塑件质量,对同类塑件的设计具有一定的参考作用。     

螺纹管注射模设计

分析了螺纹管细长筒薄类塑料件的工艺结构特点。并根据特点详细论述了螺纹管塑料件注射模具结构及其工作过程，确定了合理的注射及脱模方式。     

带螺纹壳体塑件注射模设计

对塑件的尺寸进行了工艺分析,确定塑料注射模的设计方案,找出模具设计的难点,并详细论述了壳体塑件注射模结构设计及其工作过程。     

灯头圈自动脱螺纹注射模设计

利用零件脱模时齿条带动齿轮的方法将产品从螺纹型芯上自动脱出。     

螺纹盖注射模设计

分析了螺纹盖的成型特点,设计了螺纹盖注射模具。螺纹部分成型是关键环节,介绍了模具的分型机构和脱模方式,采用齿轮型芯,用齿轮传动来带动齿轮型芯转动实现分型,通过螺纹传动来脱模,同时,解决了1模多腔的难点,简化了模具结构,具有一定的推广价值。     

杯形件脱内外螺纹注射模设计

介绍了杯形件脱内外螺纹注射模设计方法,通过对杯形件脱内外螺纹的模具结构、工作原理的分析,提出了采用开模力旋转卸内螺纹和采用斜滑块开模结构卸外螺纹的方法,从而实现了自动注塑生产,满足了生产需要。     

典型自动脱螺纹注射模设计

分析了塑料模具常用的脱螺纹结构 ,从模具结构的可靠性、稳定性及实用性出发 ,介绍了热流道浇注系统、链条传动的自动脱螺纹注射模结构     

典型自动脱螺纹注射模设计

在塑料件设计中,很多零件均要求有内螺纹设计。众多脱螺纹的模具结构中,都必须解决结构的可靠性、稳定性及实用性问题。本文主要介绍了热流道浇注系统、链条传动的自动脱螺纹注射模结构。     

注射模脱螺纹结构设计

介绍了某注射模中的脱螺纹结构,该结构利用液压马达、光电传感器和注塑机绞牙计数功能驱动螺纹型芯转动,转速可调,转动圈数可控,采用齿轮和螺旋传动驱动模具推板和塑件做同步轴向运动,螺纹型芯不需逆转复位,节省了注射时间,提高了生产效率。     

塑料扣件组件注射模设计

分析塑料扣件组件模具设计时的要点与难点,介绍了塑件的配合间隙,强脱结构的设计及浇注系统和模具结构的设计,注塑成型时工艺参数的确定。     

汽车线束卡夹注射模设计

以汽车线束卡夹为例,分析了卡夹注射模设计时的要点与难点,介绍了该塑件的成型工艺、浇注系统和模具结构的设计技巧,对冷却水路和模具材料选择进行了说明,对镶拼结构的模具型芯进行了描述。     

塑料反射器注射模设计

分析了塑料反射器的结构与成型工艺,并对其不合理的结构部分进行了改进。明确了模具设计的重点,分析了2种模具设计方案。详细介绍了模具分型面、浇注系统和冷却系统设计,经试模和批量生产验证,模具结构设计合理,塑件成型质量好,成品率高。     

纯水机进水阀注射模设计

主要对家用水处理设备(纯水机)的进水阀的结构进行分析后,提出了合理的模具设计,主要包括成型结构设计和自动脱螺纹机构设计,设计过程合理,塑件符合预期要求。     

栅板注射模设计

分析了栅板零件的工艺性 ,介绍了栅板注射模的设计方案及设计要点 ,并对浇注系统的设计计算作了较详细的阐述。该模具经生产验证 ,各部件动作灵活、可靠 ,生产的塑件质量符合要求。     

薄壁套筒注射模设计

以锥形薄壁套筒为例介绍了薄壁深腔类塑件的模具结构及工作过程。     

蓄电池盖自动卸螺纹注射模设计

根据塑件的结构特点 ,介绍了蓄电池盖自动卸螺纹注射模的结构设计 ,保证6根螺纹型芯轴都同时同方向的转动是模具设计的关键。     

螺纹塑件的注射模设计

分析了螺纹塑件的工艺结构及品质要求,详细阐述了该螺纹塑件注射模的结构设计要点与工作过程,通过使用齿条、齿轮组合的脱模机构,使得模具的使用寿命和可靠性大大提高。     

带螺纹塑件注射模设计

论述了水龙头塑件由于具有内外螺纹及两处抽芯的复杂结构特点，先后提出了两种设计方案，将4个油缸的抽芯设计改为侧抽芯（行位）设计，不仅降低了模具的复杂程度和模具的制造成本．而且操作更容易。     

螺纹型芯自动收缩式注射模设计

比较了几种普通的脱螺纹方式 ,提出了一种新颖的脱螺纹结构 ,分析了该结构的组成及工作过程