焊缝内部缺陷的超声检测新技术

概述钢焊缝内部缺陷超声检测和定量的四种新技术：横波端部回波法，纵波端部回波法(改进UT法)，超声衍射时差法(TOFD法)及超声相控阵法。特别是后两种技术的结合，为裂纹类缺陷可靠检测、准确定量和声成像记录提供了有效手段，在国外已用于核电设备的检验。     

基于超声检测技术的主蒸汽管道对接焊缝缺陷检测

为研究超声检测技术在大型锅炉管道焊缝缺陷检测中的应用,利用常规超声检测(UT)、超声衍射时差法(TOFD)和全聚焦超声相控阵(TFM)共3种方法,对锅炉主蒸汽管道模拟试块焊缝缺陷进行全面检测,分析了典型焊接缺陷在不同超声无损检测技术中的信号响应情况。试验结果显示：常规UT、TOFD、TFM 3种超声检测技术均能对锅炉主蒸汽管道对接焊缝的常见埋藏缺陷实现信号显示,但对表面裂纹缺陷的检出存在盲区。TOFD和TFM检测技术在对缺陷的精确定量方面更具优势,常规UT检测成本虽低,但更依赖操作人员的经验且对缺陷定性困难。通过对3种超声检测技术在主蒸汽管道焊缝缺陷检测中的对比研究,为锅炉管道缺陷的识别提供了重要保障,为大型锅炉的检验检测提供技术支持。     

锅炉压力容器超声衍射时差法检测新技术

超声衍射法是70年代发展起来的一种新的检测技术，与常规的波幅法截然不同，使超声缺陷更直观。本文作全面的介绍。     

超声TOFD原理和方法精要

概述超声TOFD法基本原理、探头典型布置和检测系统关键性要求，以及检测工艺的实施要领，旨在为该新技术在国内的推广应用提供“助力”。     

超声导波技术检测长管拖车气瓶研究

为了解决长管拖车气瓶瓶体内部缺陷快速无损检测的难题，利用超声导波技术对长管拖车气瓶试块进行检测。结果显示：超声导波技术一次检测的距离沿波束方向可以达到1m，并且可以准确的发现不同大小的V形槽缺陷。缺陷的位置和长度大小可以准确的测量，并且和实际测量值取得了良好的符合。试验结果很好地证明了超声导波技术的快速准确的优点，对实际现场检测具有指导意义。     

采用TOFD对薄壁堆焊层裂纹类缺陷的检测

针对薄壁堆焊结构中为裂纹类缺陷定位定量检测的需要，作者采用TOFD（Time Of Flight Diffraction）缺陷检测系统进行了检测。研究了其超声衍射时间差法的检测特征，对获得的A扫描信号和B、D扫描图像的特征进行了分析和解释。结果表明，该方法可以检测到表面下2～10mm内的垂直裂缝，结合A扫描信号和B、D扫描图像的特征，能够有效地对裂纹状缺陷进行识别、定位和定量。该技术能为堆焊质量评价提供比较可靠准确的信息;具有实用价值。     

超声相控阵技术在聚乙烯管道电熔接头上的应用

由于聚乙烯材料声波衰减系数大，再加上电熔接头中金属丝信号对检测的干扰，使得传统的超声检测方法并不能有效检出聚乙烯电熔接头中的各类缺陷。笔者采用超声相控阵技术及B扫描实时成像技术，通过足够数量的探头排列和触发时间控制，并选用不同频率范围，可以实现对电熔连接接头缺陷的检测，     

焊缝超声波手工探伤“双信息”新技术

介绍在普通超声探伤仪上连接两附加装置，以获取探头扫迹和缺陷投影自动记录－所谓“双信息法”的最新技术，此法可减轻人为误差对焊缝超声手工探伤可靠性的影响。近十年来，前苏联及现俄的一些超声检测工作者，对焊缝声手工探伤的可靠性在技术上作了重要探索。众所周知，超声手工探伤有成本低、探伤灵敏度高的优点，但其可靠性受人为因素约制，因而无法与焊缝射线照相检验竞争。为减轻这些人为因素，俄、德已推出一种所谓“双信息”     

焊缝超声相控阵检测最新动态

述超声相控阵技术基本原理和重要参数，介绍相控阵技术用于UT资格考试试样的验证试验实况。试验表明：相控阵超声能将所有典型焊接缺陷实时检出，其图像显示易读易判，检测速度和可靠性优于常规A-扫描超声检测。     

由于工件表面不平整导致超声检测缺陷误判的研究

超声检测是采用不同角度的探头在工件上进行扫查,以超声波在工件中的反射来发现缺陷,发射超声波的探头和工件采用浆糊进行耦合.实际检测时,工件表面不一定平整,且有局部位置超声探头很难进行耦合,又不能对工件表面进行打磨的情况下,超声检测就会因为探头角度的改变在超声仪器上显示出一些伪缺陷,这些伪缺陷干扰了正常对工件缺陷的判定,也...     

焊缝超声检测相控阵参数与缺陷显示的相关性

探讨焊缝超声相控阵检测探头参数和仪器参数对缺陷检测图像显示的影响，指出相控阵参数的选择应以获得最小声束焦点为目标，其中声束发射窗口和频率是最关键的参数。要进行高质量的相控阵检测，必须掌握相控阵参数选择与缺陷图像显示的相关性。     

超声检测技术中缺陷的定性方法

超声波探伤除了确定工件中缺陷的位置和大小，还应尽可能判定缺陷的性质。不同性质的缺陷危害程度不同，例如：裂纹就比气孔、夹渣危害大得多，因此，缺陷定性十分重要。本文对目前超声检测技术中缺陷定性评定所应用的主要方法进行了综合介绍。     

基于"失波法"超声快速检测锅炉钢管轧制缺陷的试验研究

主要阐述了"失波法"的原理、超声波探头和试块的设计和制作方法,采用"失波法"超声快速检测技术对锅炉钢管轧制缺陷进行了精确计算和试验,研究出检测速度可达到2 000 mm/min、灵敏度达到0. 5 mm的一种新检测方法。     

伪彩色技术在超声无损检测中的应用

人眼对彩色的变化远比对灰度的变化敏感,但目前的超声无损检测结果的显示大多仍采用灰度图象方式.通过将伪彩色技术应用于超声无损检测过程,实现了超声检测缺陷结果图象的伪彩色显示,提高了无损检测结果的直观性,增强了对缺陷的表达能力.     

大型汽轮机实心转子超声波检测研究

本次研究利用了一根存在大量各类冶金缺陷的小型实心转子作为参照平台，模拟大型汽轮机实心转子进行超声波检测，研究中借鉴了我们所掌握和了解的国内外超声波检测新技术，采用了多种频率、多种波形及入射角、多种扫查方式对缺陷进行扫查、定位和定量，以研究各种扫查方式下对缺陷的检出率、缺陷属性、缺陷位置的影响情况。并根据现场情况，以理论计算的基础上，补充进行了斜角探头中心检测盲区的分析和实物测试及斜楔对检测灵敏度的影响测试试验，总结出了我厂实心转子的超声波检测参数，包括对设备及器材的性能要求、灵敏度整定方式、补偿要求和扫查要求，并编制完成了我厂大型汽轮机用实心转子超声波检测工艺流程。     

承压设备焊缝超声相控阵检测读谱

介绍按ASME法规最新版（2009增补版）要求，用超声相控阵技术检测承压设备焊缝时，根据相控阵扇形（S－）扫描图像结合相应探测布置截面图，对典型焊接缺陷检测图谱进行识别和评定的应用案例．所涉及的焊接接头为相比于一般X型坡口双面焊是有一定检测难度的V型坡口单面焊和T型接头组合焊，焊接缺陷包括：焊趾裂纹、焊道下裂纹、内表面开口裂纹、坡口未熔合、根部未焊透、以及密集气孔等。同时，还比较了相控阵检测的定量结果与实际缺陷尺寸。目的是依据相关法规和标准要求，为承压设备焊缝相控阵超声检测图像识别和结果评定提供有用借鉴。     

承压设备NDE新通道——ASME对超声TOFD技术的应用规定 第二部分：焊缝TOFD检测的基本要求

概述ASME有关TOFD检测缺陷测深定高校验演示的要领，包括校验试块的型式、系统校验的要点、定量原理和定量评价，以及误差分析等，旨在控制焊接缺陷超声检测定量精确度，为工程应用提供高可靠数据。     

超声相控阵技术对小口径接管座角焊缝检测研究

针对小口径接管座常规超声检测中的缺陷波识别难度大和内部缺陷易漏检的特点,在小口径接管座角焊缝检测中采用了超声相控阵检测技术,主要在超声相控阵检测角焊缝优势、相控阵探头选择、试块选择、聚焦法则设置、距离-幅度曲线的制作、角度增益补偿、声束覆盖模拟、缺陷图像数据分析以及工程应用方面进行了研究.结果表明:超声相控阵检测装置操...     

ASME规范案例2235-9述评

介绍并评析ASME规范最新案例2235-9对承压设备对接焊接接头采用超声TOFD检测的综合要求和评定标准，以为国内推行该新技术提供参考坐标。     

超高压水晶釜超声相控阵检测技术探讨

针对内外径比0.8的厚壁圆筒结构超高压水晶釜,常规的超声检测技术存在缺陷定位困难、灵敏度不高、釜底螺牙无法检测等难题,且国内外暂无相应的检测标准和成熟工艺可依。通过利用相控阵技术可灵活地实现声束的聚焦和偏转、高分辨力、超声成像等优点,提出采用超声相控阵技术对超高压水晶釜釜体进行检测,能可靠的检测出釜体缺陷的位置、尺寸以及分布成像。