2002年《铁合金》总目录

文章题目无硅无铝合金的开发氮化金属铬的研制熔融锰铁高温挥发的实验研究电石炉改炼硅钙钡合金的试验硅热法回收高速钢磨屑的研究钛硅铁复合合金的开发与应用钨渣合金铸铁磨球的开发研究设备改造推广应用组合式导电铜瓦在铁合金电炉上的应用工业硅电炉采用石墨瓦的生产实践KZY电极升降自动调节器在钨铁电炉上的应用矿热炉短网系统与节能节材铁合金电炉避峰保温生产技术６．３MVA硅铁电炉除尘系统技术改造GSP系列水质稳定剂在铁合金电炉循环冷却水中的应用采用微机变频技术保证循环泵站恒压供水浅谈３０MVA矿热炉的煤气净化回收利用矿…     

关于无渣法冶炼低碳矽铬合金的探讨——苏联专家И.Ф.克拉斯内赫在我国某铁合金工厂的谈话

中国某铁合金厂目前采用两次炼成的方法进行无渣法冶炼低碳硅铬合金,即由一个车间炼出硅铬合金后,送往另一车间再炼,进行降碳。采用此种方法,不仅增加了电能消耗也增加了硅的烧损,提高了金属的成本。有人认为:无渣法冶炼低碳矽铬合金可以在一个炉子里一次炼成,而且也应该采用这种方法,这一意见完全正确。生产含碳0.02%的硅铬合金(冶炼“0000”微碳铬铁用)和含碳0.03—0.04%的硅铬合金,(冶炼“000”     

矿热炉实现锰系合金转炼的有效途径

通过对高碳锰铁与锰硅合金在大容量矿热炉中相互转炼过程的分析,寻找合适的转炼方法,缩短转炼时间,降低转炼成本,使企业取得较好的经济效益.     

高功率矿热炉与硅锰合金低渣比冶炼工艺研究

本文主要从以下三个方面对高功率矿热炉与硅锰合金低渣比冶炼工艺进行简单的阐述:高功率矿热炉极区功率密度、配矿原则和炉前操作制度。     

低磷低碳锰硅合金的生产

论述了在9－20MVA电炉试生产Si＞28％锰硅合金的生产工艺。通过选择高锰／铁比、低磷／锰比的锰矿和合适的焦炭粒度、采用不同的渣型,保证了矿热炉内高硅锰硅合金的生产,为进一步降低杂质元素的含量,将Si＞25％的硅锰合金与碱性渣反应,可使硅锰合金的P、C含量降至0.05%以下,S降至0.005%以下。     

硅铝铁合金的热力学研究

论文研究了硅铝铁三元合金系中Ｓｉ、Ａｌ组元的活度，并对硅铝铁用作攀钢高炉钛渣以电热法冶炼钛硅合金的还原剂时的还原能力作了分析；同时还简要探讨了矿热炉生产硅铝铁合金的热力学。     

铬铁电炉复合炉衬材料的选择

叙述了高碳铬铁和硅铬合金冶炼炉衬受损状况和侵蚀机理，比较了几种耐火材料的理化性能及价格，提出了在品种转炼的矿热炉上采用复合炉衬的基本构成。     

降低锰硅合金中含硫途径的初探

介绍了矿热炉生产锰硅合金时，通过控制入炉料的S／Mn比，合适的渣比和碱度等措施达到降硫的目的。     

高配比量碳酸锰矿在锰硅合金生产中的应用和实践

介绍了低品位高碱度南非碳酸锰矿的物化性质,浅析了20 MVA矿热炉冶炼锰硅合金料批中大量配入碳酸锰矿后容易引起料面发红、单相电极偏短刺火、塌(喷)料等炉况恶化的原因。总结了20 MVA矿热炉冶炼锰硅合金使用碳酸锰矿的有效措施,并通过新途径测算料批,降低渣铁比、提高金属锰回收率,从而达到企业降本增效的目的。     

高锰锰硅合金的生产

通过调整入炉原料Mn／Fe，用矿热炉直接生产出符合用户要求的高锰锰硅合金，生产过程中必须注意正确的冶炼操作和合适的渣型。     

高炉钛矿渣直流电硅热法制取硅钛铁合金时TiO2的还原

研究了直流电炉作用下渣中ＴｉＯ２还原的物理化学理现象。认为直流电硅热法冶炼硅钛铁合金时渣中ＴｉＯ２的还原是通过硅热还原，电解还原，碳热还原，重力沉降，金属液滴电泳沉降及熔池的对流动运达到的。在实验条件下进行了高炉钛矿渣电解，硅热法，直流电硅热法治中炼硅钛铁合金的试验。得到了三种条件下渣中ＴｉＯ２的还原规律。实验结果表明，直流电硅热法冶炼硅钛铁合金时渣中ＴｉＯ２的还原速度，还原反应速度常数，合金收得     

综合利用进口锰矿,生产锰系列产品

青花钢铁厂利用高品位进口锰矿和城口高磷锰矿,按一定比例搭配,采用无熔剂法生产碳素锰铁和富锰渣,然后由富锰渣再生产硅锰合金。此工艺能获低硅、低磷的锰铁和生产硅锰合金所需的低磷、低铁的富锰渣;无熔剂法可降低综合冶炼电耗,提高锰回收率,降低生产成本,为生产硅锰合金取得好的指标提供了优质原料。     

有渣法高硅锰合金生产小结

一、概述低磷低铁低碳高硅硅锰合金(下称高硅锰合金)是生产金属锰的最经济的还原剂。在过去的生产中要经过下列三道复杂工序: 1.低磷低铁高渣的熔炼; 2.再制锰的熔炼; 3.高硅锰合金的熔炼。由于工序复杂,因此造成锰的回收率低,硅锰合金成本高,生产能力小的缺点。 1958年,国外用高锰渣直接炼取高硅锰合金试验成功的消息,给我们启发很大。在无任何具体资料情况下我们大胆的作了尝试。在试炼中还采用了焦碳作还原剂,成功     

电热法冶炼铝硅合金用矿热炉

根据冶炼铝硅合金的工艺特点、国内外的实践经验以及作者的研究结果 ,对几种典型的矿热炉进行了分析和讨论 ,提出 :各种规模的直流矿热炉都适于冶炼铝硅合金 ,而三相交流矿热炉只有在功率达到 1 0 0 0 0kVA以上 (最好 1 650 0kVA以上 )才能满足冶炼铝硅合金的工艺要求。     

采用30 MVA封闭电炉冶炼低微碳锰硅合金的实践

介绍了30 MVA封闭电炉生产低微碳锰硅合金的生产工艺和生产运行状况。通过原料的选择、渣型的选择和炉外降碳等方面进行严格控制,保证封闭矿热炉冶炼低微碳锰硅合金的生产顺行及产品合格率。并对电炉封闭煤气回收利用后降低吨铁能耗进行论述。     

锰硅合金低钙渣型冶炼工艺研究和应用

根据锰硅合金生产实践,研究低钙渣型冶炼下的匹配工艺制度,以解决低钙渣型下电极裹渣、炉内翻渣、操作炉型缩小、出铁出渣困难、渣铁分离不好、产品质量下降以及矿热炉负荷给不足等问题,实现低钙渣型冶炼下炉况的长周期稳定顺行。     

30 MVA锰硅电炉主要参数选取

通过分析某厂生产锰硅合金的9 MVA、16.5 MVA矿热炉的主要设计参数,提出了生产锰硅合金的30 MVA矿热炉的主要参数,并以此参数建成的30 MVA矿热炉取得了较好的经济技术指标。     

小型矿热炉冶炼富锰渣

本文阐述了小型矿热炉冶炼富锰渣,在锰系铁合金冶炼中的意义;操作要点;产量及电耗测算亏法。560千伏安矿热炉冶炼实践表明,低碱度(CaO/SiO_2=0.15)、低碳耗操作,富锰渣中锰的回收率可高达86％,产量及电耗等技术经济指标均较好。电耗平均为1327度/吨,最低1000度/吨左右。文中介绍的富锰渣产量、电耗的测算方法,亦可用于大中型矿热炉在改炼另一种产品时产量及电耗的测算。     

锰硅合金低渣比冶炼的设备与工艺研究

从矿热炉极区功率密度、配矿原则和炉前操作制度三方面论述了锰硅合金低渣比冶炼工艺的技术要点。依据“高有功功率”矿热炉的设计思想，对6．3MVA锰硅电炉进行了技术改造。改造后的5．6MVA矿热炉冶炼Mn65Si17产品的生产技术经济指标为：入炉锰矿综合品位Mn为32％～33％，Al2O3含量小于13％的原料条件，Mn、Si回收率分别达到85％～88％和54％～57％，渣、铁比可控制在0．85左右，平均矿耗低于2．3t／t，冶炼电耗平均不超过4200kWh／t，日产量可达到31t以上。     

高锰低硅锰硅合金的生产实践

为了满足市场需求,通过提高入炉料批Mn/Fe比至8.5~9.0,控制熟料的配入量,矿热炉可直接生产出市场需求的高锰低硅锰硅合金(70.0%≤Mn≤71.5%、14.0%≤Si≤16.0%)。但生产过程中要注意正确的冶炼操作和选择合适的渣型。