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介绍了公司设计供货的3800mm中厚板轧机压下装置的结构特点,通过优化力能参数设定以及充分利用压下电机的过载系数等方法,降低了压下电机功率,从而减小了投资及使用生产成本。 相似文献
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针对2800 mm中厚板轧机液压AGC系统存在的问题进行了分析。从液压、机械、控制和操作等方面入手,对工艺自动化和伺服缸机械结构进行了改造,实现了系统升级,满足了生产要求。 相似文献
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从技术内容、设备以及技术实现方法等方面论述了中厚板轧机压下控制技术和压下控制系统的应用,并指出当前的问题是应该重视压下控制技术的工程应用水平。 相似文献
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简单介绍中厚板十一辊矫正机的电机压下和液压压下两种不同压下结构的系统区别,对比分析两种机械结构的电气控制系统的配置和区别。 相似文献
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1 前言舞钢 42 0 0 mm轧机主辅传动 ,均建成于 70年代 ,其辅传动之一的压下推床机组 ,承担着对二套压下、三套推床的供电任务。由于机组供电对推床的对中、电气同步及压下的快速精确度的要求已不能满足 ,在四辊压下实现液压 AGC控制后 ,更是满足不了快速可变的响应时间 ,曾因上述问题轧钢过程中出现过多次故障 ,再加上机组能耗高、噪音大 ,已不适应生产要求。为此决定对压下推床机组进行改造。采用具有 90年代先进水平的直流全数字传动装置供电 ,S7— 40 0 PLC进行逻辑控制和利用 PROFL BUS网实现网上通讯 ,提高了轧机的生产能力和轧… 相似文献
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本文探索了中厚板轧机压下规程自适应的算法。为了比较某些算法的效果,文中对九种算法用实测数据进行了离线计算,结果表明其中(2)~(8)的算法效果较好。并说明了只要动态参数结构合理,增益系数或权值选取恰当,都可收到较好的效果。 相似文献
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针对鄂钢4 300 mm四辊中厚板精轧机机械压下装置存在的问题进行分析,提出了解决方案,以提高机械压下装置的压下和抬升速度,同时解决压头外壳无法定心导致推力轴承损坏的问题,最终改善轧机的稳定性及工作效率。 相似文献
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液压AGC具有动态响应快、控制精度高、过载保护简单和易于实现直线运动等技术优点 ,是中厚板轧机提高产品纵向尺寸精度和实现按规程自动轧钢的核心技术装备。位移传感器是液压AGC系统油缸位移检测的关键元件 ,其工作性能的优劣直接影响油缸位移的定位精度。在中厚板轧制过程中 ,由于环境温度高、灰尘多、水汽大以及轧机本身冲击振动大等恶劣的工作环境 ,因此对位移传感器提出了更高要求。为适应这种工作环境 ,武钢 30 0 0mm中板轧机液压AGC系统采用了感应位移传感器。感应位移传感器由两个矩形平面绕组的定尺和滑尺组成。工作时 ,如果在… 相似文献
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分析了推床液压系统出现的几个问题,提出了改造方案,保证了设备的稳定运行。 相似文献
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中厚板轧机液压AGC系统的动,静态品质分析 总被引:1,自引:0,他引:1
本文应用经典控制理论对中厚板轧机液压AGC系统进行动、静态品质分析,指出了影响系统动、静态品质的主要因素及改善措施,并以韶钢中板轧机液压AGC系统为例,通过计算分析,对其动、静态品质进行判定,从而为现场提供判断及调整的依据。 相似文献
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论述了宝钢1300mm初轧机压下装置的动态性能和解除贴辊能力,通过理论计算分析阐明误操作时严重贴辊和带钢压下对设备的危害性,为同类初轧机的设计与生产提供了参考依据。 相似文献
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板带轧机的厚控系统(AGC)以往使用机械压下,其厚控效果受到一些固有因素的限制。采用高响应的液压压下之后板带厚度的精度显著提高。本文介绍了热轧带钢连轧机上液压压下的组成和工作原理,及其液压系统的组成,并且从轧制工艺原理出发,介绍了厚控方案和液压厚控系统方框图;最后,用考核结果来说明液压AGC可明显提高厚控效果。 相似文献
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中厚板轧机液压AGC的工作原理 总被引:5,自引:0,他引:5
本文用以测压仪或压力传感器检测到的轧制力信号和液压缸位置传感器所监测到的液压缸位置信号作为主反馈量;以轧机出口侧的测厚仪所检测到的钢板厚度偏差作为监控反馈量,对轧机辊缝进行修正的控制方式,对中厚板轧机液压AGC的工作原理进行探讨。 相似文献
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