螺纹车刀

<正> 焊接式螺纹车刀的缺点是刀片在焊接时会出现裂纹。经过一次或数次补焊后刀杆易损坏.以致消耗更多的金属。装配式螺纹车刀,由开口刀杆4、拉紧螺栓3、斜壁槽2、减震垫板5和刀片1组成,减震垫板用高塑性软金属(如铅)制作,以保证刀片可靠夹紧而无振动。槽的斜壁可防止刀片因受切削力作用而脱出。     

梯形螺纹车刀

介绍梯形螺纹车刀顶刃宽度尺寸，两侧刃的前后角以及有前角时牙型角的正确计算方法，对实际生产和参考价值。     

切螺纹车刀

在旋转体型零件上切螺纹,是应用广泛而重要的机械加工工序。这种零件的品种繁重,广泛应用于石油气体工业、各种联接件、液压件和紧固件之中。 以色列ISCAR公司研制了带机械夹固式可转位硬质合金不重磨刀片的ISCAR THREAD车刀系统,可用于切各种形状的螺纹,其中包括ISO公制螺纹、美国普通螺纹UN,英国标准英制螺纹BSW,英国标准管螺纹BSPT和美国管螺纹NPT,梯形螺纹ACME和TR,短梯形螺纹STACME,美国高精度螺纹UNJ,     

锥度螺纹车刀

我们经常在卧式车床上遇到如锥管螺纹等不同形状的锥度螺纹的车削加工，故制作了锥度螺纹车刀，该刀具结构紧凑、体积小，装卸方便，操作简单，一刀在手只需更换刀头，即可加工各种锥螺纹。     

多功能螺纹车刀

此刀具由夹紧圆柱1、刀杆2和刀头3等组成,见图。刀杆2水平方向有一通孔,垂直方向有一个圆形阶台孔,两孔轴线互相垂直。孔内装有夹紧圆柱1,紧固着圆形刀头3。刀杆有以下特点:     

双头螺纹车刀

<正> 用切削刀具多次轴向走刀,同时依次径向切入直到完全形成螺纹廓形的加工方法是在机械制造业中加工外、内螺纹的先进方法之一。在这样的螺纹加工方法中,刀具的纵向走刀量应当与制件的螺距相一致,即制件转过一周,刀具应当沿轴向移动一个被加工螺纹的螺距。     

梯形螺纹粗车刀

刀具特点:采用侧挤上压式,刀片槽形铣成15°楔角,因此刀片仅需单面刃磨即可,结构简单,容易制作。切削用量:在切削t=6毫米梯形螺纹,工件直径40     

刃磨螺纹车刀工具

把螺纹车刀放在图示工具里进行刃磨,能够精确地磨出60°刀尖角及3°侧后角。工具体上的方形槽,能容纳6毫米、8毫米、12毫米方形截面高速钢刀条,用两根紧定螺钉压紧,然后,放在平面磨床     

不锈钢梯形螺纹车刀

在车床上加工不锈耐酸钢材料,特别是螺纹加工,生产效率低、产品质量不稳定。选用合理的车刀几何角度和切削速度,是保证产品质量、提高生产效率的有效措施之一。我厂通过几年的不断摸索、研究,选用如下合理的车刀几何角度和切削速度,使产品质量和产量有明显的提高。例如,加工Dg100阀杆,梯形螺纹T36     

加工橡胶螺纹车刀

我厂生产的涂胶机中有两个橡胶涂胶辊,胶辊外径为300mm;长度为2700mm;齿形角40°的左、右旋螺纹,各占全长的一半。最初采用大前角螺纹车刀车削,经常出现撕裂掉口等现象,严重地影响了产品质量,虽经多次改进刀具角度,但效果都不理想。后经多次试验研究设计制造了如附图所示的螺纹车刀。通过实践证明,效果较好,螺纹表面粗糙度也达到了图纸要求。刀具结构:为了便于磨削,把刀具制成由两体组成的,分别焊有YG3硬质合金刀片,具体角度见附图。使用前,首先把内侧平面及45°前刃面磨好,然     

装螺纹车刀样板

车削螺纹时,往往由于车刀装得与工件中心线不垂直,或者装得刀尖歪斜,被加工出来的螺纹牙向一方倾斜,对螺纹的精度影响很大。为了便于螺纹车刀装得准确、可     

机夹螺纹车刀

一、外螺纹车刀说明: 1.刀具特点: 机夹外螺纹车刀采用原外圆车刀3KIO05刀片一用废后加以利用,刃磨成三面均为车M27又1.5,M30x2的外缥纹,三刀成形,转速为800转/秀,刀以前角为后角ai为4。,a:为3。。2.经济效果: 质量稳定,工效提高2~3倍,节约刀杆,刀片。卫兰上上一里直一卫尸丁产5///川6x2口//冲丁(剑标尼)60’、岁<长 ┌──────┐ │几4. │ ├────┬─┤ │广 │ │ │ ├─┤ │ │尸│┌─┼────┴─┘│ ├───┐│ │L_ ││ ├───┤│ │卜双三├───┐│ ├───┤一鸳 ││ │l】 │ │└─┼───┤ │ │…     

高速梯形螺纹车刀

我厂加工CW6163年床尾座体丝杠和小刀架丝杠,原班产8根,粗、精车分开,光洁度▽6。使用高速梯形螺纹军刀后,现以T30×6×307的丝杠为钢,加工不分粗、精车,车一根丝杠只需五、六刀,班产最高达50件,光洁度达▽8左右。高速梯形螺纹车刀(见图)曾于1979年8月参加武汉市工交系统比赛,荣获第一名。刀具特点: 1、刀尖刃磨长度较短,B=h Z 1,所以支承强度好。式中h—螺纹工作高度,Z—间隙。 2、刀尖前刃宽度△=0.366t～0.536Z。式中:t—螺距。     

双齿螺纹车刀

苏联基辅高尔基自动机床厂应用一种耐用度较高的,加工内外螺纹双齿螺纹车刀。这种车刀不同于一般的双齿螺纹车刀和梳形车刀,它的两个环形切削齿的齿距P_1比工件螺纹的螺距P大△P(附图)。这样,可使切削力平均分布在两个刀齿上,每个刀齿只有一个切削刃参加切削,排屑比较顺利,散热情况得到改善,因此,车刀的耐用度大为提高。     

螺纹车刀对刀器

这种小器具(附图),可以同时调好刀尖高度及角度,因此,能加快车床挑扣的对刀过程。使用时,把对刀器装在车床尾座中,将刀尖对准对刀器的锥顶,并使刃口贴正锥面,就可以了。     

螺纹车刀辅助平面安装法

加工螺纹的车刀是成型刀,它的刀尖角ε的几何精度和安装精度直接决定着被加工工件螺纹牙型半角的精度,而螺纹中径误差受进刀尺寸和牙型半角误差影响。解决螺纹车刀的刃磨和安装的传统方法是:(1)利用对刀显微镜刃磨和安装;(2)利用对刀板刃磨和安装;(3)利用螺纹样柱刃磨和安装;(4)利用对刀柱刃磨和安装;(5)利用搬小刀架靠平面安装。这些方法都存     

机夹正反螺纹车刀

在车床上车削退刀槽较窄的螺纹时,不能用高速顺车法切削。若采用低速车削,则容易啃刀,表面粗糙度也差,生产率低。我厂设计了如图所示的机夹正反螺纹车刀,其特点是利用楔块将硬质合金刀头卡紧,用此刀进行反切法高速切削。具体步骤如下:对好刀后,合上开合螺母,用手控制操纵杆,慢速开动机床(正转)。当刀头走到退刀槽处时,即停车,把螺纹车刀进到合适的切深处后,车床主轴即反转启动。切削速度为50～80m/min,刀具向尾座方向前进。照此方法切削数刀后即可加工出高光洁度的螺纹。此刀具可以加工螺距为4mm以下的螺纹,且不受工件直径大小限制(如工件直径过大,可拆去正车刀头)。如将车     

机夹盲孔螺纹车刀

<正> 在加工盲孔螺纹中,以往采用焊接刀挑扣,刀杆刀片利用率不高。现经我们多次探索,设计了定向机夹盲孔螺纹车刀。使用时先拧紧连接杆,再拧紧内六角螺纹,顶住刀片即可挑扣,左、右旋螺纹分别为顺、倒车挑扣,如图所示。盲孔螺纹只需2.5～3毫米退刀槽,左、右旋都是从左向尾架方向挑扣,控制方便。实践测试,适用于小螺距的高速挑扣,也可适用于螺距在刀片许可范围内的中低速挑扣,是实用的机夹螺孔车刀,也属机夹多用车刀,下面就刀具主要方面作一介绍。     

磨螺纹车刀翻转支座

如果螺纹车刀刃磨不正确,将会严重地影响加工的螺纹质量。在平面磨床上刃磨螺纹车刀时,用图示翻转支座(即夹具)能精确地保证60°刀尖角,同时得到3°侧刃后角。加工的螺纹精度很高时,侧刃后角应按走刀方向和螺旋升角进行修正。支座槽内可装6～12毫米正方形高速钢车刀,并用两个螺钉固定在适当位置。     

高效螺纹车刀的研讨

介绍了球屑高速车丝刀和60°一刀成形机夹螺纹挑扣刀的结构原理、几何角度及其应用效果。