环锭纱和卡摩纱针织物性能比较

卡摩纱在纱线外观、结构及物理性质方面相对传统环锭纱有了很大的提高。将11．7tex纯棉环锭纱和卡摩纱纺成的针织物做了织物密度、纬斜、顶破强力及起毛起球试验,实验数据表明卡摩纱针织物的各项性能均优于环锭纱针织物。     

缆型纺纱线与传统纺纱线性能比较

缆型纺纱技术是在环锭纺纱机前罗拉出口处有一个分割轮将其牵伸后的纤维须条分割成若干股纤维束,经过加捻形成新型结构的纱线.比较了8.8 tex和8.3 tex羊毛传统环锭纺纱线与缆型纺纱线的毛羽与耐磨性.试验结果表明,8.8 tex和8.3 tex羊毛缆型纺纱线的毛羽数少于传统环锭纺纱线的毛羽数,并且8.3 tex羊毛所形成纱线的毛羽数高于8.8 tex羊毛纱的毛羽数;缆型纱的耐磨次数高于传统纺纱线的耐磨次数,8.3 tex澳毛加工的缆型纱的耐磨次数高于8.8 tex澳毛缆型纱线的耐磨次数.     

缆型纺纱技术

缆型纺是一种新型纺纱技术，本文介绍了缆型纺技术原理，工艺流程和在毛纺棉纺中的应用。     

缆型赛络复合纺纱

介绍一种环锭纺纱新技术,其机理为缆型纺和赛络纺的结合,使纱线中的纤维的转移与分布更为复杂,纤维头端外露的机会减少,纤维之间的径向压力更大,从而减少纱线的毛羽,提高纱线抗起球耐摩擦性能。     

缆型纺纱线的特性

根据缆型纺纱线的成纱机理，从纱线的耐磨性、毛羽、弹性、光泽、断裂强力、条干均匀度等几方面，理论上分析了缆型纺纱线的结构与性能的关系。     

缆型纺纱技术在苎麻纺纱中的试应用

介绍了缆型纺技术的基本机理、缆型纺纱线的结构与纱线特点。分束使纤维偏离捻心,分束加捻产生毛羽的裹缠,过渡段使纤维之间的抱合力增加,分束使纤维两次加捻。纱线内部既有成束状聚合的纤维,也有单独存在的纤维。纤维束与纤维束,纤维束与非纤维束纤维之间相互纠缠,而且,随着纤维内外层的转移,致使缆型纺纱线的内部结构相当复杂。结构决定了纱线的毛羽少,耐摩擦性能高的特点。     

缆型纺纱线性能的研究

采用缆型纺装置,分析了不同沟槽罗拉、相同类型沟槽罗拉对纱线条干、断裂强力、毛羽等性能的影响.在实验的基础上分析了其单纱性能优越的原因.研究表明,缆型纺技术特殊的加捻机理改变了纱线的结构,从而大大改善了纱线的物理性能.缆型纺纱线强力高、毛羽较少、耐磨性好,单纱可织造性显著提高.     

莫代尔针织物和棉针织物舒适性对比

利用相关仪器测试了由相同细度的莫代尔纱和棉纱分别织成的相同规格针织物的舒适性能；定量比较了两种针织物舒适性能的差异，并对其作了讨论和评述。     

多重集聚纺纱结构成形机制及其针织物性能

为解决多毛羽传统环锭纱针织困难,而光洁的常规集聚纺纱线织物手感硬的技术难题,建立串联半开放式多重集聚纺纱方法,分析多重集聚纺纱机制和结构成形特征。理论分析结果表明,多重集聚纺纱线具有外紧而内柔的结构特征。基于理论解析,在相同工艺条件下,分别采用传统环锭、常规集聚和多重集聚纱线制成针织面料,对比分析了各针织物压缩回弹、透气、抗起毛起球、耐磨、染色等性能。测试结果表明：与传统环锭纱相比,多重集聚纱线针织物耐磨、透气性、抗起毛起球性改善;与常规集聚纱线相比,多重集聚纱线针织物悬垂性、压缩回弹性和染色性能明显提高。     

缆型纺与传统纺单纱物理性能的比较

文章测试了用各种规格的沟槽罗拉纺制不同线密度的缆型纺单纱以及相同条件下纺制的常规环锭纺单纱的性能.通过对比,分析了不同规格的沟槽罗拉对纱线条干、断裂强力、断裂伸长、毛羽、耐磨等性能的影响,探讨了缆型纺单纱性能优越的原因.实验结果表明,连续式沟槽罗拉对纱线的毛羽、间断式沟槽罗拉对纱线的耐磨性影响显著.缆型纺纱线独特的加捻机理改变了纱线的结构和性能,纱线毛羽较少、耐磨性好、强力较高,单纱可织造性显著提高.     

浅谈羊毛的凉爽舒适性

介绍了织物的凉爽舒适性和对夏季羊毛织物的品质要求,比较了普通羊毛织物和经变性处理后羊毛织物的凉爽舒适性,其中包括对羊毛的吸湿放湿性和透热性的分析,指出经过变性处理的羊毛具有良好的凉爽舒适性。     

紧密纺与普通环锭纺纱线性能的对比研究

通过实验,比较了紧密纺纱线与普通环锭纺纱线的性能。紧密纺纱线能在采用较低捻度的条件下显著减少3mm以上的毛羽数,一些柔软度要求较高的产品则不宜采用紧密纺的纱线。     

精纺毛针织物的刺痒感研究

文章主要研究了人体在静态和运动后,羊毛纱线表面毛羽直径对精纺羊毛针织物刺痒感的影响.在对纱线表面毛羽直径进行观测和将纱线织成领圈织物进行穿着实验后,通过分别将单位长度上纱线表面毛羽直径大于某一值的数量和纱线表面毛羽直径大于某一值的数量占毛羽总数的比率,与羊毛针织物产生的刺痒值偏相关性分析,发现头端毛羽的头端直径是影响精纺羊毛针织物刺痒感的重要因素.     

环锭竹节纱参数可视化的理论和实践

 环锭竹节纱参数可视化的理论和实践     

环锭纺及转杯纺和喷气涡流纺混色纱的纤维混合效果研究

为研究环锭纺、转杯纺和喷气涡流纺3种不同成纱方法对混色纱中各色纤维混合效果的影响,分别使用3种成纱方法、2种条混方式(1道并条工序、3道并条工序)纺制6种混色纱,并制作6种混色纱的横截面切片样本,通过计算汉密尔顿指数,表征混色纱中各色纤维径向分布的均匀程度,分析不同成纱方法的纤维混合规律;同时测试6种混色纱的成纱性能,分析不同成纱方法混色纱的成纱质量。结果表明:转杯纺混色纱纤维混合效果优于环锭纺和喷气涡流纺,环锭纺次之,喷气涡流纺纤维混合最不均匀;经过3道并条工序的混色纱纤维混合效果优于经过1道并条工序的混色纱;环锭纺混色纱的强度最高,喷气涡流纺混色纱的毛羽最少。     

棉/毛/绢丝混纺纱的试制

文章介绍了牵切工艺在棉/毛/绢丝混纺纱生产过程中的应用。使用牵切机对羊毛纤维的长度进行初加工,采用了棉纺和毛纺组合的工艺。讨论了棉/毛/绢丝混纺纱在纺纱生产中的主要工艺参数、技术措施和应注意的问题,由此扩大产品种类,提高产品档次。     

环锭纺和紧密纺纱线的比较研究

比较研究了以棉、聚酯纤维为原料、在不同的紧密纺系统上纺制的相应的 环锭纺和紧密纺纱线.结果表明紧密纺纱线与环锭纺纱线相比,弹性、拉伸性、耐磨性、刚度和紧密度较高,毛羽、条干不匀率和疵点较少,纱线直径较小.而且,紧密纺的弹性恢复参数比环锭纺要好得多.从改变比例的方面来说,RoCoS系统纺出来的纱线与Zinser和Suessen紧密纺系统纺出来的纱线相比较时,表现出弹性、直径和紧密度的改变量小,但是拉伸性变化大.     

Development and characterization of conductive ring spun hybrid yarns

Development of conductive yarns for smart textile applications is the most demanding area of research these days. This study was aimed to investigate the effect of yarn constructional parameters, and relative humidity on electromechanical properties of conductive ring spun hybrid yarns. Stainless steel (SS) fibre was blended with polyester and viscose fibre separately on 12% and 24% weight basis to produce hybrid conductive yarns at three different levels of twist factor. The electromechanical properties of yarns were evaluated in response to change in blend type, blend ratio, twist factor, and relative humidity. The content of SS fibre is found to be more effective followed by the twist factor and blend type to govern the linear electrical resistance (LER) of conductive yarns. In addition, on increasing relative humidity, the LER of viscose stainless steel (VS) hybrid yarns are found to drop significantly than that of polyester stainless steel (PS) hybrid yarns.