交流阻抗特征频率法评价添加铝粉对有机涂层防护性能的影响

本文运用交流阻抗特征频率法对海军舰用环氧树脂添加铝粉涂料配方进行评价和筛选,探讨了铝粉的不同添加量对涂层性能的影响。实验结果证明特征频率法是一种简捷、快速、有效的评价涂层防护性能的方法,表明了适量添加铝粉能够极大地改善涂层的防护性能,铝粉的最佳添加量为15%-20%(体积百分比)。     

添加铝粉对环氧树脂涂膜性能的影响

交流阻抗法在涂层性能研究方面得到了广泛应用,且制定了ASTM标准。本工作用交流阻抗法并结合电位监测,对环氧树脂 铝粉涂料的配方进行了评价筛选。据所得到的涂层交流阻抗谱特征以及解析得到的参数,着重探讨了铝粉添加量对涂层防护性能的影响。     

基于高频电化学阻抗谱测试的涂层防护性能评价方法

研究了施加掺杂铁红粉的环氧涂层的Al在3.5 mass%NaCl溶液(模拟海洋环境)中的电化学阻抗谱(EIS)随浸泡时间的变化,提出了两种基于高频EIS测试数据的快速评价涂层防护性能方法:局部拟合涂层电阻法和修正的特征频率法。结果表明,虽然局部拟合所得的涂层电阻值与全谱拟合所得值有一定偏差,但它们的变化趋势吻合,且很好反映了涂层的失效过程,说明局部拟合涂层电阻的方法有望被用于涂层防护性能的监检测。此外,针对传统涂层快速评价所用的特征频率法未考虑涂层电容弥散效应的不足,提出了考虑涂层电容弥散效应时特征频率的修正方法。实验观察到,在涂层浸泡过程中涂层电容对应的n值逐渐下降,而修正值与传统特征频率值差别也越来越大,说明在涂层防护性能监检测中对传统特征频率法进行修正十分必要。     

Ti纳米粒子对环氧涂层防护性能的影响

应用电化学阻抗法(EIS)、示扫描量热法(DSC)、X射线光电子谱(XPS)研究了添加Ti纳米粒子对环氧涂层防护性能的影响.结果表明:添加Ti纳米粒子可以提高环氧涂层的防护性能,添加量在0.5%(以w/w计)时最好.这是由于添加Ti纳米粒子虽然可增加涂层孔隙率,但Ti纳米粒子与环氧树脂之间存在的相互作用可改善涂层对腐蚀性介质的屏蔽性能,提高涂层的防护性能.     

纳米ZrO_2对环保型锌铝合金涂层耐蚀性能的影响

采用锌铝合金粉制备水性锌铝涂层,通过向涂层中添加纳米ZrO_2,制备出纳米复合锌铝涂层。通过电化学测试、中性盐雾试验、扫描电镜观察、能谱分析和X射线衍射分析,研究纳米ZrO_2对锌铝涂层耐蚀性能的影响。结果表明:纳米ZrO_2能增大锌铝粉活化溶解电阻,延缓锌铝合金粉的消耗,提高涂层阴极的保护周期。当纳米ZrO_2的添加量为5%(质量分数)时,涂层的耐蚀性最佳,腐蚀电流密度降低至2.156×10-6 A/cm2。纳米ZrO_2的添加填补了锌铝粉之间的孔隙,使涂层组织均匀致密,增强了涂层阻挡离子渗透能力,阻止涂层表面孔蚀的发生及内部微裂纹的产生,延长涂层的防护时间。     

高导热物质对水性环氧富锌涂料腐蚀行为的影响

通过电化学阻抗谱(EIS)研究了高导热物质对水性环氧富锌涂层防腐蚀性能的影响。采用3D激光显微镜对EIS试验后试样的表面形貌和粗糙度进行了分析,采用盐雾试验进一步分析了含不同量高导热物质涂层的防护性能。结果表明：高导热物质添加量为1%～4%时,涂层孔隙率低,浸泡初期具有优异的抗渗性能;高导热物质添加量为8%的涂层孔隙率较高,阻抗值较低,粗糙度较大,防护性能较差;高导热物质添加量为1%的涂层具有最为优异的防腐蚀性能。     

树脂基复合材料用陶瓷涂层防护性能分析

采用等离子喷涂铝粉作为打底材料在碳纤维增强聚酰亚胺复合材料（PMC）基体上制备了Al2O3和ZrO2轻质陶瓷防护涂层，测试了涂层的剪切结合强度、耐热循环性能、抗冲蚀性能、隔热性能。结果表明，等离子喷涂铝粉作打底层的涂层系统，性能优于电弧喷铝或电弧喷锌作打底层的涂层系统。带有Al2O3涂层的试样失重不到基体材料失重的1／3，Al2O3和ZrO2陶瓷涂层都可以为聚酰亚胺复合材料基体提供有效的冲蚀防护。Al2O3和ZrO2陶瓷涂层都可以为聚酰亚胺复合材料基体提供有效的隔热防护，ZrO2涂层隔热性能优于Al2O3涂层。     

添加纳米锌粉环痒涂层腐蚀电化学行为

用电化学阻抗谱(EIS)技术研究了添加不同质量 百分比浓度的纳米锌粉环氧涂层的腐蚀电化学行为，并与环氧清漆(不含颜料)涂层的腐蚀电化学行为进行对比.结果表明，添加不同质量百分比浓度纳米锌粉环氧涂层与环氧清漆涂层具有不同的电化学阻抗谱特征.纳米锌粉的添加量对涂层的防护性能有显著影响，添加不同质量百分比浓度纳米锌粉环氧涂层防腐蚀性能的优劣顺序为：环氧清漆涂层>20mass%>10mass%>2mass%纳米锌环氧涂层.添加纳米锌粉对环氧涂层的防护性能有2方面的影响：一方面使涂层中的微观缺陷大大增多，涂层的防护性能降低；另一方面，由于锌粉的腐蚀产物可将涂层中部分缺陷堵塞，从而对涂层的防护性能有提高作用.由于在所研究的质量百分比浓度范围内(2mass%～20mass%)，前者起了主导作用，所以综合作用的结果是使涂层的防护性能变差.  s.     

水基荧光增强复合涂层的制备与性能优化

目的 制备出一种余辉亮度高、余辉时间长的荧光复合涂层.方法 涂层的主要发光材料为SrAl2O4:Eu2+,Dy3+,以溶胶凝胶法在其表面包覆SiO2.主要的成膜物质是工业级水基硅丙乳液.通过适量添加玻璃鳞片,在对涂层余辉效果影响较小的情况下,大幅增加涂层的机械性能,来提高涂层的应用性能,通过铝粉底涂层增加荧光涂层的余辉亮度和余辉时间.通过测定余辉亮度、余辉时间、反射率和拉拔附着力等相关性能,实验优化荧光涂料成分配比.结果 在荧光涂层厚度为550μm时,余辉亮度为4.227 cd/m2,余辉时间为1471.6 min(24.5 h).选择合适的片状铝粉粒径所制备的铝粉涂层的反射率可达64％以上,在增加反光层之后,余辉亮度增加到5.998 cd/m2,较单一荧光涂层增加约40％,余辉时间增加到1855 min(30.9 h),较单一荧光涂层增加约26％.结论 在一定范围内,荧光复合涂层的余辉亮度和余辉时间受荧光粉的添加量和涂层厚度的影响较大,但达到一定含量后,余辉亮度增加趋于平缓.增加配套的铝粉底涂层进一步增加了余辉亮度和余辉时间,是提高荧光涂层余辉亮度和余辉时间的有效技术途径.     

KH-151硅烷改性纳米ZrO2对铝合金表面环氧树脂涂层防护性能的影响

在6061铝合金表面制备了硅烷改性纳米ZrO₂环氧树脂涂层,采用电化学测试和腐蚀试验,研究了纳米ZrO₂添加量对硅烷改性纳米ZrO₂环氧树脂涂层防护性能的影响,并对比了不同转化处理工艺下涂层的物理性能和防护性能。结果表明：当纳米ZrO₂添加量为100 mg/L时,硅烷改性纳米ZrO₂环氧树脂涂层试样的极化电阻为2 719Ω·cm²、自腐蚀电流密度为2.528×10^-6 A·cm^-2;在经不同转化处理工艺处理的涂层中,硅烷改性纳米ZrO₂环氧树脂涂层的平均厚度为55μm,涂层剥离面积比例为5%,附着力达到1级,极化电阻最大,自腐蚀电流密度最小,涂层防护性能最佳。     

环氧粉末涂料固化程度的表征：溶剂萃取法的建立

研究了溶剂萃取法用于粉末涂料固化度表征时的萃取条件的造反吸相关参数的确定方法,并将研究结果与用玻璃化转变温度与剩余焓法的固化度测量结果进行了对比分析,结果表明：用萃取方法表大化度反映了涂膜的真实交联情况,与玻璃化转变法存在对应的关系。     

电化学方法探讨三聚磷酸钛及磁性氧化铁在有机涂层中的缓蚀机制

本文利用电化学方法研究了在油漆涂层中添加三聚磷酸钛和磁性氧化铁对金属防护性能的影响。结果表明,三聚磷酸钛作为活性防锈颜料,添加在涂层中能够极大地改善涂层的防护性能,磁性氧化铁亦不失为一种较好的防锈颜料,但性能不及三聚磷酸钛。同时亦探讨了这两种颜料的可能防锈机理。     

有机涂层防腐性能的研究与评价方法

综述了当前国内外常用的有机涂层防腐性能研究与评价方法，包括常规检测方法、电化学方法、表面分析技术、光谱学方法等，阐述了各种方法的特点及应用范围.不同的分析方法配合使用有助于全面、准确地评价有机涂层的耐蚀性能、研究涂层的防腐机理.     

IMR纳米复合涂层与现役飞机典型涂层抗紫外线老化性能对比研究

采用紫外线照射加速老化实验方法对喷涂IMR纳米复合涂层与现役飞机结构典型涂层的试件进行了对比实验，定量地描述了涂层色差随着老化时间的变化.与现役飞机涂层相比，纳米复合涂层的抗紫外线老化性能有明显改进.研究结果为纳米复合涂层在典型军用飞机结构中的应用提供了实验依据.      

熔盐电解共渗铝硅及渗层的抗高温腐蚀性能

在渗铝涂层中加入少量硅可进一步提高涂层的抗高温氧化和热腐蚀性能。本文作者采用一种新的方法—高温熔盐电解法,在熔融氯化物盐浴中进行电解共渗铝硅,在铁和铁—铬合金上获得了渗铝硅涂层。 用氯化物作为电解质主要优点是无毒和价廉。高温熔盐电解渗铝硅可获得表面光洁、厚度均匀、与基体结合良好的致密渗层。通过控制电解温度、时间和电流密度可容易地控制渗层厚度,所得到的渗层不需随后热处理。 1000℃氧化试验和900℃热腐蚀(盐膜法)结果表明渗铝硅涂层比单纯渗铝涂层具有更好的保护性能。     

磷化膜电化学测试技术的研究进展

综述了用线性极化法和电化学阻抗法测磷化膜孔隙率以定量评价磷化膜耐蚀性能的电化学方法,着重介绍了简便快速检测磷化膜性能的改进型电化学阻抗法,分析了测试溶液对磷化膜孔隙率的影响,展望了电化学测试技术在磷化工业中的应用前景.     

热处理对化学镀薄膜结合强度影响

利用刮剥式结合强度测量方法,研究了热处理制度对化学镀薄膜结合强度的影响,以及薄膜硬度与结合强度之间的关系。结果表明,化学镀薄膜的结合强度明显地受热处理温度的影响,在２００℃热处理后获得最高结合强度。     

镁合金微弧氧化-电泳复合膜层的腐蚀性能

镁合金微弧氧化-电泳复合处理作为新型的表面处理工艺,极大地提高了镁合金的耐蚀性,满足了工业化要求。通过考察在不同工艺条件下制备镁合金微弧氧化-电泳复合膜层的耐蚀性,研究其腐蚀机理,结果表明:微弧氧化-电泳复合膜层的耐蚀性取决于有机层的致密性以及复合膜层间的结合状态。致密性越好、结合力越大,复合膜层的耐蚀性越好。     

K465高温合金铝化物涂层Ni/Al互扩散系数计算

根据铝化物涂层形成过程中Al原子浓度分布，采用有限差分法反求铝化物外层Ni／Al互扩散系数．结果表明：相同温度下，铝化物外层Ni／Al互扩散系数随Al原子浓度增加而增大，表现出与Al浓度相关性；合金表面渗铝外层Ni／Al互扩散系数明显小于纯Ni表面渗铝外层Ni／Al互扩散系数．