93WNiFe合金抗拉强度的温度效应

研究了真空退火态93WNiFe合金的高温动态拉伸性能。结果表明：随温度的升高93WNiFe合金抗拉强度逐渐下降，并在400～700℃出现一鼓凸；三元系合金析出物使钨合金W-W、W-M界面得以改善，并且也是出现鼓凸增量的原因。     

温度对93WNiFe合金塑性及断口形貌的影响

对真空退火态93WNiFe合金进行了高温动态拉伸实验。结果表明：随着温度的升高,93WNiFe合金的塑性先上升后下降,在400℃出现峰值；断口形貌由钨颗粒解理型断裂逐渐向钨颗粒与粘结相脱开型断裂转变,塑性受钨颗粒和粘结相变形的共同影响。     

温度对93WNiFe合金塑性及断口形貌的影响

对真空退火态93WNiFe合金进行了高温动态拉伸实验。结果表明：随着温度的升高，93WNiFe合金的塑性先上升后下降，在400℃出现峰值；断口形貌由钨颗粒解理型断裂逐渐向钨颗粒与粘结相脱开型断裂转变，塑性受钨颗粒和粘结相变形的共同影响。     

Y2O3对93WNiFe合金自锐性的影响

为了提高传统93WNiFe合金在侵彻装甲时的自锐化能力，采用粉末冶金的方法，在传统93WNiFe合金中加入了少量的Y2O3，经过1200℃氢气氛中预烧和1480℃烧结以及1100℃的真空退火热处理后烧结成为93W-Y2O3合金，其密度达到了理论密度的98．74％。静态力学性能测试结果表明：室温下抗拉强度为891MPa，延伸率为20％，保证了其作为穿甲弹战斗部用钨合金材料的基本力学性能；动态力学性能测试结果表明：在应变为0．28，应变率为3500s^-1时，93W-Y2O3合金内部出现了明显的裂纹及大量的微裂纹，而裂纹源正是起始于粘结相中的Y2O3陶瓷相。因此，在93W合金粘结相中形成的弥散Y2O3陶瓷相，可以作为钨合金中微裂纹的萌生源来诱发钨合金的剪切失效，进而可以提高对绝热剪切不敏感的93WNiFe合金材料的自锐化能力。     

大规格钨基高比重合金材料制备技术研究

本文针对大尺寸高性能钨基高比重合金的制备技术开展一系列研究,研究采用常规原料添加微量元素的方法探讨适用于大尺寸高性能钨基高比重合金材料的成分配比,采用多步骤烧结方法烧结制备大尺寸93WNiFe合金制品,通过烧结过程材料尺寸的监控以及烧结制品实体取样力学性能分析,探索大尺寸钨基高比重合金材料液相烧结过程材料内部组织演变规律,获得4吨重,产品最大直径φ700mm最大高度1400mm的93WNiFe的超大钨合金部件,且产品各部位实体取样抗拉强度大于920MPa延伸率大于20%。     

高密度钨合金部件断裂失效分析

通过化学成分、宏观断口、微观断口和金相显微组织分析等手段,对发生断裂的高比重93WNiFe钨合金爆炸部件进行断裂失效分析研究。结果表明,失效部件合金的化学成分正常,但微观组织与密度存在异常;爆炸部件失效断裂的根本原因是材料制备过程中热处理工艺不当造成的;应严格控制热处理工艺和爆炸部件的检验方案。     

烧结和热处理对WNiFe合金板材轧制性能的影响

对93WNiFe板坯的烧结和热处理工艺进行了研究,主要讨论了烧结温度和热处理工艺对板坯轧制性能的影响。结果表明:真空预结有利于减少残余气孔,提高板坯密度和强度,有利于加工;对用于轧制的93WNiFe板坯的烧结,减少残余气孔、采用较高的烧结温度、采用较慢速度冷却,能获得较好的板坯轧制性能;烧结坯料的热处理有利于提高轧制性能。在材料到达产生裂纹的加工率前,及时地对材料进行热处理,使粘接相充分扩散而使裂纹弥合。     

镁合金板热渐进成形方锥件侧壁鼓凸问题分析

为了解决镁合金板常温下难成形的问题,采用液体介质加热进行了AZ31B镁合金的单点渐进成形实验。并通过改变实验参数对方锥件出现的侧壁鼓凸现象进行了分析。结果表明:液体介质加热的方法可以实现镁合金板料的渐进成形,改变加工参数能够实现对侧壁鼓凸高度的控制。     

消除汽车制动鼓表面斑点的研究

通过对失效的汽车制动鼓取样分析,认为汽车制动时,制动鼓发生了组织转变（相变）。相变的结果导致在制动鼓工作表面出现硬质斑点及裂纹。解决的办法是提高灰铸铁含C量和在灰铸铁中添加微量合金元素。     

管子鼓凸的加工方法和最近技术动向

前言鼓凸加工是压力作用在管子内部。使其中央部位扩管变形。这是一种沿用很久的,具有代表性的管子加工方法。作为这种方法的压力媒介有液体、橡胶、空气、软金属(铅、低融金属)、砂、粉未、钢球等。另外,鼓凸加工还包含通过冲压产生张力的鼓凸方法,爆炸成