吹风气余热回收系统改造总结

山西兰花科技创业股份有限公司化肥分公司造气车间有吹风气余热回收装置2套,其中1^#吹风气回收装置为：咖3800mm×13625mm燃烧炉配10t／h余热锅炉,配套造气风机为D450型,1台风机配3台西2610mm造气炉生产运行,制气循环时间为120s,吹风时间为25～27s,设计回收4台造气炉吹风气余热,但实际只能回收3台炉的吹风气余热。     

造气吹风气余热回收装置改造小结

对原有造气吹风气余热回收装置存在问题进行分析，提出改造思路和实施方案，并对装置改造后的运行效果进行简要的介绍。     

论吹风气回收系统的安全稳定运行

1前言 1987年第一代造气吹风气余热回收装置在山东寿光化肥厂的投运成功,使该厂率先在全国小合成氨厂中实现了合成氨生产蒸汽自给,取得了历史性的突破。自此以后,经过不断的辛勤探讨研究,第二代、第三代吹风气回收装置也先后问世,并在全国数百家企业都得到了成功运行。吹风气余热回收装置的投运成功,为企业的节能降耗和减少环境污染起到了重要的作用。笔者认为：要使吹风气回收系统达到长周期安全稳定运行,必须注意以下几个方面的问题。     

造气吹风气余热回收装置的开发与应用

介绍造气吹风气余热回收装置的方案选择,工艺流程,设备特点及运行状况。     

吹风气余热回收装置技改工程小结

0前言 稷山纯碱公司的吹风气余热回收装置是于2000年从临猗公司拆迁过来的旧装置。安装运行后，曾经出现燃烧炉塌顶、上部炉壁内衬脱落等情况，致使燃烧炉上筒体烧红变形，且蒸汽过热器、余热锅炉机组等设备都存在问题，只能回收2～3炉吹风气量，产汽量小，造气生产用蒸汽不能自给。经分析，导致这些问题的主要原因是：（1）燃烧炉的壳体及内衬结构、蓄热层等设计存在缺陷，     

造气吹风气余热回收装置的应用小结

简要叙述了吹风气余热回收装置的工艺、设备及结构特点。     

吹风气余热回收装置设计综述

介绍了该厂“吹风气余热回收装置”的设计和设计效果;经过生产运行,摘出部分合成氨蒸汽自给的查定数据;达到吨氨烟煤耗为零,合成氨蒸汽可以自给,年创经典效益达189.90万元.     

热法磷酸生产工艺改进

介绍正压操作、纤维除雾等热法磷酸生产改进等工艺,采用新工艺可节能降耗。     

NHD脱碳工艺的应用总结

通过对脱碳工艺的改进，减少系统脱碳液中水分，从而降低冷冻负荷，达到节能降耗的目的。     

精馏过程技术在甲醇精馏主塔操作上的应用

简述了厂校结合采用精馏过程技术进行清洁生产的概况,强调了过程治理的必要性。     

催化裂化装置的能耗分析及技改措施

大庆联谊石化股份有限公司催化裂化装置原来能耗较高,通过实施工艺技术改造、设备更新以及操作条件优化等一系列节能措施后,2005年装置能耗降到2649.83MJ.t-1,首次实现装置达标。2006年装置能耗进一步降到2 561.06MJ.t-1。     

透辉石低温日用瓷的研制

利用新余渝水透辉石研制出了烧成、工艺性能良好的日用瓷。该课题不仅大大降低了烧成温度(1160℃),而且降低了原料成本,提高了透辉石的利用率、对日用瓷行业节能降耗具有重要意义。     

丙烯酸精制单元的工艺改进

简要介绍丙烯酸精制单元的工艺改进和效果,以及对丙烯酸装置节能降耗的影响.     

加氢裂化装置的能耗分析及节能措施探讨

分析了影响加氢裂化装置的能耗因素,例如工艺流程布置、操作条件等;提出了降低能耗的各种节能措施包括采用热高分方案、增设节能设备液力透平、气量无级调节系统等,以便为类似装置改造提供参考。     

酯化蒸汽余热制冷技术

随着聚酯企业进入微利时代,加强管理、创新突破、降低成本在业内得到普遍共识。介绍了一种利用微正压蒸汽余热直接制冷的技术,解决了公司制冷量不足的问题,同时也达到了节能减排的效果。     

尿素装置解吸水解运行总结及优化操作

总结解吸水解目前的工况，分析解吸塔进料浓度增加、进料温度偏低等问题，提出解决措施。     

重油催化裂化的工艺改进

针对重油催化裂化生产工艺存在生焦率高、能耗高、轻柴油贮存安定性差、含硫污水冲击污水处理场等问题,采用两级高效再生,大剂油比高温短接触时间,高效雾化喷嘴、快速中止反应、轻烃预提升、再生烟气能量回收、含硫污水汽提等国内外先进技术,解决了生产中存在的这些问题。使生焦率下降了1％～2％(绝对值),能耗从6190.2GJ/t降至3380.0GJ/t。指出今后应进一步降焦、降能耗,治理再生烟气中的SO_x和NO_x。