SP-F异纤清除机在开清棉生产线上的应用

介绍SP-F异纤清除机的技术特点及其在开清棉生产线上的安装使用经验,分析异纤清除效果及使用环境对清除效果的影响,认为清除效率受多种因素影响,但开清棉阶段使用异纤清除机后能大大降低异纤的扩散。     

关于棉纺厂异纤检测和清除设备使用效果与发展前景分析

文章论述了棉纺厂使用异纤检测和清除设备的必要性，并对目前国内采用异纤检测和清除的3种方法作了对比分析，提出了清除原棉中异纤应从提高开清棉异纤检测与清除效果为主，络筒机清除为辅。在开清棉机组中加装异纤检测和清除装置是最佳选择。     

异纤的危害及清除方法探讨(待续)

探讨异纤的危害及清除方法。阐述了异纤的危害以及纺织工程中清除异纤的方法与途径,重点介绍了开清棉流程中异纤清除装置的原理及应用示例。认为:目前国内异纤清除装置的检测技术已逐渐趋于成熟,基本能够满足对异纤纱疵的控制要求。指出:解决异纤问题必须从源头抓起;在开清棉流程中安装异纤清除装置是取代人工挑拣异纤的一种较理想的方法,但对于漂白织物或高档织物用纱,需要将其与络筒机上带有异纤清除功能的清纱器相结合使用;纺纱企业不能盲目追求无人化,需要综合考虑各种因素来确定异纤清除设备的投入;不同识别技术对各种异纤的检出各有优势与不足,需要纺机企业加强多种检测技术相结合的研究,开发出体现优势互补的异纤清除装置或设备。     

异纤的危害及清除方法探讨(续完)

探讨异纤的危害及清除方法.阐述了异纤的危害以及纺织工程中清除异纤的方法与途径,重点介绍了开清棉流程中异纤清除装置的原理及应用示例.认为:目前国内异纤清除装置的检测技术已逐渐趋于成熟,基本能够满足对异纤纱疵的控制要求.指出:解决异纤问题必须从源头抓起;在开清棉流程中安装异纤清除装置是取代人工挑拣异纤的一种较理想的方法,但对于漂白织物或高档织物用纱,需要将其与络筒机上带有异纤清除功能的清纱器相结合使用;纺纱企业不能盲目追求无人化,需要综合考虑各种因素来确定异纤清除设备的投入;不同识别技术对各种异纤的检出各有优势与不足,需要纺机企业加强多种检测技术相结合的研究,开发出体现优势互补的异纤清除装置或设备.     

浅谈异纤清除设备的性能和效果

介绍了国内外几种异纤清除设备的应用情况。针对纺织企业异纤问题,分析了异纤的产生原因及危害,针对纺织企业中开清棉流程加装的异纤清除设备进行了介绍和分析。同时介绍了带有异纤清除功能的络筒机的应用,分析了人工挑拣和异纤清除设备的效果。总结了清除异纤的措施和建议。认为解决异纤问题应各方面齐抓共管,保证纺织产品质量和行业健康发展。     

浅谈异纤清除设备的性能和效果

介绍国内外几种异纤清除设备的应用情况。分析了异纤的产生原因及危害,介绍人工挑拣和异纤清除设备的效果。对纺织企业中开清棉流程加装的异纤清除设备进行了针对性介绍和分析。同时介绍了带有异纤清除功能的络筒机的应用。认为:解决异纤问题应从各方面齐抓共管,保证纺织产品质量和行业健康发展。     

再谈异性纤维的在线检测清除

为了用好异性纤维检出设备,对提高异纤检出率的问题进行了分析,综合评定了异纤检出机的作用.认为异纤检出机的检出率一般应在80%左右,将开清棉工序异纤检出机和带异纤检出功能的电子清纱器结合使用,可有效提高异纤检出率,保证产品质量.     

异纤全面控制思路及实践

探讨异纤的控制方法。将USTER UJVS型异纤机和USTER QUANTUM 3型电子清纱器用于控制异纤,分别在新疆长绒棉5.9 tex纱和新疆细绒棉9.8 tex纱上进行试验,通过优化异纤机喷射次数和电子清纱器的FD、VEG和PP清纱曲线,达到了较好的异纤清除效果。认为:将异纤机和电子清纱器结合起来控制异纤能达到更好的控制效果。     

再谈异性纤维的在线检测和清除

叙述了如何提高异纤检出机的检出率和排除率问题,提出了几种解决方案,并认为开清棉工序的异纤检测机和络筒工序的带异纤检测功能的电子清纱器结合使用可有效提高异纤检测率和清除率。     

棉花清分机在纺纱过程中的应用

为提高废棉利用率，降低成本，利用棉花清分机对异纤清除机处理后的含有异纤的废棉再处理；介绍清分机使用注意事项、清除异纤的效果，并总结其发展方向；通过清分机再处理纤维纺纱质量分析和处理后棉纤维与原棉质量对比，说明处理后的棉纤维可正常用于纺纱，且纺纱质量与正常原棉相当。指出：清分机对异纤的清除效率高、效果好，能提高废棉利用率；今后应在提高产量、扩大适应性、提高自动化程度方面下功夫。     

提高异纤检测清除率的研讨

分析了异纤检测清除机存在的主要问题。提高异纤的检出率应从改善无色异纤检测、提高喂入筵棉开松度、控制棉流速度、增加光源亮度和提高传感器分辨率、采用多组传感器以及尽可能使检测和喷除同步进行等方面采取综合措施。提出了异纤检测清除机判断和评价的指标及计算、考核、测试方法,肯定了清除异纤用电子清纱器的必要性和作用。清除的重点应放在原料和对清除工序的控制,并应加强对原料包装材料的管理。     

棉花灰纱开清棉工艺探讨

通过纺纱实践,总结了开清棉各工序对原棉的质量影响,分析了原棉性质和开清棉各工序工艺参数的关系,提出了棉花灰纱生产中开清棉工艺参数设置的方法.     

锯齿式皮棉清理对机采棉性能的影响

经过不同皮清工序的机采棉纤维性能不同,本文针对锯齿式皮棉清理出的原棉进行比较研究。利用HVI对棉纤维的长度、强度、颜色、含杂率等各项指标进行检测和分析。研究结果表明：皮清工艺有利于改善原棉的外在指标,使纤维平整柔顺、色泽亮丽;但其对纤维的内在指标有较大的损伤,使纤维中短纤维含量上升,不利于纺纱。基于对锯齿式皮棉清理对机采棉性能的研究分析,建议企业积极采取有效措施控制,从而改善机采棉纱线的性能。     

清理加工工序对新疆机采棉品质的影响

为了降低机采棉清理工序对纤维品质的损伤程度,通过比较不同清理加工工序间纤维品质的差异,分析了籽棉清理和皮棉清理工序对纤维品质的损伤程度,探讨了最大限度降低纤维品质损伤的适宜机采棉清理道数。研究表明:机采棉每道清理工序均会对纤维品质造成损伤;籽棉清理对纤维断裂比强度的影响较大,较清理加工前平均降低了1.0 c N/tex,且以第2、3道工序的损伤最大;皮棉清理工序使纤维长度和整齐度下降了0.8 mm和1.7%,短纤维率增加了2.0%;第1道皮棉清理工序(含轧花工序)对纤维的损伤最大;籽棉清理工序可根据机采籽棉叶杂的清除难易程度,选择使用1～2道;皮棉清理可选择1道气流式皮棉清理机,或尝试不使用皮棉清理机。     

低配棉纺制JC 14.5 tex纱的实践

介绍了利用配棉等级2．5级细绒棉纺Jc14．5tex纱的实践,为降低强力cy,稳定提高强力,保证成纱质量,优化了工艺参数。开清工序适当降低打手速度,硫棉工序合理选用针布,精梳工序适当增加落棉,并粗工序合理牵伸分配,优化配置卷绕机构和牵伸机构专件器材。通过优化工艺、选配器材和加强生产管理,JC14．5tex纱强力CV、平均强力均稳定提高。     

FA224型梳棉机前后棉网清洁器的工艺效果

针对FA224型梳棉机前、后配置棉网清洁器实际工艺效果有差异的现状,分析了棉网清洁器吸风口的气流分布及其清除作用,通过对前、后棉网清洁器工艺效果不同之处的对比,指出了FA224型梳棉机棉网清洁器的清除作用是通过除尘刀分割锡林附面层气流完成的,除尘刀安装角度与锡林回转方向是否一致是前、后棉网清洁器工艺调整及工艺效果产生差异的主要原因.     

清梳工序处理高含杂原棉的措施

针对原棉含杂率高的特点,充分发挥清梳设备效能,加大落棉,加强对杂质和短绒的排除,合理改进开清棉设备,清棉工艺遵循"精细抓取,多梳少打,早落少碎"的工艺原则,提高原棉开松度,降低棉卷含杂率,梳棉工序采取"低速度,紧隔距,强分梳,多除杂"的工艺原则,减少生条结杂,使成纱质量得到了保证.     

短流程清梳联混棉效果分析

通过对纯棉短流程清梳联中抓棉机和多仓混棉机的混合效果进行理论测算,指出了短流程清梳联中开清混合的不足,并提出了改进的措施。     

配棉短绒含量高的纺纱生产实践

针对配棉含短绒量较高的情况在各工序采取了相应技术措施.开清棉工序以"多松少打、多梳早落"为原则,为减少纤维损伤,减少打击点,跳过一套A036B型豪猪式开棉机;梳棉工序降低刺辊转速,提高盖板速度;并条工序采用顺牵伸工艺,合理配置牵伸倍数;粗纱工序采用较小牵伸倍数,较大粗纱捻系数;细纱工序采取大后区罗拉隔距,小后区牵伸倍数的工艺原则,通过一系列措施的实施,使成纱质量达到要求.     

库思玛纤维/精梳棉赛络纺针织纱的开发

库思玛纤维是一种十字型截面、具有吸湿快干功能的涤纶纤维,用其制成的面料穿着挺刮,高雅华丽,色彩鲜艳,还具有吸湿快干的特点,被广泛应用于运动服装.但其质量比电阻大,易起静电,生产难度高,在开清棉前需进行特殊预处理;与精梳细绒棉混纺时采用条混工艺,严格控制混纺比;赛络纺产品在细纱工序要注意牵伸通道的两根须条必须平行,保证库思玛纤维与精梳细绒棉混纺针织纱质量的稳定.