基于CFD-DEM耦合的水力旋流器性能预测分析

采用Fluent数值模拟软件,基于雷诺应力模型,对某旋流器的处理能力及流场进行了仿真模拟,分析了旋流器内部流场的速度分布及压强分布.结合不同入口压力下的试验工作参数,对比了经验公式计算结果和数值仿真结果的准确性.结果表明:旋流器内部空气柱稳定,内部压力梯度连续性较好,轴向及切向速度场数值模拟结果与实际相符合.相对于经验...     

充气水力旋流器内流场的研究

采用透明充气水力旋流器模型对其内流动状态特征进行了研究，首次明确提出了“液柱”存在的必要性，并对液柱高度对分选的影响进行了研究。用快速摄像分析法测定了薄流层内流体的速度及液柱内气泡的运动速度，探讨了操作参数的影响。本研究结果对充气水力旋流器的设计及工艺参数的优化具有指导意义。     

水力旋流器模拟计算

前言我国在五十年代开始把水力旋流器用于脱泥和分级,並且还做了大量试验研究工作,主要是研究分离粒度d_(50)及容积生产能力的计算。对于水力旋流器的结构参数及工艺参数以及它们之间的关系,特别是产品粒度分布方面,研究得很不够,仅停留在一般概念上,不能用公式计算。近十年来,世界各国对水力旋流器的数学模型及模拟计算做了大量的试验研究工作並获得很大进展。现在可以利用水力旋流器的数学模型通过模拟计算,来确定水力旋流器的结构     

三产品重介质旋流器介质流程计算关键问题解析

为了确定重介选煤工艺中各个作业悬浮液的特征及数量、耗水量和介质消耗量,在介质流程计算中,根据质量平衡原理,推导出了用于三产品重介质旋流器介质流程计算所需的补加浓介质量、分流量及补充水量三个关键参数的计算公式.该研究结果完善了重介选煤工艺介质流程计算的理论体系,可为重介系统的设备选型提供有益的参考.     

大洋采矿水力扬矿系统工艺参数的仿真计算

介绍了大洋来矿水力扬矿系统的计算机仿真计算，着重探讨了水力扬矿系统各工艺参数的仿真结果、最优匹配及其实用价值．     

水力旋流器的结构参数及工艺参数与流场规律的关系

用粒子动态分析仪作测试工具,在改变水力旋流器的结构参数和工艺参数的情况下,对水力旋流器内固粒运动规律进行了测定,并探讨了水力旋流器的结构参数及工艺参数对固粒运动规律的影响。     

八矿选煤厂原煤准备系统的整改与完善

为解决八矿选煤厂原煤准备系统投入使用后带来的生产问题,在工艺、设备等方面进行应用创新。通过优化原煤分级旋流器组、主选旋流器、粗煤泥筛的结构参数和操作参数,完善洗选系统工艺,提高了生产系统的稳定性和洗选效率,降低了精煤损失。     

金矿磨浮选矿过程仿真系统设计与开发

磨矿、浮选是金矿选矿过程必不可少的重要环节。本文以国内某金矿选矿厂磨浮选矿工艺为研究对象,采用建模—求解—模型程序化的方法对金矿磨浮过程进行了较为系统的研究。首先,针对金矿选矿过程涉及的各个过程建立了相应的数学模型予以定量解析,这些过程模型包括球磨机模型、螺旋分级机分级模型、旋流器分级模型、浮选相关模型等。然后,基于仿真平台软件Extend Sim设计并开发了金矿磨浮选矿过程仿真系统,仿真系统的主要功能包括选矿过程单设备仿真、流程仿真及仿真结果分析。该仿真系统可模拟不同物料、操作参数条件下的金矿磨浮选矿过程,并将选矿过程和仿真结果可视化。最终,仿真试验证明了该系统的有效性。     

无压三产品旋流器结构参数对工艺指标的影响研究

 结合较成熟的理论和半经验公式,利用较先进的技术手段对无压三产品重介质旋流器的结构参数进行定量计算,分析了旋流器结构参数对工艺参数的影响,对日常生产问题提出了合理的优化建议。     

圆筒型旋流器在平衡两段闭路磨矿负荷中的应用

针对梅山铁矿选矿厂圆筒型旋流器在平衡2段闭路磨矿负荷中存在的不平衡问题,通过对圆筒型旋流器工作原理以及内部浆体流体力学的研究,确定了影响圆筒型旋流器的关键参数,同时结合圆筒型旋流器在生产实践中的应用,初步探索出随着圆筒型旋流器结构参数及工艺参数的变化,2段磨机之间的负荷变化情况,最终实践探索出了最佳的旋流器运行参数,改善了2段磨机负荷和磨矿效果,提高了磨矿效率和磨矿均匀性,使2段闭路磨矿系统处理量相对提高了近30个百分点,达到了预期改造的目的。     

基于BP神经网络的水力旋流器建模仿真研究

通过对某一固定的水力旋流器自身工艺的研究,确定水力旋流器的输入与输出。分2种情况对有相互影响的输入参数分别建立BP神经网络的模型和利用Matlab工具箱中的BP神经网络建立水力旋流器的三层神经网络模型。通过对收集的该设备的实例数据进行仿真训练,结果表明不仅是旋流器本身参数,调浆槽的液位等也会对旋流器效率产生影响。     

充气水力旋流器控制有用矿物过磨的研究

鉴于充气水力旋流器内分级与浮选作用共存的特征，首次研究了采用改进型充气水力旋流器控制避免细磨回路中细粒级大密度有用矿物的过磨，探讨了该旋流器结构及操作参数的优化以及进料物化参数对旋流器分选性能的影响，提出了一个由充气水力旋流器和普通水力旋流器共同组成的、用于细磨回路中能控制细粒级大密度有用矿物过磨的新型分级系统。     

水力旋流器生产能力计算模型及其适用分析

分析了水力旋流器生产能力代表性计算公式的适用性 ,搜集了不同结构参数和操作参数下水力旋流器的实际生产数据 ,对模型计算结果与实际生产能力进行了比较与分析 ,指明了相应规格水力旋流器生产能力的最佳计算公式。     

水力旋流器分离电石渣试验研究

依据对电石渣物性的研究,采用水力旋流器分离提纯其中的Ca(OH)2,而旋流器分离的最优效果可以通过调整水力旋流器结构参数及工艺参数获得。在水力旋流器选型确定的基础上,对电石渣分离的2个主要可控的工艺参数(入口压力和进料浓度)进行试验研究,确定了试验方案和试验指标,在该试验指标下获得了因素的显著性及最优工艺参数。最后针对主要分离指标(溢流产出的Ca(OH)2浓度)进行回归分析,建立了数学模型,为下一步试验研究打下基础。     

基于正交设计与计算流体动力学模拟的双锥旋流器锥体设计研究

基于正交试验设计与计算流体动力学模拟,研究了双锥旋流器上、下锥段锥角及接口直径变化对旋流器能耗及分离粒度的影响。方差分析结果表明,本研究范围内,这三个锥体结构参数的变化对旋流器能耗基本无影响。小锥角对分离粒度的影响是高度显著的,接口直径对分离粒度的影响是显著的。综合分析可知,随着小锥段锥角变小,上、下锥段接口直径变大,分离粒度将显著减小。此结果可以作为双锥旋流器结构优化的参考。     

微细粒钛铁矿浓缩分级试验研究

微细粒级钛铁矿的脱泥和浓缩是攀枝花钛资源微细粒级回收的关键技术之一 ,本研究用CZI - 1 0 0高效脱泥浓缩旋流器进行了各种条件试验 ,确定了旋流器合理几何参数、分级工艺参数 ,成功解决了微细粒脱泥浓缩的技术问题。     

DWP重介质旋流器流场计算流体力学数值模拟

重介质旋流器是重介质选煤的关键设备,其结构参数和工艺参数直接影响重介质选煤的效 果。采用Fluent软件对两种DWP型重介质旋流器流场进行了数值模拟,根据模拟结果,着重对 双供介DWP型重介质旋流器进行了结构参数和能耗的研究。     

水力旋流器生产能力的计算方法

生产能力是水力旋流器技术性能的重要指标、选择设备的基本依据和工艺控制的关键参数。影响水力旋流器生产能力的因素很多,有结构方面:旋流器直径、给矿口直径和排出口直径等;操作方面:给矿压力、给矿浓度和给矿粒度组成等。为有效的进行水力旋流器生产过程的控制和准确的进行水力旋流器的选择及计算,近年来在文献上出现     

水力旋流器内固相颗粒径向运动规律的预测模型

利用新型激光测量仪器——粒子动态分析仪对水力旋流器中固粒的径向运动规律实测研究的结果,得出了固相颗粒径向速度沿径向分布的数学模型,在综合考虑水力旋流器结构参数、操作参数及进料物性参数等重要影响因素后得出固相颗粒径向运动规律的准数方程。本研究所得的模型为预测固相颗粒在水力旋流器中的径向运动规律提供了依据,并为水力旋流器的分离机理及其应用的深入研究提供了理论基础。     

用神经网络综合预测水力旋流器性能

将人工神经网络用作水力旋流器的性能预测模型，实现了对其性能的全面预测，并探讨了结构及工艺参数对其性能的综合影响，弥补了以往数学模型预测的某些不足，为水力旋流器性能的综合预测提出了一个有效而简单的新手段。