高压乳化液泵几种变量方式的探讨

本文根据高产高效矿井对乳化液泵的客观要求 ,指出目前乳化液泵存在的问题 ,分析了影响乳化液泵流量的各种因素 ,讨论了各种变量方式及它们的优缺点 ,提出乳化液泵流量连续调节的必要性。     

面向液压支架动作过程的乳化液泵站多泵并联供液技术研究

针对煤炭企业普遍将多台乳化液泵组成泵站系统共同向液压支架供液的现状,提出了泵站多泵并联新型流量调节方法,并以BRW125/31.5C型乳化液泵为原型,借助AMESim软件搭建了由2台乳化液泵组成的泵站系统流量调节仿真模型,对仿真结果进行了分析。提出的流量调节新方法为液压支架的稳压供液技术提供了新思路。     

基于开关电磁铁的乳化液泵流量调节方法研究

针对乳化液泵流量调节过程中出现的压力波动显著、动态响应慢等问题,提出了一种基于开关电磁铁的乳化液泵流量调节新方法。在泵排液行程中,由开关电磁铁将进液阀阀芯顶起,使已进入柱塞腔的乳化液被重新压至液箱,以此实现泵供液量的主动调节。对开关电磁铁进行了结构设计,并采用仿真手段进行了静态、瞬态性能分析。为液压支架供液系统的流量调节及乳化液泵的负载敏感化改造提供了一种新思路。     

乳化液泵电机变频技术改造

本文介绍了交流电机变频调速技术应用于乳化液泵,可使流体的流量、压力根据实际需要自动恒压或恒流量调节,以达到高效节能的目的。     

吸入压力对乳化液泵性能的影响及改善方法研究

为了研究大流量乳化液泵在工作过程中吸液能力不足的问题,分析影响乳化液泵吸液能力的主要因素,在AMESim软件中建立BRW315/31.5型乳化液泵正常工作时的液压仿真模型,研究吸液压力和曲轴转速对进口流量及泵阀运动和气蚀的影响。结果表明,通过增加辅助泵系统提高进口压力,可以有效解决因乳化液泵吸液能力不足而影响整机工作性能的弊端。     

一种乳化液泵用润滑油泵的改进研制

润滑油泵是煤矿井下乳化液泵油液润滑冷却系统的核心部件之一,其使用可靠性直接影响乳化液泵减速机构的寿命。针对进口 KAMAT 乳化液泵用润滑油泵国产化选配不能灵活调压,出现的油压过高或过低、油温无法热平衡问题,改进研制一种带调压阀结构的连续可调压式润滑油泵,介绍了其结构原理,结合实际应用情况,表明该改进型的润滑油泵能灵活满足 KAMAT 泵站不同流量、不同压力等级下减速器润滑系统的油温油压使用要求,解决了其作为关键备件之一的国产化替代问题。     

多泵乳化液泵站节能分析研究

根据多泵乳化液泵站在综采工作面的实际使用情况,分析现有多泵系统存在的问题并提出新的改进方案。针对多泵乳化液泵站的特点,采用变频器拖动小流量泵实现保压,可以降低乳化液泵站的能耗和使用成本,延长乳化液泵站的使用寿命。     

基于AMESIM矿用乳化液泵动态特性分析

使用了AMESIM软件对乳化液泵进行建模仿真,提出使用AMESIM对矿用乳化液泵进行仿真达到优化设计的目的。使用了BRW400/31.5乳化液泵进行建模仿真,对泵的压力、流量以及液力端的动态特性进行了研究分析,得出了令人满意的结果。为下一步的优化设计奠定了良好的基础     

DRB200/31.5型大流量高压乳化液泵

大流量高压乳化液泵是煤矿综采工作面急需设备,本文介绍目前国内最大流量的乳化液泵,首次采用了卧式五缸,分离阀体,组合缸套等技术,在产品结构,性能和使用等方面都具有鲜明的特征。     

基于AMESim的矿用乳化液泵动态特性仿真

为了对乳化液泵的动态特性进行研究,在AMESim中建立K35055M型乳化液泵液压系统模型,对柱塞的位移与吸、排液阀的开启和关闭特性,吸、排液阀开启关闭特性与腔内压力关系进行了分析,并且通过仿真得出了乳化液泵的流量特性曲线,通过计算得出了泵的容积效率。     

乳化液泵节能探讨

乳化液泵站是机械化采煤工作面的重要装备,它供给压力液使各种千斤顶和液压缸动作,实现支撑顶板、推溜移架、凋架护壁、侧护防倒和防滑等动作。采用高档普采或综采的工作面。随着工作面的不断推进,单体液压支柱和液压支架也随之往前不断推移。推移过程中,单体液压支柱的每次升柱和液压支架的推溜、移架、升柱等动作及相邻支架的移动都是间断、随机的,且每次的工作过程所需时间极短,     

采煤工作面远距离供液关键技术现状与展望

为系统地介绍远距离供液技术研究成果，对国内外远距离供液发展现状进行了全面的总结和归纳。分析了工作面传统供液方案存在的不足，探讨了远距离供液可以解决的主要问题及其优势，介绍了超大流量液压动力技术、多泵站并联多级卸荷压力控制技术、乳化液远距离回液中继技术以及工作面液压系统失压自动保护技术等远距离供液中关键技术的研究和应用。最后，在动力系统、管路系统及系统布置3个方面对远距离供液的发展方向提出了展望和建议，提出了随着供液系统高频脉动有效控制技术、基于变频调速的多泵站流量连续压力控制技术、以及远距离供液压降控制等技术的发展，工作面供液系统由现在的“一面一站”向“多工作面集中供液”再向“地面泵站”过渡的可能。     

螺杆泵在乳化炸药生产中的安全使用

螺杆泵是乳化炸药实现连续化生产的关键输送设备。本文介绍了螺杆泵的典型结构和工作原理，指出了其应用在乳化基质输送过程中存在的安全隐患，提出安全使用方面的一些建议，对保证乳化炸药安全生产有一定的指导意义.     

基于AMEsim的乳化液泵站液压系统的仿真

阐述了乳化液泵站液压系统的基本组成及工作原理,利用AMESim软件对乳化液泵站液压系统进行了建模与仿真,通过对系统中的压力、流量进行分析得出影响系统工作的一些主要因素。     

乳化液混合器

由于此种乳化液混合器无需电力,靠水流驱动,因此乳化液混合器在工业上的应用十分广泛,比较典型的应用场合如:为采煤工作面的液压支护系统提供防火液压油;为采煤工作面动力源设备-乳化液泵站提供一定配比的乳化液;为工业企业的机器设备提供润滑制冷剂。     

浅谈乳化液混合器

由于此种乳化液混合器无需电力,靠水流驱动,因此乳化液混合器在工业上的应用十分广泛,比较典型的应用场合如:为液压支护系统提供防火液压油;为乳化液泵站提供一定配比的乳化液,为工业企业的机器设备提供润滑制冷剂。对自动配液进行了分析,介绍一种简单的自动配液装置。     

一种煤矿用乳化液齿轮泵(马达)研究

通过对三惰轮复合齿轮泵各种结构参数的流量特性及径向不平衡液压力的分析与对比 ,得出当z1=3K ,z2 =2K′时 ,三惰轮复合齿轮泵可以作为煤矿乳化液泵使用     

乳化炸药基质泵送与安全

乳化炸药生产中 ,用单螺杆泵泵送乳化炸药基质 ,提供工艺流量和克服输送阻力。近几年在螺杆泵处有数次爆炸性事故发生 ,发生机理尚未十分明了。本文论述了乳化炸药基质的泵送与安全 ,认为在输送过程中泵的吸空、断流可能导致乳化炸药基质热分解 ,是发生此类事故的主要原因。