腐蚀监测技术在油气田的应用

本文就腐蚀监测技术在油气田的发展作了回顾,并对腐蚀监测技术的发展作了进一步的建议和预测.     

油气田CO2腐蚀的防护技术研究

本文论述了油气开采过程中的CO2腐蚀的防护技术。CO2腐蚀的防护技术主要包括：抗CO2腐蚀材料技术、材料表面处理技术、阴极保护技术和注缓蚀剂技术。针对目前CO2腐蚀的防护技术方面存在的不足,提出了建议。     

海上油气田钢结构物腐蚀及防护技术

本文概括了海洋油田平台钢结构物不同区域的腐蚀环境和腐蚀特点。针对海洋油田固定式生产平台钢结构的防腐保护要求,就海洋平台钢结构大气区,飞溅区和全浸区的防腐防护技术进行了探讨。     

基于风险检测技术在某海上油气田装置腐蚀风险预测的应用

采用基于风险的检测(RBI)技术对我国某海上油气田的设备进行风险的预测及腐蚀机理的分析,制订了优化的检验策略。在设定的周期内,把设备的风险值降到合理范围内,降低了检验成本,提高了生产效益,并延长了装置运行周期。     

海上设施腐蚀整体分析与对策

本文通过作者多年的海上设施防腐经验,针对海上设施的腐蚀状况,从整体上归纳分析总结了海洋腐蚀的主要原因,并针对每种原因作出相应解决对策。     

含硫油气田钻井腐蚀与防护对策

我国存在大量含硫油气田,钻井过程中硫化氢腐蚀与防腐蚀问题一直是一个重要的研究课题.本文分析了硫化氢环境腐蚀原理,介绍了硫化氢介质中钻井管具的典型破坏类型,并简要阐述了石油管道硫化氢腐蚀的主要影响因素,进而提出了硫化氢的防腐蚀工艺和措施.     

浅谈炼油厂的腐蚀与防护

炼油厂的设备腐蚀防护工作要从管理、科研、教育等多方面入手，应加强防腐蚀项目管理，加大腐蚀监测和防腐蚀攻关力度，严把各个环节中的腐蚀控制措施，将腐蚀损失降到最低。     

油气田在役埋地管道腐蚀与防腐控制技术分析

油气田的开发生产中以管道和储罐为运输原料、储存原料的主要方式,所以对埋地管道的腐蚀问题加以深入研究,可以保障油气田的安全生产。本文从油气田中埋地管道的内外腐蚀因素进行分析,并研究了管道腐蚀特点与检测的方法、防腐控制的技术。     

油气井中的湿硫化氢腐蚀与防护

文中介绍了硫化氢在湿环境下，在油气井开发过程中对管柱、套管、采油设备、以及对支持保护管柱的水泥环柱的腐蚀情况，对湿硫化氢腐蚀的机理，影响腐蚀因素，如浓度、pH值和温度、材料成份等，作了一定说明。最后综述了如何在这些方面防护其腐蚀，使损失减小。     

油气管道的杂散电流腐蚀防护措施

本文介绍了杂散电流的机理、特征及其对油气管道的影响,同时借鉴了国内外相关标准对杂散电流干扰源和油气管线安全间距要求等进行了全面规定,提出防止杂散电流腐蚀措施的具体方法。     

油气田缓蚀剂评价方法进展

加注缓蚀剂是油气田最常用的防护措施之一,如何在众多缓蚀剂中快速、经济、高效地筛选适宜的缓蚀剂成为困扰油气田人员的主要问题。本文从实验室评价方法、分析评价方法和现场评价方法三个方面综述了油气田缓蚀剂评价方法的研究进展情况。重点评述了目前几种缓蚀剂评价方法标准的特点和使用范围,分析了6种常用现场评价方法的现状与应用情况。另外对油气田缓蚀剂评价方法的研究方向进行了展望。     

长输油气管道的腐蚀防护与检测探讨

长输管道在运输过程中受多种因素的影响出现腐蚀现象是非常常见的,而随着科学技术水平的不断提升,长输油气管道腐蚀防护与检测技术水平也不断提升,本文对此进行了主要探讨。     

油气管道的CO2腐蚀及防护研究进展

腐蚀控制是石油天然气管输过程中的一个重要问题.CO2是石油天然气管道中最常见的腐蚀介质,研究CO2腐蚀机制和防护措施具有重要科学意义和经济价值.综述了CO2的腐蚀机理,包括化学反应、电化学反应和传质过程.对现有的腐蚀理论进行了深入讨论,发现阴极反应对CO2腐蚀具有重要影响,CO2对阳极过程的影响尚未明确.在腐蚀机理的基...     

油气管道的腐蚀监/检测技术研究分析

针对目前油气集输管道出现日益严重的腐蚀,解决油气集输管道腐蚀问题已经成为现阶段油气开采的重点工作,本文对目前油气集输管道各种腐蚀监/检测技术进行调研,并对各种技术的特点做了一定的分析介绍。     

海洋油气井的硫化氢腐蚀与防护进展

对海洋油气井的工作环境及腐蚀类型进行了介绍和分析,对海洋油气设备硫化氢应力腐蚀、开裂形式、影响因素及腐蚀防护的研究进展进行了分析总结。还对未来海洋油气井腐蚀的研究方向提出了一些看法。     

海上油田原油处理系统腐蚀结垢的预测与评价

通过美国OLI公司的Corrosion Analyzer软件及挂片法对BZ28-1油气田原油处理系统V-200容器中的腐蚀进行了预测和评价,预测结果与评价结果趋势基本吻合,但数值有一定差别。使用OLI公司的ScaleChem软件和鼓泡法对结垢情况进行了预测并对防垢剂的防垢效果进行了评价,确定了结垢的类型和原因,提出了防止结垢的建议。