渤海某油田注水井筛管腐蚀失效分析与应对措施

2013年,渤海某油田在进行修井作业时,发现与"一投三分"管柱的中间封隔器相连筛管下端严重腐蚀,而与第一和第三封隔器相连筛管则腐蚀轻微。通过开展材质理化性能、腐蚀产物与电化学实验,明确了与第二封隔器相连筛管腐蚀的原因,并提出了有针对性的控制措施,相关经验值得借鉴。     

N-17防垢剂对管道的腐蚀影响

采用稳态极化、电位扫描动态极化两种对照测试方法,测定了Q235试样分别在现场海水、原油地层水以及含有不同浓度N-17(0.1%,0.4%,1%,4%,10%,v/v)的地层水中的腐蚀电化学参数.结果表明:随着防垢剂N-17浓度的增大,腐蚀速率也大大加快,并达到海水中腐蚀速率的2倍以上.试验结果基本证明,采油平台工艺管线管道的穿孔与防垢剂注入后混合不均而造成局部浓度过高(pH降低)有直接关系.     

某油田井下防垢剂加药管线开裂分析

对某海上油田井防垢剂加药管线出现开裂失效的原因进行了外观分析、材质分析、金相组织分析及扫描电镜分析,并选取现场用管材进行了室内静态腐蚀试验。结果表明,管线的开裂是由于材质不合格的管材和环境介质共同作用而产生,由此提出防止管线开裂失效的相应措施。     

某海上油田防垢剂性能研究及评选

某油田生产水存在严重的结垢倾向,其结垢类型主要为CaCO3,现场通过采用防垢剂控制结垢。本文在室内采用静态法和动态结垢法对4种防垢剂进行了评价和筛选。结果表明：静态条件下,防垢剂A和C的效果较好;动态试验中,在各种添加浓度下,防垢剂C的防垢效果最佳,在5mg／L浓度时防垢率即达到86％;综合分析得知防垢剂C性能最好。     

南海某油田油管腐蚀失效原因分析

南海某油田油管多次发生腐蚀穿孔,本文通过失效部位宏观分析、微观分析、理化检验和腐蚀产物分析对腐蚀机理进行研究.结果表明,该油管物理化学性能均符合标准,腐蚀失效的主要原因是二氧化碳腐蚀,碳钢耐二氧化碳腐蚀差,建议更换含Cr管材.     

海上油田生产水管线的腐蚀原因

渤海某海上油田生产水管道发生腐蚀穿孔,对穿孔原因进行分析.结果表明:该油田生产水中含有大量亚铁离子和碳酸氢根离子,在运行过程中产生碳酸亚铁垢,由于碳酸亚铁垢表面存在裂纹,进而发生严重的垢下腐蚀;现用的防垢剂并不能很好地抑制碳酸亚铁垢,现场应采用双相不锈钢替换碳钢,解决垢下腐蚀问题.     

某油田低压集输管线腐蚀穿孔失效分析

采用理化性能检测及扫描电镜、X射线衍射方法对某油田集输管线腐蚀穿孔管段进行了失效分析,结果表明,该管段腐蚀穿孔主要原因是由腐蚀介质所引起的电化学腐蚀,管线内输送介质中的H2S和氯离子对于腐蚀穿孔起到了重要作用。     

渤海某油田回注井油管连接件腐蚀分析

针对当前中海油渤海某油田生产污水回注井的油管腐蚀进行研究,分析了油管单根连接处的腐蚀失效情况,并针对该情况查找腐蚀影响因素,提出解决措施.     

某油田三相分离器腐蚀失效的原因

通过金相检查、化学成分分析、X射线衍射分析、细菌培养、能谱分析及腐蚀模拟试验对某油田三相分离器腐蚀失效的原因进行了分析。结果表明：三相分离器水线以下内壁首先发生氧腐蚀,并且在由垢层下闭塞电池引起的自催化效应与细菌腐蚀的协同作用下,三相分离器水线以下罐体内壁加速腐蚀。     

渤海某油田井下管柱腐蚀失效分析

渤海某油田油井为水聚分注管柱,管柱涉及渗氮防腐油管。近期发现原井起出的渗氮油管外壁存在较多腐蚀透的孔洞。本文针对油井现场工况和实验分析,对腐蚀穿孔原因进行分析说明,并提出一些指导性建议。     

一种油田采出水用复合阻垢缓蚀剂的研究

目的找到一种可以应用于油田采出水处理的新型绿色阻垢缓蚀剂。方法以N80钢为研究对象,在油田采出水模拟水质中分别采用静态阻垢实验、静态挂片实验和极化曲线、电化学阻抗法对阻垢缓蚀剂的阻垢性能和缓蚀性能进行研究。结果通过正交实验确定了聚环氧琥珀酸、氨基三亚甲基磷酸和水解聚马来酸酐的比例,确定了阻垢缓蚀剂的配方,确定阻垢缓蚀剂在油田采出水中的最优加量为20 mg/L,该阻垢缓蚀剂可以应用于较高钙含量、p H值在6.0~8.0之间的油田采出水的处理,其阻垢率可以达到90%以上。通过极化曲线和电化学阻抗法得到,该阻垢缓蚀剂属于以抑制阴极为主的混合型缓蚀剂,在油田采出水中的添加量为20 mg/L时,缓蚀率可以达到82%以上,使腐蚀速率大幅降低,满足行业标准的要求。结论该复合型阻垢缓蚀剂制备简单,阻垢缓蚀性能良好。     

油田采出水处理复合阻垢缓蚀剂的研究

目的制备一种高效、复合型的油田采出水处理阻垢缓蚀剂。方法以二己烯三胺五亚甲基膦酸、磺酸基共聚物和钨酸钠为原料复配成复合阻垢缓蚀剂,通过静态阻垢试验和动态腐蚀试验,研究复合阻垢缓蚀剂的防垢和缓蚀效果与其质量浓度的关系,考察絮凝剂、杀菌剂及缓蚀剂等水处理剂对防垢效果的影响。结果在油田采出水处理中,阻垢缓蚀剂最佳质量浓度为30 mg/L,此时的阻垢率>95%,腐蚀速率为0.0696 mm/a。油田采出水中过量的絮凝剂及季铵盐1227杀菌剂会造成阻垢率降低,咪唑啉缓蚀剂对阻垢率有增效作用,异噻唑啉酮杀菌剂对阻垢率影响较小。结论该复合阻垢缓蚀剂生产制备简单,阻垢和缓蚀性能优良。     

A油区清垢剂与缓蚀剂的优选分析

随着油田开发进程的深入,注水驱油早已成为最为常见的开采方式之一。实践表明,不论是从水体的配伍性还是经济性的角度来看,经过多重技术处理的采出污水都是回注水体的最佳选择。但是由于作业废水和废置液包含化学成分较多,常会因其间的相互反应而腐蚀堵塞管线等设备。因此,本文以A油区为例,基于其实际的生产状况,根据采出污水结垢趋势和腐蚀原因,进行清垢剂与缓蚀剂的优选,以期为实际生产提供一点理论参考。     

一种HAP型高效缓蚀阻垢剂的研制及应用

目的通过对延长油田JX区块腐蚀结垢情况分析,针对性地研制并筛选缓蚀阻垢剂配方,获得阻垢、缓蚀效果最佳的HAP缓蚀阻垢剂。方法采用EDTA滴定法、称重法和腐蚀挂片分析技术,在温度为90℃时,对缓蚀阻垢剂的缓蚀效果和阻垢性能进行评价,通过反复对比分析,筛选配方,并进行了现场试验。结果与未添加缓蚀阻垢剂时相比,油井产出液分离水的腐蚀速率由0.125~0.161 mm/a下降到0.023~0.034 mm/a,缓蚀率达到了80%以上;混合结垢量由130~290 mg/L下降到7~15 mg/L,阻垢率达到了91%以上。结论应用EDTA滴定法、称重法和腐蚀挂片分析技术优选了缓蚀阻垢剂配方,在高温环境下,缓蚀阻垢剂综合性能优良,现场试验中的缓蚀阻垢效果显著。     

某海上油田精细过滤器结垢原因分析及防护研究

针对某海上油田注水流程中精细过滤器结垢现象,在分析结垢物、结垢水质、流程基础上,采用电化学方法、化学滴定方法进行腐蚀、结垢试验研究,探讨结垢原因;采用电化学方法、化学滴定方法等进行缓蚀剂、防垢剂、除垢剂效果评价试验,制定行之有效的治理方案,取得较好效果。     

复合缓蚀剂在油田采出水中的缓蚀性能研究

目的为了解决油田采出水的腐蚀问题,制备一种复合缓蚀剂,并研究环境因素对缓蚀性能的影响规律,为油田采出水的科学防腐提供理论上的依据。方法采用含磷咪唑啉季铵盐和钨酸钠复配了一种绿色的油田采出水处理复合缓蚀剂,用动态失重法对复合缓蚀剂的缓蚀性能进行了评价,并系统地研究了介质的温度、pH值、矿化度及流速对缓蚀性能的影响。结果油田采出水的温度为55℃、pH值=7.0、流速为2.5 m/s和矿化度为36 g/L时,复合缓蚀剂的最佳投加质量浓度为60 mg/L。该条件下Q235钢的腐蚀速率为0.0269 mm/a,能够满足油田采出水回注的标准要求。腐蚀速率随着缓蚀剂质量浓度的增加而减小,随着采出水温度的升高而增大。采出水的矿化度为32 g/L时,对腐蚀速率的影响最大。采出水的流速为1.2~3.0 m/s和采出水的pH值接近于中性时,其对腐蚀速率的影响较小。结论复合缓蚀剂是一种环境友好型油田采出水处理缓蚀剂,缓蚀性能优良。     

油田污水介质中的固体缓蚀剂

室内制备出了一种新型固体缓蚀剂,用静态失重法和扫描电镜对其缓蚀性能进行了综合评价。设计了现场应用固体缓蚀剂所使用的井下装载筛管,提出了缓蚀剂加量计算公式,探讨了固体缓蚀剂的长效缓蚀机理,即缓慢释放原理、低溶解度原理和工具控流原理。使用动态玻管法测得研制的固体缓蚀剂样品需80天溶解完毕,在有效释放期内,缓蚀率均大于80%。     

环保型无磷缓蚀阻垢剂的制备

以低分子量聚丙烯酸钠(PAAS)为基础,将聚丙烯酸钠、钼酸钠、D-葡萄糖酸钠、苯并三氮唑、六次甲基四胺等物质按一定比例复配成无磷缓蚀阻垢剂配方,采用碳酸钙沉积法评价其阻垢性能,用旋转挂片法和电化学法评价其缓蚀性能。优选出的最佳缓蚀剂配方为:聚丙烯酸钠15mg/L、D-葡萄糖酸钠14mg/L、苯并三氮唑13mg/L、钼酸钠18mg/L、六次甲基四胺14mg/L,其阻垢率为92.63%,缓蚀率为92.78%。该配方具有无磷、无毒、高效、环保等特点,具有重要的经济和利用价值。