120kt/a硫酸装置酸雾指标的控制

泰兴市磷肥厂于 1999年底对硫酸装置实施了改造 ,使其生产规模由 10 0 kt/a硫酸达到 12 0 kt/a硫酸。改造后 ,酸雾指标一直居高不下 ,远远超过 40 kt/a以上硫酸装置的行业标准 0 .0 3 g/m3(标态 ) ,2 0 0 0年 1～ 5月平均为 0 .0 6 36 g/m3,后组织攻关 ,2 0 0 0年 6～ 11月酸雾指标降到 2 0 .0 2 5 4g/m3(平均值 ) ,现将技改措施介绍如下 :( 1)　调整循环酸量　 1999年底我厂对硫酸装置干吸部分进行改造 ,并更换部分阀门。后因开车准备工作不充分 ,阀门的流量开启度未验核 ,故循环酸量实际上处于失控状态。为此 ,借助停车对循环酸量进行核定…     

提高管壳式硫酸冷却器低温位热的回收效果

1　概述广州华立—萨其宾化工有限公司 2 0kt/a硫酸装置采用焙烧锌精矿制酸。原来干燥酸和吸收酸都是采用淋洒式铸铁排管冷却 ,耗水量大 ,污染环境 ,维修频繁 ,给生产造成一定程度的直接和间接损失。2 0 0 0年 1月在硫酸车间大修改造中我们采用了阳极保护双程管壳式硫酸冷却器代替淋洒式铸铁排管 ,传热系数达到 10 0 0W / (m2 ·K ) ,设备于 2 0 0 0年 2月投入运行 ,并经改进后 ,取得了良好的经济效益和社会效益。2　应用方案的选择2 .1　工艺流程的设计阳极保护管壳式硫酸冷却器的冷却水原来考虑采用循环水。因我公司硫化钡车间生产需要热…     

250kt/a硫磺制酸系统酸冷却器存在的问题及对策

中国石化集团南京化学工业有限公司磷肥厂250 kt/a硫磺制酸系统是在原200kt/a硫铁矿制酸系统(硫酸七系统)的基础上改造而成的,其吸收酸冷却器为利旧设备.……     

氨酸法在硫酸尾吸系统中的应用及优化

云峰分公司200 kt/a、300 kt/a硫酸装置,采用亚硫酸铵-亚硫酸氢铵溶液吸收硫酸尾气中的SO2和SO3,介绍尾吸优化后的工艺流程、优化措施,使排放尾气中ρ(SO2)均在50 mg/m3以下、ρ(酸雾)小于30 mg/m3,达到国家排放标准。     

RS-2板式浓硫酸冷却器的应用

江苏金山肥业有限公司60kt／a硫酸系统采用RS-2冷轧薄板制作的浓硫酸冷却器，操作温度60-75℃，w(H2SO4)93％～98％。该冷却器具有投资省(仅为Alfa Laval M20-MFG型AlloyC-276板式酸冷却器的1／5)，占地面积小，换热效率高等特点。冷却器从1997年11月开始使用至今，其间出现过一些问题，也取得了一些经验，在此与同行商讨。     

铜冶炼烟气制酸装置技术改造总结

1项目概况谦比希铜冶炼有限公司硫酸分厂210 kt/a铜冶炼烟气制酸项目是100 kt/a粗铜项目的配套工程,由中国恩菲工程技术有限公司负责设计。主产品为w(H2SO4)93%硫酸,在烟气浓度允许时可生产部分w(H2SO4)98%硫酸。2006年下半年项目完成初步设计,当时硫酸分厂主要设备是按照100 kt/a粗铜产能配置的。100 kt/a粗铜装置混合制酸烟气设计条件见表1。     

250kt／a硫磺制酸系统酸冷却器存在的问题及对策

中国石化集团南京化学工业有限公司磷肥厂250kt／a硫磺制酸系统是在原200kt／a硫铁矿制酸系统(硫酸七系统)的基础上改造而成的，其吸收酸冷却器为利旧设备。该酸冷却器是从加拿大Chemetics公司引进的阳极保护不锈钢管壳式酸冷却器，于1988年投入使用。2001年12月份，250kt／a硫磺制酸系统投入运行，吸收酸冷却器运行正常，满足生产要求。但从2004年初开始，     

（3＋2）型两次转化在80kt／a硫酸生产中的应用

我厂硫酸生产原是(3+1)型的两次转化(Ⅲ、Ⅰ—Ⅳ、Ⅱ)流程,设计能力40kt/a,实产酸150t/d。该(3+1)型的两次转化流程建于1975年,而且是在1966年建的10kt/a基础上经填平补齐改建而成,至1985年,大部分设备已年久失修,急需更新才能维持生产。这时厂内10kt/a与30kt/a磷铵相继投产,全厂硫酸供需矛盾实出,因此决定将硫酸由40kt/a扩大至60kt/a,转化设计采用(3+2)型两次转化。     

东岳化工140kt/a废硫酸无害化处理装置的设计和运行

介绍了山东东岳化工有限公司140 kt/a废硫酸无害化处理装置的设计思路与运行情况.该装置以液硫作主要燃料、氢气为辅助燃料进行废酸焚烧裂解,不仅运行成本低,还可生产w(H2SO4)为98％的高品质浓硫酸.针对东岳化工废硫酸组分的特殊性,废硫酸无害化处理采用2个焚烧裂解炉分别对不同废硫酸进行高温焚烧,采用空气冷却器和余热...     

20kt／a硫酸装置的技改及尾气治理

1　原装置简介1 ·1　 2 0 kt/a硫酸生产装置安徽庐江化工集团 2 0 kt/a硫酸以小岭硫铁矿为主要矿种 ,采用“沸腾焙烧 ,文泡文水洗 ,两转两吸”的工艺流程 ,其中沸腾炉出口的高温余热和转化工段的中温余热均没有利用 ,排放的 SO2 尾气超标 ,严重污染环境。1 ·2　亚硫酸钠生产装置精细车间的原料气 SO2 来源于庐江化工总厂60 kt/a硫酸的净化工段所脱废气及转化工段的三段出口 ,设计能力 1 .5 kt/a,由于受 60 kt/a硫酸系统制约 ,很难达产达标。产品不能满足市场需求。亚硫酸钠生产的能源来自 KZL18锅炉和 36k W的电加热器 ,能耗大 ,产品…     

硫酸酸冷器的改造及低位热源的利用

介绍开封化肥厂一系统160kt／a硫酸装置酸冷却器由铸铁排管3改为带阳极保护的管壳式酸冷器的经过及运行效果;耐酸冷却产生的低位热源提出了新的利用方法。管壳式酸冷器的应用改善了生产环境,降低了硫酸生产成本,提高了综合经济效益。     

400kt／a硫铁矿制酸装置挖潜扩能改造

介绍400 k t/a硫铁矿制酸装置的挖潜改造。通过调整工艺技术指标,增加少量设备和催化剂,将硫酸装置的生产能力从400 k t/a提高到450 k t/a,改造后各项技术经济指标均达到要求,2005年第1季度实现利润1 479万元,取得了明显的经济效益。     

300 kt/a硫磺制酸装置及试生产

介绍浙江忠鹏化工有限公司300 kt/a硫磺制酸装置的工艺流程、设备及试生产情况。该系统在设计中成功地应用了不锈钢和碳钢相结合转化器、新型大孔板波形管碟环式换热器、阳极保护不锈钢酸冷却器、热管省煤器、DCS控制系统等新材料、新技术,使装置运行可靠,技术指标先进。72 h性能考核表明,系统设计合理,主要工艺指标达到设计要求,总转化率达99.94%,吸收率达99.998%,具有显著的经济效益和社会效益。     

萃取闪蒸冷却器及回浆管结垢原因分析及技改措施

分析我公司40ktP2O5/a二水法磷酸装置的萃取闪蒸冷却器及回浆管结垢原因,并提出整改建议。     

40 kt/a硫铁矿制酸装置的技术改造与运行

介绍40 kt/a硫酸装置的技术改造及生产运行情况。改造主要包括沸腾炉改造、用石墨间冷器代替铅间冷器,用4台多孔板支撑缩放管换热器和1台普通无缝钢管换热器代替7台气体换热器。改造后装置生产能力提高到60 kt/a,工艺技术指标达到预期目标。     

阳极保护管壳式浓硫酸冷却器的应用

韶关市化工厂硫酸需扩能 ,原酸冷却铸铁排管已腐蚀严重 ,为此分步骤将酸冷却器改用阳极保护管壳式酸冷却器。介绍其工艺技术参数及使用效果 ,改造后酸性污水排放量减少 ,节约用水 2 0 5 m3/ h,开车率达 97.8%     

Sandvik SX管壳式酸冷却器在硫酸生产中的应用

硫酸装置酸循环系统的浓硫酸冷却器,国内目前大多采用阳极保护的不锈钢酸冷却器。介绍了Sandvik SX不锈钢耐浓硫酸腐蚀的性能以及用该不锈钢制造的管壳式酸冷却器的使用情况,该设备可不设阳极保护,在400kt／a硫酸装置中使用了5年无维修。     

湿法磷酸装置扩能技改

利用絮凝剂的凝聚作用，在湿法磷酸装置中增设絮凝系统，把絮凝剂加入磷酸料浆中，使磷石膏结晶聚凝、长大，大大提高了真空过滤机的过滤能力；并辅以对硫酸加料方式的改进，在磷酸反应槽低位真空冷却移走料浆热量的流程中，硫酸加料采用多点雾化的方法，以消除局部过饱和；对稀酸(过滤级磷酸)贮槽底部的淤浆用于生产MAP。达到了装置能力从300kt／a提高至400kt／a(P2O5计)，其特点是投资少、扩能措施简便，经济效益显著。     

大型硫铁矿制酸装置国产化的可行性

介绍我国硫铁矿制酸装置大型化的现状，一些国产化装置的设计方案。阐述大型硫铁矿制酸装置的国产化的可行性及存在的问题。推荐装置设计规模为40万～50万t/a制酸系统配置20万～25万t/a沸腾炉。并强调国产化与部分技术、设备引进相结合，以及对难点技术的攻关。     

硫酸装置的扩能、节能技改措施

根据多年实践经验,对40 k t/a硫酸装置分工序介绍扩能、节能的技改措施。