柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三丁酯合成工艺的研究

柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三丁酯可作为乙烯基树脂及纤维素的增塑剂，具有无毒、抗霉、无气味、塑化效果好的特点，并能改善树脂的低温、耐光、热氧化性能。美国FDA已批准在食品包装材料、玩具和日用品领域使用，逐渐替代有毒增塑剂邻苯二甲酸二丁     

柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三丁酯合成工艺的研究

以柠檬酸、正丁醇为原料，采用直接酯化法合成了柠檬酸三丁酯。以柠檬酸三丁酯、乙酐和正丁醇为原料，采用共乙酰化-酯化法合成出乙酰柠檬酸三丁酯，并联产乙酸正丁酯。考察了催化剂用量、原料配比、反应温度、反应时间等因素对反应过程的影响，确定了较佳的操作条件，柠檬酸三丁酯收率≥98％，乙酰柠檬酸三丁酯收率≥98％。采用活性炭脱色技术对产品进行精制，明显改善了产品的色泽。     

无毒增塑剂乙酰柠檬酸三丁酯的合成

用固体氯化物催化 民柠檬酸三丁酯,柠檬酸三丁酯和乙酸酐反应合成乙酰柠檬酸三丁酯。研究了催化剂用一、原料配比、反应温度、反应时间对合成反应的影响,确定了最佳工艺条件：（１）酯化反应：柠檬酸：正丁醇为１：３．５（ｍｏｌ）;反应温度为１３０℃;反应时间５ｈ,催化剂用量０．７％;（２）乙酰化反应：柠檬酸三丁酯：乙酸酐为１：１．６,反应温度为８５℃,反应时间为１ｈ,催化剂用量为０．０６％。酯化收率为９６．３     

柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三丁酯合成工艺的研究

柠檬酸三丁酯和乙酰柠檬酸三丁酯可作为乙烯基树脂及纤维素的增塑剂，具有无毒、抗霉、无气味、塑化效果好的特点，并能改善树脂的低温、耐光、热氧化性能。     

无毒增塑剂乙酰柠檬酸三丁酯的合成

用氨基磺酸两步法催化合成乙酰柠檬酸三丁酯。实验确定了最佳工艺条件 :(1 )酯化反应 :以 0 2mol柠檬酸为基准 ,n (柠檬酸 )∶n (正丁醇 ) =1 0∶4 0 ,m(催化剂 ) =1 5g ,t =1 1 0～1 6 0℃ ,t=2 5h ,转化率为 98 2 % ;(2 )乙酰化反应 :以 0 2mol柠檬酸三丁酯为基准 ,n (柠檬酸三丁酯 )∶n (乙酸酐 ) =1 0∶1 5 ,m(催化剂 ) =2 0g ,t =85℃ ,t=1 5h ,乙酰化收率为 91 3%。催化剂易回收 ,可循环使用 ,不污染环境。     

无毒增塑剂乙酰柠檬酸三丁酯的合成工艺研究

柠檬酸酯是一种新型“绿色”环保塑料增塑剂,本文以柠檬酸、正丁醇和乙酸酐为原料,以固体酸为催化剂两步法合成目标化合物乙酰柠檬酸三丁酯,考察了原料物质的量比、催化剂、反应温度、反应时间对产物收率的影响。优化条件下,两步反应的收率可分别达到98．6％和99．1％。     

无毒增塑剂乙酰柠檬酸三丁酯的研制

本文概述了无毒增塑剂无酰柠酸三丁酯的研制，对原料配比、催化剂用量、反应时间和因素对反应结果的影响进行了讨论，并利用正交实验优化出了最佳工艺条件。     

乙酰柠檬酸三丁酯的生产和应用

由柠檬酸和正丁醇在复合催化剂存在下合成柠檬酸三丁酯。它再与醋酐于复合催化剂下合成乙酰柠檬酸三丁酯。酯化反应的最佳条件为:柠檬酸与正丁醇的物质量之比为1:3．5,于100℃～130℃反应,催化剂质量为柠檬酸的0．8％,反应时间2．8 h,酯化率>99．4％,纯度>99．5％;乙酰化最佳反应条件为:柠檬酸三丁酯与醋酐物质的量之比为1:1．4,于60℃～85℃反应时间为1．4 h,催化剂用量为柠檬酸三丁酯的0．01％(质量),乙酰化转化率>99．5％,纯度为99.5％。     

乙酰基柠檬酸三丁酯的生产与应用

重点介绍了乙酰基柠檬酸三丁酯(ATBC)工业化生产的工艺流程及最佳工艺操作条件并简述ATBC在相关行业的应用.     

邻苯二甲酸二（十八）酯的合成

邻苯二甲酸酯类产品如DOP，DEP等是主要的增塑剂，由于质优价廉，在塑料、橡胶的加工中得到广泛的应用。邻苯二甲酸酯类的合成中，所使用的催化剂分为酸性催化剂和非酸性催化剂两大类。     

新型固体催化剂（QS-6）合成DOP的研究

QS-6是一种新型DOP固体催化剂，本文研究了反应温度、反应时间和催化剂用量对酯化反应的影响，并将QS-6与钛酸四丁酯的催化性能进行比较，结果表明，QS-6的催化活性比钛酸四丁酯更高。     

软质聚氯乙烯复合材料的制备与性能

以聚氯乙烯(PVC)为基体树脂,研究不同增塑剂对软质聚氯乙烯复合材料邵氏硬度、拉伸强度和断裂伸长率的影响。结果表明:添加邻苯二甲酸二辛酯(DOP)制备软质PVC复合材料邵氏硬度大,但是添加乙酰柠檬酸三丁酯(ATBC)作为增塑剂制备软质PVC复合材料中的拉伸强度和断裂伸长率较大。     

无毒增塑剂乙酰柠檬酸三丁酯的合成研究

以自制固体酸为催化剂进行酯化反应,通过正交实验得出酯化反应最佳工艺条件为酸醇物质的量比1:4,催化剂用量3%,固载量1:10,反应时间4 h.酰化反应采用廉价易得且后处理简单的催化剂NaHSO4并用正交实验法优选酰化工艺.优化后的工艺条件不仅简单实现了催化剂的重复利用,而且解决了产品的色泽问题,测得乙酰柠檬酸三丁酯折光率为1.442 9,无需脱色即得到了合格产品.     

基于可降解塑料袋中乙酰柠檬酸三丁酯的快速筛查与分析研究

文章建立了可降解塑料袋中乙酰柠檬酸三丁酯（ATBC）含量的检测方法,试样在正己烷提取溶剂中,超声提取一定时间后,试液采用DB-5MS毛细管柱分离和气相色谱质谱联用仪分析测定,选择离子监测目标化合物,外标法定量,并对提取溶剂、提取方式、色谱柱等进行对比分析,优化了质谱扫描参数、称样量等。结果表明：ATBC出峰时间快,峰型好,灵敏度高,定性定量准确。在三种不同加标水平下,ATBC加标回收率范围为96.8%～99.2%,相对标准偏差范围为1.5%～3.9%,相关系数大于0.999,检出限为0.2 mg/kg。建立的气相色谱质谱联用法具有灵敏度高、准确性高和假阳性低的优点,可实现可降解塑料袋中ATBC快速筛查。将试验残渣进行红外光谱分析,结果显示残渣成分与样品标注信息一致。     

增塑剂—邻苯二甲酸二（乙氧乙氧基乙）酯的研制

本文介绍以生产乙二醇单乙醚的副产物二乙二醇意志惭醚为原料醇，以钛酸酯为催化剂，与苯酐进行酯化国合成了一种新型增塑剂－邻苯二甲酸二，并对原料配比，反应条件的变化进行了详细研究，确定了最佳的工艺合成路线。     

乙酰基柠檬酸三丁酯的生产与应用

本义重点介绍了乙酰基柠檬酸三丁(ATBC)工业化试生产及年产4000吨小品种增塑剂装置建设。并简述ATBC在塑料加工行业中应用。     

绿色增塑剂柠檬酸三丁酯的生产技术进展

随着我国塑料工业的迅速发展,聚氯乙烯（PVC）作为塑料工业的主要产品之一,其应用领域越来越广泛。聚氯乙烯,尤其是软制品,在加工过程中需要使用大量的增塑剂,目前使用的增塑剂主要是邻苯二甲酸酯类产品。但是由于存在潜在的致癌性,国外已经严格控制其使用。我国也已经制订了相关的法律和法规,将逐步淘汰邻苯二甲酸酯类在食品包装材料、医疗器具以及儿童玩具等方面使用。因此传统增塑剂的应用领域受到限制,研究开发新型、绿色增塑剂已经成为当务之急。其中柠檬酸三正丁酯（TBC）就是一种开发利用前景广阔的新型绿色增塑剂。     

聚乳酸（PLA）／己二酸-对苯二甲酸-丁二酯共聚物（PBAT）／乙酰化柠檬酸三丁酯（ATBC）共混物的结晶行为

采用熔融共混法制备聚乳酸（PLA）／己二酸-对苯二甲酸-丁二酯共聚物（PBAT）／乙酰化柠檬酸三丁酯（ATBC）共混物。用差示扫描量热仪（DSC）和偏光显微镜（POM）分析了乙酰化柠檬酸三丁酯（ATBC）对共混物PLA结晶行为的影响。结果表明当PLA／PBAT含量为80／20（质量比）时,随着ATBC量的增加,PLA的Tg、Tc和Tm降低,结晶度提高,球晶生长速率增加。