裂解炉低氮氧化物燃烧器改造及运行调整

介绍了燃烧过程中氮氧化物的生成机理及目前有效降低烟气氮氧化物生成量的技术方法。对天津200 kt/a乙烯装置1号裂解炉低氮燃烧器的改造及调整过程进行了总结。通过对裂解炉低氮燃烧器改造后的调整及优化,总结出有效降低CBL炉型裂解炉氮氧化物排放的经验。针对调整过程中出现的问题,分析了影响裂解炉低氮燃烧系统运行的多种因素,指出当前裂解炉低氮燃烧系统存在的不足。     

裂解炉烧焦气排放系统改造效果分析

以茂名1号裂解装置11台裂解炉的烧焦气返炉膛改造项目为例,对茂名乙烯裂解炉焦气排放系统进行改造。对烧焦气返炉膛改造前、后进行对比分析,阐述了烧焦气改造的内容以及必要性,论证了此项改造带来的经济及环保效益,同时也对改造后裂解炉存在的问题进行了分析并提出相应对策。     

GK6技术在国内乙烯裂解炉改造中的应用(上)

通过对国内乙烯装置现状和乙烯裂解炉改造必要性的分析,提出了国内早期各类乙烯裂解炉的改造方案,并对改造后的效果进行了说明,印证了乙烯裂解炉改造的必要性。     

GK6技术在国内乙烯裂解炉改造中的应用(下)

通过对国内乙烯装置现状和乙烯裂解炉改造必要性的分析,提出了国内早期各类乙烯裂解炉的改造方案,并对改造后的效果进行了说明,印证了乙烯裂解炉改造的必要性。     

茂名乙烯1号裂解装置H-119裂解炉改造后运行效果分析

茂名乙烯1号装置裂解炉H-119于2014年12月进行了技术改造,并于2015年1月30日改造完成后投入使用。介绍了1号装置裂解炉H-119在原有的生产过程中存在的技术问题和相对应的解决方法。对比了改造前后该裂解炉的燃烧器、炉膛衬里、对流段盘管及辐射段炉管等核心部分在其运行时的关键数据,分析了改造后该裂解炉在热效率、汽包产汽率等重要参数的变化及运行效果。     

广州乙烯装置裂解炉节能改造

针对广州乙烯装置6台裂解炉存在排烟温度高、热效率偏低、能耗偏大等问题进行分析,提出了节能改造措施。改造实施后,减少了裂解炉的燃料和电力消耗。     

700kt/a乙烯装置裂解炉运行分析

从裂解炉改造及总体运行情况、裂解炉辐射段炉管运行、裂解炉运行和维护等方面介绍吉林石化公司700 kt/a乙烯装置裂解炉的运行情况。通过对裂解炉节能、原料适应性改造和日常生产存在问题进行原因分析,制定相应措施,同时强化内部管理,探讨生产优化措施,实现裂解炉长周期高效运行、乙烯装置质量效益最大化。     

GK-Ⅵ型裂解炉对流段改造

中国石油辽阳石化分公司烯烃厂裂解装置有3台GK-Ⅵ型裂解炉,在运行过程中,由于裂解炉对流段结垢造成烟气阻力增大,引风机负荷逐渐提高至最大,导致裂解炉加工能力降低,燃料气消耗增加,热效率降低,烟气热损失增大,能耗增加。2011年7月对GK-Ⅵ型裂解炉对流段进行改造。改造后,解决了裂解炉运行中存在的问题,提高了裂解炉的热效率,降低了装置能耗。     

二氯乙烷裂解炉对流段改造方案

介绍了锦化化工（集团）有限责任公司8万t／aVCM装置的裂解生产原理、工艺流程及裂解炉结构,并就裂解炉对流段改造的原因、具体方案及改造效果进行了论述。     

裂解炉系统节能优化潜力分析

针对广州乙烯裂解炉建设早，存在技术落后、能耗高、与现有裂解原料不匹配等问题，从设计、工艺运行及新技术应用等方面进行分析，同时结合以往装置节能改造情况，对裂解炉目前存在的在节能降耗方面突出问题，主要围绕如何降低裂解炉燃料、蒸汽消耗及电力消耗等提出再优化裂解炉空气预热器热源、改造风机、降低排烟温度等措施，降低裂解炉动力消耗。优化措施实施后，能降低裂解装置能耗（标油）10 kg／t乙烯以上。     

道化学方法在制备乙烯装置安全评价中的应用

通过制备乙烯装置工艺单元危险物质辨识、选取决定性物质乙烯,采用道化学火灾爆炸危险指数法对其单元裂解炉进行安全评价,可得出决定性物质乙烯爆炸前的火灾爆炸危险指数、危害系数、危险等级、爆炸半径等,通过补偿相关指数,提出生产过程中应采取的安全装置与措施,可有效地降低裂解炉评价单元发生爆炸事故的概率与损害,为企业的安全管理提供合理指导。     

裂解炉单元火灾爆炸危险性分析

对道化学(第七版)火灾爆炸危险指数法和事故树风险评价方法进行介绍，结合中国石化广州分公司乙烯裂解装置裂解炉单元存在的危险性，利用两种方法进行安全性评价，提出了改进和预防裂解炉单元火灾爆炸事故的安全措施。     

急冷系统换热流程优化

乙烯装置急冷系统通过优化换热流程,使裂解炉空气预热器全部恢复投用,同时实现急冷水塔塔顶、塔底温度正常控制,实现节能减排目标,提高了装置竞争力。     

S＆W超选择性裂解炉分区裂解探讨

介绍了S＆W超选择性裂解炉分区裂解改造的情况，包括分区裂解炉的运行情况、对后系统的影响、对产品收率的影响、投用过程存在的问题及处理。指出分区裂解能提高装置的生产能力，而产品的收率基本不变。     

乙烯裂解炉技术进展

裂解炉是乙烯装置的核心,裂解炉的改进对整个乙烯装置操作的经济性有直接的影响.综述了乙烯蒸汽裂解炉的辐射段炉管、急冷锅炉、燃烧器以及控制优化系统的研究现状,讨论了裂解炉大型化的设计及其注意事项以及裂解炉规模与乙烯装置规模之间的关系.最后就结合国情选择最佳规模的裂解炉提出了自己的看法.     

乙烯装置裂解技术进展及其国产化历程

简述了蒸汽裂解技术的发展过程、发展方向以及目前的现状。介绍了目前裂解技术在与辐射炉管相关技术、与节能环保相关技术、大型化、裂解炉改造、先进控制及优化等方面的主要进展,并介绍了哪些技术效果好、哪些技术仍然存在问题。简要回顾了中国石化北方炉（CBL）裂解技术的发展过程,以及工艺国产化、设备国产化、工程设计国产化以及大型化的情况。介绍了CBL裂解技术在裂解炉节能改造、天津与镇海1000 kt/a乙烯装置中的工业应用情况、150 CBL-Ⅶ型kt/a裂解炉的工业应用情况及200 kt/a裂解炉的开发情况。最后指出了蒸汽裂解技术取得突破进展所存在的瓶颈在于防止结焦,总结了CBL技术经历30年发展并最终进入国际市场的过程中每个阶段所解决的问题。介绍了CBL裂解技术特点,并指出了其与国外技术相比所占的优势。     

先进控制策略在兰州石化乙烯裂解炉装置的研究与应用

针对乙烯裂解炉的控制问题,提出了一种鲁棒性较强的先进控制策略,该方法有效地解决了裂解原料组分和燃料气热值波动对裂解炉裂解气出口温度的影响,实现裂解气出口温度和裂解炉加工总量的精细化控制,优化控制器可一键投运和切除,解决了裂解炉控制问题的复杂性。该方法成功应用于兰州石化460kt/a乙烯装置,提高了装置的平稳率,提升了双烯及碳四等产品的收率。     

乙烯装置冷箱脱甲烷系统模拟优化

中国石化扬子石化股份有限公司烯烃厂650kt／a乙烯装置因二元制冷系统效率低，无法为冷箱、脱甲烷塔系统提供足够的冷量，加之部分操作控制指标不尽合理，导致乙烯损失大。文中介绍了应用Aspen软件对该系统工艺流程进行模拟计算的过程，分析了存在的问题，提出了最优化操作控制指标。     

浅谈裂解炉对流段炉管结垢的危害及除垢方法

针对乙烯装置裂解炉对流段炉管结垢会使排烟温度升高、能耗加大、裂解炉热效率下降这一问题进行了详细分析;就目前对流段的除垢技术进行了分析和比较,高声强中频声波吹灰器以汽声转换效率高、无除灰死角、能耗低、除灰时间短、运行稳定、主要部件免维护等特点被广泛应用于新建的大型乙烯装置。     

乙烯裂解炉辐射段炉管损伤原因分析

裂解炉辐射段炉管是乙烯装置该装置的重要部件,主要对某80万t/a乙烯装置受损的辐射段炉管,通过宏观形貌、材质分析、硬度检测、电镜及能谱分析等方面进行排查分析,得出由于炉管高温长期服役,性能退化,在冲刷腐蚀下出现减薄及裂纹,并针对该情况提出相应的建议。