合工钢CrWMn工艺技术优化

合工钢CrWMn主要用于制作量具、刃具，在锻材中易产生白点，经研究表明，通过工艺路线的改进，主要通过热处理攻关，白点问题得到了有效控制。     

扫描电镜下的白点

对多种钢和各种热处理制度下白点形貌特征进行详细观察,指出白点分源区、扩展区和边缘区。其形成过程可分为形核、爆裂及侵蚀三部分.对热轧白点及热处理后的白点的形貌特征进行了比较,指出蛀道状花样是热处理后的白点独具的特征,是热处理后形成的。     

合工钢CrWMn工艺技术优化

合工钢CrWMm主要用于制作量具、刃具，在锻材中易产生白点，经研究表明，通过工艺路线的改进。主要通过热处理攻关，白点问题得到有效控制。     

国内外防止白点热处理工艺的发展和鞍钢的现状

钢中产生白点不仅影响钢质,而且对钢材性能也有影响.真空处理和热加工后缓冷或等温退火处理是消除白点的几种有效措施,本文介绍了几种国内外防止自点的热处理工艺,指出等温退火热处理对防止白点具有良好效果。     

钢中的白点的检验

提出了检验白点时应区分不可逆氢脆白点和可逆氢脆白点，讨论了不可逆氮脆白点和发裂的关系，对检验白蹼的各种方法进行了评论。     

低合金钢中白点产生的原因分析

钢中白点是钢质的致命缺限，可导致钢材内部产生微裂纹，采用扫描电镜等分析手段探讨了钢中白点的形成过程，并通过对典型断口白点的微以形貌观察，分析热轧状态与调质状态白点的形态差异，提出预防白点的工艺措施。     

钢中白点及其形成机理

白点是热轧钢坯和大型锻件中比较常见的低倍缺陷。白点的破坏性极大，作为钢中的显微裂纹，可能成为疲劳裂纹源，降低钢的强度。为此，研究了钢中白点的形成机理，找出消除白点的根本措施。     

电站用钢拉伸白点的探讨

本文采用慢拉伸和扫描电镜观察，探讨了电站用钢中拉伸白点的形成过程。结果表明，钢中氢偏聚，位错塞积的拉应力集中区是拉伸白点的主要形核部位；拉伸白点的扩展为不连续过程，并受白点前沿氢蕾聚程度的控制。拉伸白点呈现特珠的穿晶准解理形态。     

重轨钢除氢工艺探讨

本文参照国外各钢厂的经验综合论述了将重轨除氢工艺从成品轨在缓冷坑除氢前移到实行低氢冶炼或炉后真空处理，并配合实行对初轨坯或连铸坯热堆垛缓冷却除氢以满足合理安排耐磨重轨新品种生产工艺需要的可行性问题。对我国攀钢和包钢两个高原钢厂生产重轨由于钢水中的含氢量很低，在热锯轨头中白点发生率极低，甚至不出白点的现象进行了分析，讨论。     

转炉矩形坯连铸生产特殊钢白点攻关实践

介绍了本钢转炉－矩形坯连铸生产特殊钢工艺流程攻关白点的技术历程，通过采取严格的原辅料管理及合金烘烤制度，白点出现率大幅度降低，但未能完全消除。最终矩形坯特殊钢全部经RH真空处理工艺，通过定氢仪定氢，氢质量分数大幅度降低，并完全消除了白点。文中所采取措施均有助于降低该工艺生产特殊钢白点出现率，并且以生产实践中的统计数据证实，采用RH真空处理是完全解决特殊钢白点的途径。     

30Cr2Ni4MoV钢白点防止工艺的研究

亚共析钢类的中合金结构钢30Cr2Ni4MoV钢是优质的调质高强度结构钢，此钢含氢量较高、在冷却过程中相变引起的内应力(主要是组织应力)较严重，在锻件中的富氢部分极容易产生白点，导致此钢有严重的纵裂倾向。本文结合生产实际，探讨此钢白点的防止工艺。     

连铸大方坯气瓶钢白点缺陷的防止

介绍电炉—大方坯连铸生产气瓶钢防止白点缺陷的改进措施。连铸大方坯轧制后的气瓶钢坯上经常发现轻微白点缺陷，在连铸中间包的开浇炉上更为明显。白点缺陷存在安全隐患，是气瓶钢中不允许存在的缺陷，为此加强对炼钢原辅材的防潮、VD真空过程以及中间包烘烤时间的管理，同时通过不同缓冷方式的试验，确定最合适的缓冷工艺，有效避免了轧制后钢坯白点现象的发生。在低倍组织检验时这种细小白点缺陷容易漏判，采用超声波探伤检查．对防止白点误判非常重要。     

NAK80厚板工艺研究

重点分析了我公司NAK80厚板(厚度60mm～155mm)生产过程中产生白点、夹杂及硬度不均等质量缺陷的原因，通过工艺改进和采取对应措施，钢的实物质量得到了明显提高，既满足了用户的使用需求，又维护了该产品市场形象和提升了企业的形象，其经济效益和社会效益十分显著。     

大型环锻件白点成因分析及解决办法

本文针对连铸圆坯辗环后出现白点问题,从环锻件生产工艺、圆坯的纯净度及低倍组织进行分析,认为在现有氢含量≤2 ppm条件下,环锻加工工艺、冷却工艺以及钢中的夹杂物是白点产生的主要原因。     

对钢中白点的几种认识与讨论

主要介绍有关钢中白点的定义、形成原因以及消除白点的预防方法，对生产实践中避免白点产生具有重要的指导意义。     

武钢重轨生产中取消缓冷工艺的探讨

介绍了武钢冶炼重轨钢经过真空脱气后氢含量控制以及钢轨热锯取样白点检验和性能对比情况，借鉴国外钢厂的经验提出了将武钢重轨除氢工艺从成品轨在缓冷坑除氢前移到低氢冶炼和钢水真空处理，并实行连铸坯热堆垛缓冷的工艺路线。     

34CrNi3Mo叶轮锻造、热处理工艺及分析改进

叶轮锻件的锻造、热处理工艺中最关键的是如何解决白点。同时要使锻件的组织、性能均匀一致。     

低碳低合金钢板白点缺陷的检验和研究

应用超声波探伤，低倍，宏观断口，金相和扫描电镜检验方法，对低碳合金钢板中白点缺陷进行了检验和研究。详细介绍了钢板中白点缺陷的宏观特征和遭到同特征和微观貌及消除措施。     

低碳钢白点与硫化物夹杂

作者在十几年的检测实践中，运用不同的实验手段，通过大量的低倍、高倍观察和分析，对低碳钢中出现的白点的特征和成因提出了与普遍认为“白点的形成与夹杂物无关”的论点不同的看法，即“低碳钢中形成的白点与钢中硫化物夹杂紧密相关，是伴随硫化物夹杂而形成的。”     

3Cr2W8V大截面锻材热处理工艺探讨

经酸浸低倍和金相组织检验及超声波探伤，证明大锭型存在链状亚稳定共晶碳化物组织。这种组织是构成钢材内裂的裂纹源。大截面锻材还存在“白点”问题。通过适当加钛和稀土合金，保证锻造前加热透烧，加大横向锻比等，可改善碳化物分布。通过锻后回炉再烧 出炉后在Ar1附近温度快冷 扩氢处理。可熔断链状碳化物，防止二次网状碳化物析出，可消除“白点”缺陷，钢材缺陷呈点状分布，缺陷当量满足技术要求。