曼托维蒂堆浸-溶剂萃取-电积厂的工艺改进

曼托维蒂(Mantoverde)是一家堆浸-溶剂萃取-电积厂,投产于1995年12月份,每年产铜42 130t,矿石处理量540万t.该厂铜产量稳步增长,已于2002年达到57 290t.预计到2003年可处理铜矿石850万t,产铜60 000t.该厂已经对堆浸工艺实施了一些改进.主要工艺改进有矿堆高度、废石粒度、冲洗率和浸出周期,另外改善了矿堆排水设计和溶液管理系统.第一次废石堆浸操作开始于1999年,铜产量为1 922t.第二次废石堆浸操作开始于2002年初,铜产量为2 805 t.铜的废石堆浸产量将随着时间增加到24000t.本文详述了矿石堆浸工艺较之原工厂设计所做的主要改进以及主要的废石堆浸操作参数.     

德兴铜矿运用堆浸技术的生产实践

介绍了江西德兴铜矿堆浸厂采用“细菌浸出－萃取－电积”工艺处理含铜硫化矿废石，几年来堆浸厂生产一直保持良好势头，阴极铜产量逐年上升以及近几年该厂生产的情况并提出了本人的一些见解。     

低品位氧化铜矿堆浸工业试验

采用硫酸作浸出剂,对新疆土屋低品位氧化铜矿进行堆浸工业试验,重点考察了不同粒度和矿堆堆高的渗透性、铜浸出率及酸耗的变化,并探讨了当地气候条件对堆浸的影响。结果表明,-50mm的矿石堆浸60天,铜浸出率可达80%以上。吨矿酸耗和水耗分别为24.2kg和164kg,吨铜酸耗和水耗分别为9.4t和63.9t。该矿采用堆浸-萃取-电积工艺回收铜是可行的。     

紫金山金矿缩短堆浸周期的途径与生产实践

堆浸周期是影响堆浸厂产量、经济技术指标的重要参数。缩短堆浸周期,有利于提高堆浸厂的产量、经济效益和矿堆浸出率。对紫金山金矿堆浸厂的矿堆浸出周期进行了较详尽的研究,研讨了缩短堆浸周期的技术措施,指出了缩短堆浸周期的管理与技术实施方向,并以2001 年紫金山金矿堆浸厂的堆浸生产提速为例,表明缩短堆浸出周期,取得了显著的经济效益。同时对破碎矿石的粒度的选择、筑堆方式、矿堆筑堆高度、喷淋强度、堆浸生产的合理安排及其他缩短矿堆浸出周期的技术途径等进行探讨。     

紫金山金矿堆浸工艺参数优化实践

紫金山金矿的矿石氧化程度高,由堆浸工艺生产金量占矿总产金量80％以上。通过对影响堆浸效果的矿堆高度、入堆矿石粒度、喷淋液NaCN浓度及pH值、贵液NaCN浓度及pH值、喷淋制度、喷淋强度等主要工艺参数进行优化研究,进一步确定了堆浸工业生产合理的工艺参数。     

难处理硫化金矿的细菌堆浸

难处理硫化金矿的细菌堆浸Ｄ．Ａ．Ｈｏｌｔｕｍ等矿石和废矿堆浸可能是最老的湿法冶金方法，３００多年以前已在西班牙的ＲｉｏＴｉｎｔｏ矿用于铜的回收￣［１］。虽然矿石堆浸和废矿难浸有时都称为堆浸，但是矿石堆浸通常指的是受多种控制的工艺过程，该堆是由破碎的物...     

铜堆浸-溶剂萃取-电积过程的操作管理

铜溶剂萃取法已经成功使用了30多年，用以从低品位的氧化矿和硫化矿中回收铜：经验表明，该法成功的关键在于保证废石堆浸或原矿堆浸的效率。本文将讨论一些可能对浸出-溶剂萃取-电积法产生不利影响的因素，并在寻求浸出问题解决办法的同时向溶剂萃取工厂提出一些针对性的辅助措施。     

铜堆浸-溶剂萃取-电积过程的操作管理

铜溶剂萃取法已经成功使用了30多年,用以从低品位的氧化矿和硫化矿中回收铜。经验表明,该法成功的关键在于保证废石堆浸或原矿堆浸的效率。本文将讨论一些可能对浸出-溶剂萃取-电积法产生不利影响的因素,并在寻求浸出问题解决办法的同时向溶剂萃取工厂提出一些针对性的辅助措施。     

滴淋堆浸技术处理氧化贫金矿

某金矿矿石类型为黄铁矿化石英脉型金矿石和蚀变岩型金矿石,对低品位(0.5~1.50 g/t)氧化矿采用堆浸工艺处理。柱浸试验表明,矿石粒度-30 mm,溶液pH值10.5,浸出率达78%。采用分段式筑堆方式,上层叠加,堆处理矿石14.41万t,平均品位1.07 g/t,采用滴淋的方法,溶液直接作用于矿粉堆表面,解决了矿粉表面积水及入渗的难题,获得浸出率81.3%、产出120.34 kg金锭的工艺指标。喷淋与滴淋方式对照生产表明,滴淋方式更有利于金的浸出。     

矿堆高度对堆浸工艺技术的影响研究

堆浸工艺,是低品位矿石资源回收的重要技术之一,填补了我国细菌浸出回收低品位硫化铜矿中铜金属的空白,为矿山循环经济的典范,结束了矿山不直接生产成品铜的历史。以德兴铜矿为研究对象,利用Fluent数值模拟技术,构建了堆浸工艺数值分析模型,获得了不同矿堆高度作用下堆浸渗透性、堆内氧气浓度、温度分布和浸出率的变化规律。     

Bioleaching model of a copper-sulfide ore bed in heap and dump configurations

A two-dimensional (2-D) model for a heap or dump bioleaching of a copper ore containing mainly chalcocite and pyrite has been developed. The rate of the mineral sulfide dissolution was related to the rate of oxidation by bacteria attached onto the ore surface. The latter was calculated using the model of Michaelis-Menten, where both temperature and dissolved oxygen in the leach solution were taken into account by the kinetic equation. Oxygen transport through the ore bed was associated with natural air convection originating from the decrease in gas density inside the ore bed, which was attributable not only to heating, but also to humidification and decrease in the oxygen concentration. The model was used to estimate air-velocity fields and profiles of temperature and oxygen concentrations as well as mineral conversions during the bioleaching operation for ore beds with different pyrite contents, bacterial populations, widths, heights, and permeabilities. The model provides a useful tool for the design, improvement, and optimization of industrial operating conditions.     

菲尔普斯道奇公司莫伦西矿操作的改变

1999年末,菲尔普斯道奇宣布,莫伦西矿将削减选矿厂的生产,专门破碎高品位可浸出浅生矿,进行湿法冶金,即矿山-浸出项目(MFL——Mine-for-Leach),这使莫伦西变成了全电积铜生产商,并将铜的湿法冶金年生产量扩大了2．4亿多磅,总量达8．2亿lb。MFL项目于2001年一季度投产,大约投资2．2亿美元。莫伦西矿生产转为MFL是多种因素相结合的结果:矿石品位的降低、铜市场的周期性及低成本湿法冶炼工艺的技术发展。本文总结了在此过程中的许多变化,包括湿法冶金工艺的最新变化。     

生物堆浸生产工艺实时监控系统

针对复杂的生产工艺仅靠简单的单回路调节器,无法消除生产中的诸多故障隐患。着重介绍生物堆浸生产工艺实时监控系统的原理及作用,该系统能优化生物堆浸生产工艺参数,降低设备故障率,实现计算机在线控制,提高堆浸厂的自动化综合管理水平。     

白云鄂博铁矿集约化生产设想

白云鄂博铁矿床已开采四十多年,同时开采的主东矿体已达到年产矿石1000万t的的能力,但随着钢铁市场的变化以及白云鄂博矿产资源合理利用等新的生产需求的出现,本文提出了白云鄂博铁矿新的开采方式,并着重论证了满足这一生产方式单一矿体采场能力的技术状态。     

某铜钴矿的硫酸还原浸出研究

研究了刚果(金)某铜钴矿的硫酸还原浸出。结果表明,在矿样粒度为-0.074mm占90%、终点pH为1.5、SO2用量为理论量的1.5倍(4kg/t)、浸出温度80℃、浸出时间120min、液固比4∶1的条件下,铜、钴浸出率分别达到了93.35%和90.13%。在此基础上进行了模拟堆浸的柱浸试验,柱浸采用先浸铜再还原浸钴的分步浸出方式,铜浸出率达72%,钴浸出率为66%。     

高泥质氧化铜矿酸浸试验研究

针对某高泥质氧化铜矿堆浸中渗透困难、难以浸出的问题开展试验研究,得到了采用浓酸液强化浸出不仅有利于增加矿石的渗透性,而且还有利于提高矿石的浸出率和浸出液品位、降低浸出酸耗,并最终找到了适合的浸出工艺参数。     

谢里特锌压力浸出在HBMS精炼厂二十年的运行实践

谢里特锌加压浸出工艺于1993年在HBMS锌厂成功运行,该厂位于加拿大马尼托巴的Flin Flon.HBMS锌厂是第一个成功采用两段锌加压浸出工艺商业运行的工厂,该厂全部采用锌直浸工艺,没有焙烧.在试车的第一个月内,压力浸出就达到额定设计能力.2001年扩建了一个更大的锌电解厂房,同样的浸出设备能够处理更多锌物料.本文讨论了锌浸出厂投产至今的运行数据,并对微量杂质元素的行为进行了讨论.     

本钢炼铁厂360m~2烧结机的设备改造

本钢炼铁厂有一台360m2烧结机,年产370万t烧结矿,为了解决高炉增产对烧结矿的需求。现采取了对360m2烧结机进行设备改造,来提高烧结机的产能,满足高炉的生产需要。经过充分的论证,于2009年10月26日对360m2烧结机开始进行设备改造,为期5天的施工,取得了360m2烧结机的设备改造的顺利完成。