生产控制及安全控制设计

(一)予脱硫主要调节控制系统:(1)石脑油贮器D1109液位自调(2)进除氧塔 C1102弛放气流量自调(3)除氧塔 C1102压力自调(4)弛放气压力自调(5)进脱硫系统石脑油流量自调(6)石脑油加热炉 F1101岀口石脑石温度调节燃料油流量.     

SC-1型裂解炉中重烃-石脑油混合裂解性能优化

通过模拟实验,对大庆石化重烃-石脑油混合原料裂解性能进行了优化研究,考察了在SC-1型裂解炉中重烃质量分数分别为30%、35%的条件下,工艺参数对目的产物收率的影响。实验结果表明,重烃(质量分数30%、35%)-石脑油原料在SC-1型裂解炉中裂解,适宜的裂解温度均为850℃,水油质量稀释比为0.5时,三烯收率分别为53.78%、54.39%,重烃-石脑油混合裂解性能与石脑油单独裂解性能相近。重烃(质量分数35%)-石脑油原料裂解的模拟实验数据已应用于工业裂解炉中,使乙烯收率提高0.48%,三烯收率提高0.15%。     

其它

(一)氧化铝球1.用途:放在催化剂反应器下部的氧化铝球作为支承用,上部作为分配气体进入催化剂层用。通过氧化铝球的气体是对容器 D1101 D1105 D1106 D1107 为带氢气的气态石脑油。对容器 D1301 D1302 D1404和炉子 F1201为 H_2,N_2,CO,CO_2,     

焦化石脑油单独加氢实验研究

根据某石化公司焦化石脑油加工过程中存在的弊端,提出焦化石脑油提高干点后单独加氢的工艺路线,通过实验对其加氢工艺参数及做乙烯裂解原料的性能进行了研究,并提出最终的可行性方案:将干点提高至255℃,反应条件为压力6.0 MPa、温度320℃,空速1.5 h~(-1)、氢油比400∶1,加氢后的精制石脑油质量完全满足乙烯裂解的质量要求,但需协商修改供裂解用石脑油指标(主要为干点和密度)。     

李时珍与石脑油

石脑油是从石油中分离出来的一种石油馏份(沸程约为60～150℃)。“石脑油”一词有人认为是译自日文,其实它首创于我国著名的药物学家——李时珍。李时珍在他的《本草纲目》著作中收有“本草·石脑油”篇。他写道“石脑油即石油、石漆……”。可是,他在当时是称“石油”为“石脑油”。在古代,我     

生产操作与正常工艺操作指示

(一)正常操作要点予脱硫加氢1)CMK 触媒最佳进口温度350～400℃,应根据转化程度的需要尽可触在较低的温度操作,不宜高。新触媒可在350～360℃操作。2)因为原料石脑油 S 含量低于某一限度时,CMK 触媒会失S 而降低活性,故予脱硫要保持进最终脱硫的石脑油含 S 量大于     

广州成套引进连续重整装置

为了提高产品汽油的辛烷值,广州石油化工总厂从南斯拉夫成套引进连续重整设备,包括石脑油加氢(重整原料预加氢)510千吨/年、催化连续重整400千吨/年及催化剂再生136公斤/小时等系统。连续重整装置采用美国环球油品公司连续重整技术。以胜利原油的直馏石脑油经石脑油加氢后作重整原料油,初馏点为82℃,干点为183℃。装置使用环球油品公司提供的R—32(铂—锡)催化剂,含铂量为0.375％。产品汽油不加铅的研究法辛烷值为96.0—     

乙炔的制造工艺

此法是以石脑油和氧为原料制造乙炔。将氧和石脑油分别预热,迅速混合,此后送到火焰裂解炉中,石脑油在火焰裂解炉中大部分燃烧,剩下的约30％石脑油裂解为乙炔和甲烷,实际上是不生成烯烃,而生成高级炔烃。乙炔的分离非常简单。石脑油和氧的转化率为100％,火焰温度约在1400℃,压力比常压稍微高点,在火焰室的最下端加入水,使生成物淬冷,火焰裂解炉中的气体的组成如     

Pt-Re催化剂重整高温F-T合成石脑油的催化性能

选用SB粉制得γ-Al_2O_3载体,采用共浸渍法制备Pt-Re催化剂,并对其进行BET、XRD、NH_3-TPD、H_2-TPR和ICP表征。以高温F-T合成石脑油为原料,在反应温度500℃、反应压力1.0 MPa、空速2.0 h~(-1)和氢油体积比1 000条件下,考察Pt-Re催化剂的重整活性及其稳定性。结果表明,Pt-Re催化剂能高效催化重整高温F-T合成石脑油,240 h重整过程中,高温F-T合成石脑油液体收率79.89%,芳烃质量分数61.60%,直链烷烃质量分数降低了28.15%,重整转化率达200.53%,研究法辛烷值提高35个单位,表明Pt-Re催化剂能有效催化重整高温F-T合成石脑油,使之转化为汽油调和组分成为可能。     

加氢裂化轻石脑油调和国Ⅴ汽油的研究与应用

对加氢裂化轻石脑油的蒸汽压和辛烷值随其馏程变化的规律进行了研究,在此基础上进行了加氢裂化轻石脑油调和国Ⅴ95#汽油实验,确定了加氢裂化轻石脑油初馏点(实沸点)的切割范围:初馏点控制在20~30℃,调和汽油的蒸汽压为63~80 k Pa,满足国Ⅴ汽油冬季指标要求;初馏点控制在30~45℃,调和汽油的蒸汽压为46~63 k Pa,满足国Ⅴ汽油夏季指标要求;初馏点达到45℃以上后,调和汽油的蒸气压将超国Ⅴ汽油冬季指标下限。     

紫外荧光法测定油品中的低硫含量

采用紫外荧光法测定4种不同原油及轻质石脑油中的硫含量,仪器的最佳条件为:气化段温度800℃,裂解段温度1000℃,氧气流量400m L·min~(-1),氩气流量100m L·min~(-1)。方法的检出限为0.03mg·L~(-1)。测定了方法的精密度,相对偏差为1.20%。以4个油样为基体,测得加标回收率在96.5%~100.7%之间。分析结果表明,不同地域的原油及轻质石脑油中的硫含量存在较大的差异。     

F22水蒸汽稀释热解技术

二氟一氯甲烷(F22)水蒸汽稀释热解是国外50年代末至60年代初发展起来的新工艺,由于该法转化率高,副产物少,产率高,它已成为工业上制取四氟乙烯的重要方法之一。据了解目前以此法用于工业生产的有日本大金公司,英国 ICI 公司和联邦德国的Hoechst 公司等,其规模都在千 t/a 以上。过热水蒸汽稀释热解方法是以高于裂解温度的过热水蒸汽作为热载体,与预热到接近反应温度的 F22原料预先进行混合并热解,过热水蒸汽一方面提供热解所需之热量,     

煤基、石油基石脑油裂解性能及经济性分析

间接液化煤制油过程中,副产大量煤基石脑油。从馏程、芳烃指数、族组成等方面,对煤基石脑油和石油基石脑油的物性进行了对比分析,可知煤基石脑油是优良的乙烯裂解原料。通过蒸汽裂解模拟计算及对比分析可知,煤基石脑油裂解的乙烯、丙烯、双烯(乙烯+丙烯)、三烯(乙烯+丙烯+丁二烯)收率均高于石油基石脑油。通过技术经济测算可知,用煤基石脑油替代石油基石脑油进行蒸汽裂解,具有较好的经济性。     

焦化柴油加氢降凝生产低凝柴油的研究

在100 mL连续加氢固定床装置上,采用先加氢再降凝的两段工艺对纯焦化柴油生产低凝柴油条件进行了考察。在反应温度为390℃、压力为8 MPa、一反和二反的空速分别为1.5和1.8 h-1氢油比(V/V)为600︰1的条件下,所得低凝柴油的收率为66.3%(m),凝点为-29℃,石脑油的收率为16.7%,该石脑油适合做乙烯裂解原料。     

提高冰机能力的简易措施

为了避免击缸事故,冰机进口气氨适当过热是必要的。气氨的过热度不宜超过5℃。调查表明,不少氮肥厂特别是小氮肥厂的冰机进口温度往往过热甚多,有的竟达30～40℃。本文主要讨论进口气氨过热对冰机能力的影响。並提出简易提高冰机能力的措施。冰机吸气状态变化对制冷循环的影响,可以从温—熵(T～S)图与压—焓(lgp～i)图(图     

浅析循环流化床锅炉长周期运行

<正>0前言UG-260/9.8-M2型循环流化床锅炉主要由炉膛、高温旋风分离器、回料阀和尾部对流烟道等组成,其主要参数:过热蒸汽流量260 t/h、过热蒸汽温度540℃、过热蒸汽压力9.8 MPa、锅炉效率(设计值)90%、一次热空气温度179℃、二次热空气温度167℃、排烟温度150℃。1影响循环流化床锅炉长周期的原因1.1炉膛水冷壁的磨损     

铜冶炼余热高效利用技术研究

通过对铜冶炼厂余热资源状况进行综合分析,遵循能源梯级利用原则,使高品质的余热资源得到充分利用。利用硫酸转化器一段出口温度为580℃的高温烟气余热将底吹炉余热锅炉所产4.2 MPa饱和蒸汽过热为3.82 MPa、450℃过热蒸汽,高温烟气出口温度达503℃,满足硫酸后续工艺生产要求,过热蒸汽进入汽轮发电机组发电。工程实践证明:过热蒸汽发电在铜冶炼生产中应用是成功的,值得进一步推广。     

使用窄馏分石脑油作为重整原料的可行性分析

针对化纤工程设计采用的宽馏分石脑油（ＨＫ￣１７５℃）原料相对过剩的现状，改用窄馏分石脑油（６０￣１４５℃）作为连续重整装置的原料，只须对化纤工程中歧化一烷基转移装置稍加改造，就可以满足化纤工程的原料需要，而且相对设计值提高了苯和对二甲苯的产量，降低了装置的能耗，使化纤工程的经济效益达到最佳化。     

神府煤液化油石脑油馏分重整生产芳烃的研究

由于煤液化油石脑油馏分(200℃)中芳烃潜含量较高,利用煤液化油石脑油馏分为原料,进行加氢精制,将原料中的硫氮含量降至1 mg/kg左右,满足重整进料要求,然后在小型固定床连续反应器上进行加氢重整生产芳烃试验。着重考察重整反应前、后族组成的变化及主要芳烃化合物的产率。结果表明,加氢重整过程中发生正构烷烃异构化反应;环烷烃主要发生脱氢芳构化反应转化为芳香烃;煤液化油石脑油馏分适宜进行催化重整,C_1~C_4烃气产率6.03%,氢气产率3.60%;重整后,芳烃含量达83.20%,其中C_6~C_8芳烃含量61.03%,是提取BTX的良好原料。石脑油的馏程对芳烃的组成和产率有一定影响,适宜的馏程为60~160℃。     

轻石脑油中C_6烷烃在5A分子筛上的吸附/脱附等温线研究

测定了轻石脑油中正、异构C6烷烃在5A-1分子筛上的低温(25～80℃)及高温(150～300℃)吸附/脱附等温线,分析了吸附温度、吸附压力、脱附压力对5A-1分子筛吸附/脱附性能的影响。结果表明:正己烷在5A-1分子筛上低温(25～80℃)及高温(150～300℃)下的吸附等温线均为I型吸附等温线,且随着吸附温度的升高,等温线优惠程度逐渐降低。吸附温度25℃、平衡压力7.5kPa时,异构C6烷烃在5A-1分子筛上的吸附量较小,对正己烷平衡吸附量影响不大。对于轻石脑油中的C_6烷烃来说,较适宜的吸附温度优选200～250℃,在该温度范围内,正己烷平衡吸附量为5.68～9.03g/(100g);脱附压力为1.4 kPa时,正己烷脱附量为0.69～2.35g/(100g),能够满足变压吸附的操作要求。