β－羟乙基砜硫酸酯及β－羟乙基砜的水解和酯化反应动力学研究

用氢核磁共振波谱跟踪技术研究了间氨基苯β－羟乙基砜硫酸酯及其羟基物的水解和酯化反应，测定了反应速率和反应活化能。结果表明这两个化合物的水解和酯化是可逆平衡反应。平衡产率主要受酸浓度的影响，温度的影响较小，升高温度，酯含量略有下降。酯化和水解均为吸热反应，升高温度，反应加快。提高酸浓度有利于降低反应活化能。     

催化加氢制备间—（β—羟乙基砜）苯胺

用骨架镍催化加氢制备用－（β-羟乙基砜）苯胺，反应条件温和、催化剂使用成本低，能替代铁粉还原法。本文对催化剂用量和复用进行了试验研究，讨论了浓度、温度、压力等因素对加氢反应的影响。     

2—甲氧基—5—氨基苯—β—羟乙基砜合成研究

本文以对氨基苯甲醚为原料，经酰化、氯磺化、还原、缩合、水解等反应，制取了２－甲氧基－５－氨基苯－β－羟乙基砜，总收率６７．４％。     

2—甲氧基—5—氨基苯—β—羟乙基砜合成研究

本文以对氨基苯甲醚为原料．经酰化、氯磺化、还原、缩合、水解等反应，制取了２－甲氧基－５－氨基苯－β－羟乙基砜，总收率６７．４％。     

催化加氢制备间-(β-羟乙基砜)苯胺

用骨架镍催化加氢制备间-（β-羟乙基砜）苯胺,反应条件温和、催化剂使用成本低,能替代铁粉还原法。本文对催化剂用量和复用进行了试验研究,讨论了浓度、温度、压力等因素对加氢反应的影响。     

4-氨基苯基-β-羟乙基砜硫酸酯重氮化反应的研究

本文详细研究了4-氨基苯基-β-羟乙基砜硫酸酯的重氮化条件,得出反应的最佳条件为:反应温度10～15℃,对位酯与酸摩尔比1∶1.1,反应液浓度15%,重氮化时间1 h。此条件重氮化可以有效降低原料成本、减少人工劳动同时减少污染,在染料生产上具有重要的指导意义。     

4-(N-乙基,N-2-羟乙基)氨基苯甲醛的制备

以4－（N－乙基，N－2－羟乙基）氨基苯为起始原料经乙酸酐酯化，苯环对位甲酰化，再水解制得4－（N－乙基，N－2－羟乙基）氨基苯甲醛，每步反应平衡，并用TLC跟踪每一步反应进行的程度，总收率达60％。     

四羟乙基季戊四醇丙烯酸酯合成工艺

将季戊四醇在碱催化条件下与环氧乙烷聚合,合成了四羟乙基季戊四醇醚(EO4-PE),再与丙烯酸酯化,合成了四羟乙基季戊四醇丙烯酸酯。比较了不同催化剂及催化剂用量、阻聚剂用量、酯化时间、反应温度和加料方式对酯化反应的影响。结果表明:在醇酸比(物质的量比)为1∶4、催化剂甲烷磺酸的用量为1%、阻聚剂对甲酚的用量为0.4%,调节带水剂环己烷的用量,控制酯化温度75~100℃,反应10 h,酯化率达到98%以上。     

椰壳酸水解制备木糖的反应动力学

本文研究了椰壳经酸水解制备木糖的反应温度、反应时间和酸浓度对水解液中木糖浓度的影响,探讨了椰壳酸水解反应的机理,建立了木聚糖降解与木糖分解的均相不可逆连串水解反应动力学模型,求出了反应活化能Ea,木糖生成与分解反应速率常数k_1、k₂,建立了k₁ 与酸浓度C和反应温度T的关系式,分析了提高k₁与k₁/k₂比值的酸水解条件,其规律可供实现工业化生产借鉴。     

酯化反应的催化剂

一、催化剂的种类酸与醇反应生成酯,称为酯化反应。这一反应是可逆的:酯化RCOOH R′OH→酯化水解←RCOOR′ H_2O当等克分子的酸和醇混合时,反应很慢,达到平衡浓度需要16年之久。提高反应温度能使反应加快,加入少量催化剂像硫酸后,酯化反应的速度急剧增加,有时只需几小时。酯化反应催化剂的种类很多,最普通的是强的无机酸,另外一些试剂,像盐、硅胶、硷金属的氧化物,对甲苯磺酸及阳离子交换树脂,吡啶,     

间氨基苯基—β—羟乙基砜的酯化及其硫酸酯捕征

研究了间氨苯基－β－羟乙基砜与浓硫酸的酯化反应。最佳条件下,间氨基苯基－β－羟乙基砜硫酸酯的收率在８４％以下。产品批重结晶提纯后,分别用ＩＲ、Ｈ－ＮＭＲ、＾１３Ｃ－ＮＭＲ和ＭＳ进行了表征。     

3-丁烯腈在盐酸催化剂溶液中的水解动力学研究

以盐酸为催化剂,通过水解3-丁烯腈合成3-丁烯酸,考察了3-丁烯腈初始浓度、反应温度、盐酸浓度对水解反应过程的影响;在此基础上,研究了3-丁烯腈水解动力学,拟合出了反应速率常数和反应活化能。结果表明,该反应为1级串连反应,同时盐酸浓度对水解反应速率常数有很大的影响:当盐酸的浓度低于5.0 mol/L时速率常数的关系为k1k2;且随着盐酸浓度的增大,腈水解反应活化能逐渐减小。     

5-羟甲基噻唑合成工艺的研究

以2-氯-5氯甲基噻唑为主要原料,经酯化、还原、水解三步反应后合成5-羟甲基噻唑。以醋酸和锌粉为还原材料,采用催化剂使还原反应在常压和较低温度下进行。三步反应总收率达到54％,产品纯度在98％以上。探讨了酯化时间、催化剂用量、水解温度和时间等因素对收率的影响。     

海绵负载Co-B催化剂催化硼氢化钠水解制氢性能研究

采用浸渍-还原法制备了聚乙烯醇缩甲醛（PVFM）海绵负载的Co-B/PVFM催化剂，考察了硼氢化钠浓度、氢氧化钠浓度及反应温度对其催化硼氢化钠水解制氢性能的影响。结果表明，制氢速率随硼氢化钠的浓度及反应温度的升高而增大，随氢氧化钠浓度的升高呈先增大后减小的趋势，反应活化能为29.02 kJ/mol。在连续式反应器中Co-B/PVFM催化剂催化硼氢化钠水解制氢速率可达12.0 L/min，可为1 kW的燃料电池供应氢气，并且催化活性持续100 min没有发生衰减，表现出极大的实际应用潜力。     

酸催化蔗糖水解的动力学研究

利用旋光度与蔗糖反应体系浓度的关联,研究了盐酸、硫酸、磷酸、醋酸等不同酸催化剂以及不同浓度的盐酸在不同温度下对蔗糖水解反应速率的影响。结果表明,不同酸催化剂对蔗糖水解起催化作用的是氢离子;[H]+从3 mol/L变化到4 mol/L时,蔗糖水解反应从一级反应近似转变为二级反应;催化剂降低了反应的活化能,加快了反应速率;酸催化蔗糖水解最佳条件是盐酸,浓度为3 mol/L,反应温度为45℃。     

阿司匹林-羟乙基纤维素复合物的合成

以羟乙基纤维素和乙酰水杨酰氯为原料,合成了高分子复合物阿司匹林-羟乙基纤维素,用红外光谱仪对其结构进行了表征并用紫外分光光度计测定了阿司匹林的接入率。考察了缚酸剂、反应温度、配料比、反应时间等对反应的影响。结果表明,三乙胺作为反应的缚酸剂效果较好,吡啶和浓氢氧化钠水溶液则不合适;阿司匹林的接入率随反应温度以及阿司匹林与羟乙基纤维素的质量比的升高而增大;当选用DMF做溶剂、三乙胺(TEA)做缚酸剂、m(阿司匹林):m(羟乙基纤维素)=3.60∶1.32、温度60℃时反应6小时,所得复合物的接入率可达到31.18%。     

草酸盐酸体系微晶纤维素水解动力学

对微晶纤维素在草酸-盐酸体系中的水解情况进行了研究,并对不同条件下反应产物中葡萄糖的质量浓度进行了测定。依据纤维素酸水解反应特点,根据Seaman模型,对微晶纤维素在草酸盐酸体系中的水解动力学规律进行了研究。动力学结果:纤维素水解和葡萄糖降解的活化能分别是58.02 k J/mol和144.2 k J/mol。升高反应温度,使纤维素水解反应速度加快,也会使葡萄糖的降解速率加快。该模型的最佳反应条件是:固液比1∶20 g/m L,草酸的质量浓度25 g/L,盐酸的质量浓度1 g/L,温度90℃,时间9 h,在此条件下,葡萄糖质量浓度为1.657 g/L。     

草酸盐酸体系微晶纤维素水解动力学

对微晶纤维素在草酸-盐酸体系中的水解情况进行了研究,并对不同条件下反应产物中葡萄糖的质量浓度进行了测定。依据纤维素酸水解反应特点,根据Seaman模型,对微晶纤维素在草酸盐酸体系中的水解动力学规律进行了研究。动力学结果:纤维素水解和葡萄糖降解的活化能分别是58.02 k J/mol和144.2 k J/mol。升高反应温度,使纤维素水解反应速度加快,也会使葡萄糖的降解速率加快。该模型的最佳反应条件是:固液比1∶20 g/m L,草酸的质量浓度25 g/L,盐酸的质量浓度1 g/L,温度90℃,时间9 h,在此条件下,葡萄糖质量浓度为1.657 g/L。     

聚酯（PET）反应过程研究：Ⅱ.酯化反应过程动力学研究

对乙二醇和对苯二甲酸直接酯化反应过程的主反应动力学和生成ＤＥＧ副反应的动力学进行了研究，得到了不同温度下的反应速率，进而获取了各反应的活化能和频率因子。     

对-(β -羟乙基砜)苯胺的合成

以对氯硝基苯和2-巯基乙醇为起始原料,经缩合、氧化、还原合成对-(β-羟乙基砜)苯胺.考察了反应条件对收率的影响,得出最佳工艺条件:缩合工艺:溶剂为二甲基甲酰胺,反应温度35℃,缚酸剂为固体的NaOH、Na2CO3或NaHCO3,加入时间为3h,加完后继续恒温搅拌2h;氧化工艺:催化剂用量为硫醚的0.5％,反应温度为6...