小管子的滚压加工

<正> 我厂在制造化肥厂合成塔内件时,需要5000多根100毫米长,材质为1Cr18Ni9Ti 的不锈钢管,其规格为φ5×0.75(内径为φ3.5)。这类管子是从国外进口的,而我厂无法解决这种规格的管子,只有一批φ6×1(内径φ4也不符合图纸要求)。我们采用高速滚压的方法,经一次滚压成φ5×0.75的管子,满足了生产的急需。其工作原理是这样的,图1为滚压加工     

六米分离式龙门导轨磨床

1975年我厂在学习外单位经验的基础上,自制了一台六米分离式龙门导轨磨床。这台机床在没有恒温的条件下,磨出了精密机床的长导轨,基本上达到了设计要求,简介如下:主要规格工作台面尺寸:1350×6400毫米;磨削范围:1350×6400×1000毫米;龙门通过最大宽度:1700毫米;工作台移动速度:0～25米/分;砂轮尺寸(平、V):φ500×100×φ203毫米;砂轮电机功率:V磨头14千瓦、平磨     

氨蒸发器盘香管的制造工艺

氨蒸发器是年产25000吨合成氨化肥設备之一,盘香管放在氨蒸发器壳体的內部作为液氨热交換面的受热面,以φ51×10毫米的无縫鋼管盘成螺旋形,自外而內同心布置7层。盘香管形状如图1,具体尺寸見表1。其主要技术要求(与弯曲有关的)如下: (1) 管子弯曲后的椭圓度≤1.5毫米。 (2) 平均直徑D≥φ1000时,偏差AD=±10毫米;D<φ1000时,AD=±8毫米。     

以冲代锻的长管材缩孔

我厂试制生产的连接杆,尺寸为φ48×5mm,无缝管长8000mm,两端内孔车螺纹M36×3深50mm。由于管壁薄,两端内孔尺寸需从原φ38mm缩小至φ30mm才能车制螺纹,且外径不能缩小。按常规工艺,管子需用中频加热及用250t平锻机锻压缩孔。由于我厂缺少这一设备,若添置该设备,不     

差动式薄壁简易切管机

在一般车床上切断薄壁管件是比较困难的。为此,我厂设计制造了一台薄壁切管机,使用6年来证明具有良好的通用性和较高的生产效率。有一定的推广价值。机床主要优点: 1.能切割较薄的管子,最薄壁管子是φ65×1焊接管。 2.具有通用性,能切割φ65以下不同规格的品种。 3.具有较高的生产效率,如φ43×1.5的班产定额为1200只。 4.在切割时管子不转,刀具作旋转进刀     

换热器管子与管板的内孔焊接

为了解决换热器管子的应力腐蚀断裂问题,我们于1974年开始开展内孔焊的试验研究工作。第一阶段试验内容,已刊登在《化工与通用机械》,1975,№9,本文介绍内孔焊枪的进一步改进和换热器模拟体的焊接。一、内孔焊枪的改进工作我们在第一阶段的工作中,φ25×2管子与管板的内孔焊枪(包括对接和搭接两种接头型式)及内孔焊的试验工作进展比较顺利,工艺试验也比较满意。关于φ13×1.25管子与管板的内孔对接焊枪,虽然已能实现内径为10.5毫米的内孔对接焊,但是还存在一些问     

国外磨床概况

（z） 一、内圆磨床 十年来,国外内圆磨床在提高效率、自动化程度和万能性方面有较大的发展。如:机床的磨削循环时间由几分钟缩短到几秒钟,生产率由班产几十件,几百件,增加到一、二千件。但是在磨削精度方面,进展不大。现将有关情况概述如下: 1.磨削新工艺的探索与新技术的应用 （1）控制力磨削:是美国Heald公司发展的新颖的磨削原理。在六十年代初期,该公司生产了加工中等规格另件的ICF90型及ICF91型控制力内圆磨床,最近又生产了加工大小规格的ICF90型和SCF90型,满足了加工φ10～φ300毫米的工件,组成了一个系列。这种机床的特点是进给速度随磨削力变化而变化,以保证恒定不变的磨削力,使砂轮始终保持在最佳条件下工作,在保证最高生产率前提下,达到最好的精度。如SCF90型,加工φ10×φ6×5（外径×内径×孔深）的环形另件,加工余量为0.1毫米,表面光洁度9～10,尺寸公差98％在5微米范围内,循环时间仅需要10秒,根据试验可缩短到6秒。十多年来已生产700多台以上。主要适用于大量大批生产的行业,生产率可提高150％,废品率最高下降50％。     

2640毫米长网文化纸机

辽阳造纸机械股份有限公司是国家控股经济。1947年建厂,是我国制浆造纸机械工业的大型骨干企业。技术力量雄厚,制造工种和设备齐全。产品技术水平处于国内同行业领先地位,为国内外用户提供了大量制浆造纸设备。其中:φ2500毫米和φ1500×3570毫米烘缸曾获国家银质奖。1996年2640毫米长网文化纸机列入国家级新产品。 公司现有职工2525名,其中工程技术人员     

陶瓷刀精车水轮发电机联接螺栓

联接螺栓是水轮发电机上另件之一,用锻造40Cr钢制造。粗车后经调质处理其硬度达Rc35～40。另件定位部分尺寸,依据水轮发电机的容量不同而异:有φ95毫米,φ144.5毫米和φ170毫米等多种。以加工15万瓩水轮发电机上的联结螺栓为例:其尺寸如图所示。其中φ144.5×     

离心铸造生产中熔剂的应用

苏联南方制管厂离心浇铸的管子是用尺寸为550×250×3750毫米、重5520公斤的08×10H_20T_2钢和尺寸为620×330×3700毫米、重6240公斤的08×18H_12T钢制造,对此进行了试验研究。为了离心浇铸含钛钢,应用了萤石基熔剂。此种熔剂熔炼温度低(1250—1290℃),同时,在08×10H_20T_2钢和08×18H_12T钢     

H-105仟瓦台车式箱型电阻炉

电炉的结构如图所示.外壳尺寸为长×宽×高=3085×2470×2240毫米,炉膛有效尺寸为长×宽×高=2000×1000×750毫米.电炉总功率为105仟瓦,电热体采用三段加     

冷弯盘管机

氨冷凝器内的螺旋形盘管,每台有5～6层,其中外径最大一层为950mm,最小一层为400mm,1～3层是双螺旋,4～5层是单螺旋,每条总长最长为61米,最短为40米,均采用φ35×9(或φ35×6)的20~#高压无缝管生产。原来弯制时采用木炭热弯,由于露天作业,木炭的火花容易灼伤工人,而且劳动强度大。为了减轻劳动强度,提高生产效率,我厂工人师傅发扬敢想敢干的革命精神,大胆革新和创造,自己动手设计和制造了一台“冷弯盘管机”,弯管质量完全符合图纸要求,大     

广西65——2人力夹式插秧机

主要技术参数及性能外形尺寸:(长×宽×高) 秧爪型式:夹式1020×1170×680毫米秧箱倾角:58°—60°重量:28公斤滑道形式:双摇臂往复工作幅宽:960毫米横向送秧方式:棘齿齿条行数:6行纵向送秧方式:加压秧板行距:160毫米取秧高度:15毫米     

无烟燃煤锻造加热炉

<正> 一、技术参数炉膛尺寸 0.928×0.58(米~2)。燃烧室面积 0.696×0.696(米~2)。予热室面积 0.464×0.464(米)~2。烟囱尺寸φ350×12000(毫米),铁皮厚3毫米。鼓风机电机功率1.7千瓦,风压115毫米水柱,风量2100米~3/小时。     

离心铸造生产中熔剂的应用

<正> 苏联南方制管厂离心浇铸的管子是用尺寸为550×250×3750毫米、重5520公斤的08×10H20T2钢和尺寸为620×330×3700毫米、重6240公斤的08×18H12T钢制造,对此进行了试验研究。为了离心浇铸含钛钢,应用了萤石基熔剂。此种熔剂熔炼温度低(1250—1290℃),同时,在08×10H20T2钢和08×18H12T钢的浇铸温度时,     

管子打压装置

我厂生产列管换热器,需对焊接后的管子(直径φ25mm×2.5mm,长4000mm)打压0.6MPa。由于管子量大,端部为光口,我们特设计了管子打压装置。 管子打压装置结构见图示。它由螺塞1、接头3和6、接管7、撑板8、肋板9和底板10等组成。打压前,将接管7与打压     

排管轴的焊接

我所研制TH-1型插秧机时,秧爪排管轴制造上遇到了困难。轴长2300毫米,中间是φ30×2.5毫米的钢管,两端焊接上装配有轴承和滚轮的轴头,在排管轴一侧平行线上等分焊接10个旋转直径为120毫米的秧爪固定座。排管轴不同轴度偏差要求不得大于0.5毫米。按加工工艺程序:先将轴头和10     

单丝杠可调式镗孔刀盘

我厂在加工2X-5型真空泵体时,内孔不能达到精度要求(φ170~(+0.04)×300毫米),因此造成内转子不能互换,给生产带来一定困难。由于对产品质量的要求,我们设计了单丝杠可调式镗孔刀盘,解决了我厂生产的关键。原理及结构丝杠为M16×1。刻度盘为100格,每一个格为0.01毫米。借助于丝杠的转动,把螺母推向前进,即刻度盘每转一周的调整量,等于丝杠的一个螺距。如螺距t=1毫米,刻度盘格数n=100,则刻度值d为:     

大型弧齿锥齿轮加工用万能刀盘

美国格里森公司为加工海上石油钻机的大型弧齿锥齿轮,发展了№655大型弧齿锥齿轮加工机床,这种机床的加工规格为φ1270毫米×M25.4毫米。加工这种大型的弧齿锥齿轮,过去是采用刨削的方法,这样生产效率太低,如     

巧弯螺旋盘管

螺旋盘管广泛地应用在化工、石油、轻工、制药等行业中,图1所示的螺旋盘管,盘管外径d为φ76mm×5mm,材料为1Cr18Ni9Ti,中心直径D是2004mm,螺旋盘管导程H=110mm,技术要求如下: ①弯管后表面不准带皱纹。