φ600合成系统的氢氮腐蚀及正确选材

高温高压下的氢、氮、氨气体对钢材的腐蚀,是氨合成系统中最主要也是最危险的破坏性腐蚀。在小氮肥行业由于提温型合成流程的推出和各种新型内件的开发、应用,高温下的氢、氮腐蚀问题已为各设计部门、开发制连单位所重视。本文通过对φ600提温型合成系统及其设备设计,分析了其腐蚀机理,提出了如何正确选材的问题。     

国内化肥文摘

φ600提温型合成塔的应用及其节能效果分析——安徽砀山化肥厂,王庆林、杨爱亭,《化工设计通讯》,1988,4,2～6 该厂为年产1.5万吨氨厂,1986年12月新上了一套φ600系列合成系统,采用了提温型合成塔及其塔后逐级回收反应热的工艺。经一年多生产实践表明,它具有余热利用合理,充分回收冷量,节能效果显著等特点。1987年比1986年增产合成氨29.5％,吨氨两煤耗下降了7.2％,吨氨电耗下降了8.5％,全年节电费14.26万元。由于余热进行了综合利用,从而实现了全厂冷量自给平衡,革掉了冰机。〔孙先良摘〕氨合成流程的改造和节能——浙江省绍兴化肥厂,何恃兴,《化工设计通讯》,1988,4,7～8 该厂对氨合成工段的传统工艺流程进行了改造,主要有:①将无油润滑循环机的位置放     

Φ600轴径向塔及其触媒使用小结

φ600氨合成塔换上轴径向新内件、装上A201型氨触媒,在常宁氮肥厂已投运一年多了,取得了较好的经济效益,据悉这在国内同行业中是首获成功的第一家。文章以生产操作数据对“两塔”及“两触媒”作了对比;该工艺还可推广到大型氨厂中去。     

φ600轴径向塔的使用

φ600氨合成塔换上轴径向新内件,装填 A201型触媒,投运两年来,取得了较好的经济效益。本文用生产数据对新、老内件进行对比,证明轴径向较单管并流式内件,具有氨净值高、生产能力大、内件阻力小、系统压力低、温度易于控制、操作稳定等特点。氨产量增加约10%,吨氨总能耗下降10%以上。节能效果明显。     

日产千吨径向氨合成塔的定态模拟

本文提出了径向氨合成塔的非均相模型,对日产千吨多段冷激式 Topsφe S—100型和多段间接换热式 Topsφe S—200型径向氨合成塔进行了计算比较,后者优于前者。讨论了不同床层进口温度、冷激或冷却气体温度、冷激或冷却气体分率,氢氮比等对氨产量的影响,为大型合成氨装置国产化提供依据.     

冷激—间冷式氨合成塔流程及设计参数

冷激—间冷式氨合成塔是一种节能型的氨合成塔,在设计中吸收了国内外大型氨厂所采用的节能型氨合成塔的一些优点和独到之处,其内件已用于φ600,φ800,φ1000等氨合成塔中。本文介绍了其主要的设计参数和内件流程。     

Φ1000氨合成系统技改总结

简要介绍了Φ1000氨合成技术改造中，分别采用NC型二轴-径塔内件、混装球形催化剂、分层还原方案、聚结式高效油分内件、优化提温型流程及主副线遥控调节等诸项新技术。     

浅谈几种典型的φ800氨合成塔内件

通过对目前已经投运或试制的几种典型、高产节能型的φ800氨合成塔内件,结合生产实践,从理论上进行了粗略的评述。对轴径向或径轴向内冷式、轴径向冷激式、冷激一间冷式氨合成塔内件进行了简介。文章认为:选用内件,要根据本厂的实际,从工艺、结构、操作、寿命、造价等方面去综合考虑,去劣取优。     

国产φ1000mm轴径向氨合成塔的现状及看法

介绍了国内投产的φ１０００ｍｍ氨合成塔的运行情况，对各塔轴径向内件的优缺点进行了评述，提出了改造意见。     

φ1200轴径向氨合成塔的修复及使用情况

介绍φ１２００轴径向氨合成塔结构,内件检修,触媒装填及运行情况,并对今后合成塔内件的制备,改造提出了建议。     

φ1200轴径向氨合成塔的修复及使用情况

该文介绍了φ1200轴径向氨合成塔结构,修复的出现的问题以及解决办法,催化剂装填情况,修复后的运行情况。     

新技术在氨合成系统的应用

叙述了在1000氨合成塔技术改造中,采用NC型二轴一径塔内件、混装球形催化剂、分层还原方案、聚结式高效油分内件、优化提温型流程及主副线遥控调节等项新技术。介绍了合成工艺流程、主要设备、催化剂的装填方案及升温还原过程。改进后生产运行效果表明,吨氨节电50kW·h,节煤气100m3,增产扩能达到200t/d。     

轴径向型氨合成塔的数学模型及工艺优化研究

运用氨合成化学反应本征动力学方程,建立了轴径向型氨合成塔拟均相一维的催化床层内氨浓度和反应温度分布的数学模型。利用正常生产运行的操作数据反算得到了各段催化床层的催化剂活性系数;逐一对单元工艺操作条件进行了优化,模拟计算出系统压力随氨合成塔工艺操作条件变化的情况,从中确定出一组工艺操作条件的优化值;通过实际生产运行,对优化前后氨合成塔工艺操作数据进行了对比,结果实明,生产操作工况良好。     

GC-R301型Φ1800mm氨合成系统应用总结

0 前言 山西丰喜华瑞公司“18·30”项目是以所在县工业园区的焦炉气为原料建设的360kt／a合成氨、600kt／a尿素煤化工项目的一期工程，采用先进、成熟的焦炉气富氧转化、CO2气提尿素等工艺。在合成塔内件的选型方面，经多方考察、论证，最终选用南京国昌化工科技有限公司生产的CC—R301型轴径向D1800mm氨合成塔内件。该工程经过14个月设计、施工、安装，于2007年4月一次开车成功。     

ZF型φ1OOO内冷-绝热轴径向氨合成塔内件应用总结

介绍了φ1 000合成系统的改造方案,分析、总结了内冷-绝热轴径向氨合成塔内件的良好性能及应用情况.     

φ600提温型合成塔的应用及其节能效果分析

该厂φ600系列采用提温型合成塔及在塔后逐级回收反应热的工艺流程,经1年多的投运,显示出能合理利用余热、充分回牧冷量、节能效果好的优点。文章对其应用及节能效果进行了分析;对流程的特点进行了描述;对主要设备特性进行了介绍。     

ⅢJ－99型氨合成塔及系统的设计与使用

介绍了φ８００、φ１０００、φ１２００Ⅲ１－９９绝热、内冷、分流四段轴径向氨合成塔内件的结构、主要技术参数，及以Ⅲ１－９９内件为中心的合成系统流程和设备设计概况．     

均温型甲醇合成塔在大型化装置中的应用

2000年是林均达均温型甲醇塔进入大型化装置的重要一年,这一年不仅有多台φ1000均温型甲醇塔先后在浙江巨化、湖南湘氨、安徽临拉,φ1200塔先后在山东峰山、郯城成功投运,取得良好效果,而且,JWφ2000低压均温型塔在哈尔滨气化厂用于改造国外进口装置取得良好的效果和显的经济效益。     

Φ1000轴径向冷管式氨合成塔改造后运行情况小结

Φ１０００轴径向冷管式氨合成塔改造后运行情况小结陆庆福（河池化学工业集团公司广西河池市，５４７００４）我公司φ１０００氨合成塔原内件是单管并流交叉换热的双层催化剂筐，于１９８９年１２月系统大修时，采用华东理工大学设计、南化公司化机厂制造的轴径向冷管式...     

AZNH6—30单管折流式内件应用小结

该厂选用φ600AZNH6-30氨合成塔单管折流式内件,配A110-4型氨合成触媒,投运3年,显示出触煤床层温度分布均匀、轴向温差小、操作运行稳定、氨净值高以及回收热量大等特点。文章对其工艺流程;技术结构参数和工艺结构特性;触媒装填情况等作了介绍。