轧钢加热炉的节能监测及节能途径

窑炉的节能监测是能源管理的一个重要组成部分，其目的是通过一些参数的简便测定，及对掌握窑炉的运行情况和用能水平，找出其节能途径。本文介绍了轧钢加热炉节能监测的意义，项目和要点，以及在实践中归纳出的节能途径。     

浅谈轧钢加热炉节能技术

从连铸坯热装热送、燃烧技术、加热炉结构、余热回收、筑炉材料等方面论述了轧钢加热炉节能技术，指出轧钢加热炉必须采用新技术，降低燃耗，从而大幅度降低生产成本。     

轧钢加热炉节能改进

加热炉为轧钢系统中的能耗大户,其能耗约占轧钢总能耗的70％。介绍了宣钢轧钢加热炉从提高保温设计和提温的调火操作、充分利用原料的一次热能以及合理控制日常较长时间的工艺检修等措施,每吨钢节约煤气9．72kgce,每年效益665万元,实现了节能降耗的目的。     

试论轧钢加热炉的节能对策

一、国内外吨钢能耗状况我国吨钢能耗与国外主要产钢国相比还有很大差距。苏联吨钢能耗1982年为0.858吨标准煤,日本吨钢能耗最低,1984年为0.734吨标准煤(1988年日本吨钢能耗为17305×10~(10)焦),美国为0.9吨左右。1987年我国吨钢可比能耗为1.064吨标准煤,比日本高44％,比美国和苏联高18～24％,同时综合能耗1988年重点钢铁企业与地方骨干钢铁企业平均相差30％。另外,近几年我国节能率也在逐年下降,1983年和1984年为3％左右,1985年到1986年为2％左右,1987年到1988年则下降到1.7％左右,这种情况与能源进一步紧张的形势不相适应。     

环形炉蓄热式数字化燃烧技术的研究与应用

论述了蓄热式燃烧技术在环形炉上应用需要解决的几个问题.采用蓄热式燃烧技术后,加热炉的加热能力明显提高,加热温度均匀,节能效果明显,管坯加热过程中无待温时间, 满足了扩大生产能力的要求.     

高效节能双蓄热式步进梁加热炉在轧钢高线的应用

新钢步进梁式加热炉采用高温空气燃烧技术,大幅度降低燃料消耗并使CO2和NOx排放量大大降低.重点介绍了高效节能双蓄热式步进梁加热炉的主要技术性能和HTAC燃烧系统与自动控制系统的技术特点和应用效果.     

再加热炉燃烧控制系统

以攀钢集团成都钢铁厂318轧管厂再加热炉为研究对象,从炉温检测系统、炉温调节系统及用户程序三方面介绍了该再加热炉比例式燃烧控制系统,以及与常规双交叉燃烧控制系统的区别。针对该种燃烧控制系统及不同的外部干扰因素,编制控制程序时采取了一些相应措施,可将炉温有效地控制在设定值±5℃范围内,并在炉温大幅偏离设定温度值时,能够在短时间内将炉温重新稳定在设定值,而不会出现大幅振荡。比例式燃烧控制系统具有控制灵活、准确度高、可有效提高生产效率及降低劳动强度等特点。     

连续加热炉待轧策略研究

建立了步进式加热炉数学模型,用方案比较法研究了待轧阶段5种不同炉温制度下的钢坯温度曲线;采用加热曲线法对待轧进行决策,模拟了待轧阶段和待轧后的全炉钢坯温度场.结果表明,用加热曲线法对加热炉待轧过程进行炉温决策,出炉钢温保持稳定,可取得很好的控制效果.     

高温空气燃烧技术在加热炉上的应用

阐述了攀钢轨梁厂1号加热炉应用高温空气燃烧技术的关键设备和工艺技术，以及高温空气燃烧技术的现场使用效果。生产情况表明，采用高温空气燃烧技术后，1号加热炉煤气单耗比改造前降低了40．3％，比同期生产的2号、3号加热炉分别降低47．1％和42．2％，并提高了钢坯加热质量，改善了工作环境。     

加热炉控制技术的回顾与展望

归纳和总结了加热炉控制技术的理论研究和工程应用状况，并指出了其中存在的主要问题和缺陷。同时分析了加热炉控制技术发展的趋势。     

加热炉部分问题的分析与建议

针对加热炉投产后在生产中出现的几个问题，通过有针对性的热工测试及现场调研、取样分析，发现了煤气计量不准是由于煤气热值不稳定造成的。同时发现了换热器效率低的原因主要是由漏烟引起的，这一点也被其后生产实践所验证。     

加热炉排烟系统烟气偏流原因分析与对策

针对鞍钢1700ASP生产线2号加热炉排烟系统烟气偏流问题,对烟道结构和换热器结构特点进行技术分析,并采用热工测试手段找出了煤气换热器局部漏损原因。具体为外部烟气流量大、内部煤气分流不均、气体流量小等。并提出了改烟闸为双轴双板结构,风箱安装分流板,增加空气换热器换热面积的应对策略。     

蓄热式板坯加热炉在沙钢的应用

为了提高产量和节能降耗，江苏沙钢集团有限公司宏昌钢板厂新建的3号加热炉采用蓄热式加热炉。介绍该蓄热式加热炉燃烧技术工作原理、蓄热步进梁式板坯加热炉的技术特点、控制特点及应用效果。同时分析加热炉投产后出现的主要问题，并提出具体的改进措施。