纵筋板轧制能量法解析三维模型的研究开发

针对纵筋板轧制具有局部严重畸变及兼有板带和型钢变形特征,提出了利用能量法解析纵筋板轧制过程的三维模型,能量法解析探索了一条新途径,解决了这类具有局部严重畸变的问题,并计算了轧制时的力能参数和变形参数,理论计算与实测结果相比较,轧制力计算值稍大于实测值,相对误差为0．3％－1．6％。     

板带轧制变形区金属出口横向位移函数的能量法修正

通过引入修正系数ｍ，修正变分法求解辊缝中金属横向流动得出的出口横向位移函数式中的Ｋ和Ｎ值，以使变形区金属出口横向位移分布接近实际，从而能较准确计算前，后张力的横向分布。ｍ用最不能量原理确定。修正后，前，后张力横向分布的计算值与实测结果基本吻合。     

用刚塑性有限元法求解二辊轧管时轧制压力

根据二辊斜轧穿孔变形的特点,对变形区进行了适当的简化,并建立了几何模型,在应用刚塑性有限元法对其稳态轧制变形区的力学特性进行分析基础上,建立了斜轧穿孔过程的泛函、初始速度场,处理了边界条件,求解了轧制压力,并且得到了较高的精度。     

刚塑性有限元求解板材轧制过程的奇异点问题

轧制过程奇异点的存在使得求解不易收敛,是有限元求解轧制过程问题的难点之一。提出了采用双速度点模型解决第一类奇异点问题和相对滑动速度抛物线模型解决第二类奇异点问题。以某钢厂实际轧制数据为例,分析比较了奇异点处理方法对速度场以及计算时间和迭代次数的影响。当单元数从200增加到2 000时,采用双速度点模型处理第一类奇异点问题时计算时间和迭代收敛步数减少8%～67%,采用相对滑动速度抛物线模型处理第二类奇异点问题时计算时间和迭代步数减少15%～61%。双速度模型和抛物线模型处理奇异点方法加快了计算速度并改善了求解的收敛性。     

9Cr18轧制开坯工艺的探讨

主要介绍9Cr18这类高碳高铬马氏体不锈钢，采用“电炉（EF＋LF＋VD）＋轧制开坯”的生产工艺路线，探讨解决轧制开坯开裂的工艺问题，进而为我公司利用“这一生产方式”开发这类产品的成本优势，提升产品市场竞争力、拓展市场起到积极的作用。     

轧制-拉伸与旋锻-拉伸加工工艺的对比分析研究

目前国内钼线格加工方式有两种：轧制－拉伸加工与旋锻－拉伸加工。对比分析了它们各自的工艺特点，着重探讨轧制拉伸加工方式在产品质量、成本控制、生产效率等方面的优越性。认为该加工方式将推动我国钼杆和铝丝等产品整体质量超超过国家水平的步伐。     

用断面和板形向量法轧制宽薄板

用于适应温度有关的轧制力——压下量模型,预测在3.6m轧机上生产宽薄板的轧制负载,可使其精度约提高60％。板材凸度精度可保持在板厚的0.2％以内。     

轧制钼杆在旋锻—拉伸工艺中的应用研究

研究了轧制钼杆的性能特点，对其在旋锻－拉伸加工中应用于工艺不合理可能出现的质量问题进行了分析，并依此制定了针对轧制钼杆的旋锻－拉伸加工工艺，较好地解决了用户反映的问题。     

用数学解析法校正热导法测氢时共存气体的干扰

用热导法在线测定工艺气体中的氢含量,灵敏度高、简便廉价,但容易受到共存组分的影响,尤其是共存组分含量较高且变化较大时,其干扰更加严重。本研究采用数学解析法对CO和CO2两种气体的干扰作用进行了校正,在不延长分析时间的情况下,提高了测氢的精度。模拟实验结果表明:对于氢的体积分数为0～20%且含有大量CO(0～90%)、CO2(0～50%)和N2(平衡气)的混合气体,校正后的测量值的绝对误差在±0 5%之间;校正过程的耗时与系统响应时间相比完全可以忽略。     

连铸和轧制工艺的组合

“铸造加工”和“塑性加工”作为金属材料的主要制造加工技术，在过去25年间，一直支撑着我国制造业的基础，在质和量方面都取得了显著的进步。但是，在世界全球化、无国界化不断发展的今天，当我国的生产技术或制造业的发展开始出现阴影的时候，在铸造加工和塑性加工领域也意识到了疲劳感和停滞感，我们一方面要承受被其他国家追赶的压力，另一方面仍然面临着对未来希望渺茫的状况。     

流函数法解析厚件平辊轧制

采用三维流函数速度场按上界法解析了厚件平辊轧制问题。解析中考虑了宽展和侧鼓形的变形特点，以及坯料的宽厚比、辊径、摩擦日子，压下率等主要因素对宽展率和相对单位力的影响。解析结果与实验结果基本相符合。为制订合理的轧制工艺，以及对宽展的估计提供了理论像据和计算方法。     

棒线材轧制的上限法解

应用上限法建立了棒线材轧制的三维运动许可速度场，并通过对变形功率求最小值确定最佳的变形过程，该解析方法可用于求解平辊和凸凹型辊的二辊、三辊及多辊轧制过程的轧制力，轧制力矩和宽屏率等参数。其结果与刚一塑性有限元法计算结果进行了比较，其中力能参数与有限元法计算结果吻合较好，而且求解过程较刚一塑性有限元法更简便、灵活。     

Y型三辊轧制变形过程有限元模拟与实验

在弹塑性有限变形理论的基础上,应用大型通用有限元分析软件ANSYS对平三角孔型中轧件的变形进行了模拟.该分析软件是基于Newton-Raphson法的迭代过程,用一系列近似值逐渐收敛于实际的非线性解.为验证有限元模拟的准确性,还应用视塑性方法进行了实验研究.为保证实验精度,采用数控技术和激光技术刻制网格,并采用体视显微镜放大网格,以及采用计算机图像处理系统自动采集数据.计算结果与实验符合较好.     

用热定径一定量预弯法轧制高精度高平直度重轨

为了提高重轨的尺寸精度和平直度,以适应铁路提速和高速铁路建设的需求,作者们研究了在热定径的同时,利用辊径和压下左对重轨进行定向且弯曲汨可控预弯的轧法。该方法的优点是：（１）在热定径的同时进行预弯,定径后重轨的轨高偏差小于我国现行标准的４０％,超过高速铁路用轨的ＴＧＶ６０标准。轨头宽也可以得到控制。（２）通过改变轧辊工作辊径和调节定径压下量预弯量可调。（３）现场改造较容易,投资小。     

用成卷轧制钢板工艺生产中厚钢板

介绍了成卷轧制中厚钢板（Ｃｏｉｌ Ｐｌａｔｅ）新工艺，叙述了这种工艺的优越性，它在国外工厂的生产实践情况及展望，并对在国内如何采用和推广该新工艺提出建议。     

用解析法反淀非均匀应力场巷道围岩的物性参数

本文用解析法对非均匀受压巷道进行移反分析，推导了岩石物性参数的表达式，并讨论了在已知垂直位移和水平位移的情况下，水平侧压力系数，弹性模量等与位移比的。     

刚塑性有限元解题法的改进及在轧制中的应用

本文对刚塑性有限元的初速度场及收敛性进行了专门的研究和改进。用于解决轧制工程问题,计算精度较高、CPU时间较少,它是一种可靠的理论分析方法。     

用解析法反演非均匀应力场巷道围岩的物性参数

本文用解析法对非均匀受压巷道进行位移反分析，推导了岩石物性参数的表达式。并讨论了在已知垂直位移和水平位移的情况下，水平侧压力系数、弹性模量等与位移比的关系．