铁水喷镁脱硫技术的应用

简述了涟钢铁水喷镁脱硫技术的设备概况、工艺流程和试生产情况。重点介绍处理过程的反应机理和控制方法，通过调整和改造，解决了钢水回硫的问题，实现了铁水脱硫-转炉-RH精炼炉-CSP的匹配。     

纯镁铁水脱硫工艺优化

简要介绍第一炼钢厂纯镁铁水脱硫工艺优化过程，在工艺改进、控制系统的完善与开发上取得了较好效果，发挥颗粒镁脱硫工艺的优势，提高了脱硫一次命中率，并进一步降低了脱硫剂消耗，满足了生产需要。     

包钢铁水脱硫站镁基脱硫技术的应用

本文介绍了镁基铁水脱硫的优势、引进技术的创新及实际应用。采用一套喷吹装置带两支喷枪的工艺方式，可保证脱硫扒渣能力130万t／a，并达到合同规定的终点脱硫效果：100％罐次终点硫含量≤0．010％，其中20％的罐次终点硫含量≤0．005％，工艺顺行，不会发生喷溅。     

纯镁铁水脱硫预处理工艺研究

根据纯镁铁水脱硫原理，介绍了南钢铁水脱硫工艺特点，分析了铁水脱硫工序铁损及铁水初始硫含量、铁水温度和喷粉速率对脱硫率的影响。     

提高铁水纯镁脱硫喷枪寿命的实践

喷枪寿命长短直接影响铁水脱硫效果，影响铁水脱硫成本，如喷枪寿命短，将对生产组织造成一定的困难，所以在铁水脱硫中，喷枪寿命是一项重要的经济指标。     

纯镁铁水脱硫预处理工艺在南钢的应用

1 引言 铁水经脱硫预处理,对高炉而言,可减轻高炉脱硫的负担,于是可降低高炉渣的碱度和焦比;对转炉炼钢而言,可实现少渣量炼钢,提高铁的回收率,并为冶炼出低硫或超低硫钢提供可能。金属镁因具有较强的脱硫能力,国内外多种镁基脱硫工艺方法被广泛应     

用镁和石灰对铁水脱硫预处理的热力学

由热力学数据计算与MgS、MgO和镁蒸气平衡的铁水中的硫和氧的活度。在Mg和CaO同时喷入铁水时,镁的脱硫能力会增大。以氮作载气,它会与镁生成Mg3N2,但是Mg3N2在高温下也能参与脱硫和脱氧反应。     

含钒钛铁水采用镁粒脱硫工艺的探讨

高炉冶炼钒钛磁铁矿所获得的含钒钛铁水与普通高炉铁水比较,其理化性质有很大的不同,最为显著的特点是含硫量高和出炉温度低。因此,钒钛铁水应该采用炉外脱硫工艺。鉴于钒钛铁水的特点,采用镁粒喷吹脱硫工艺,其基建投资少,脱硫工序费用低,因而最为适宜合理。     

单吹颗粒镁铁水脱硫喷吹控制策略及实现

针对单吹颗粒镁铁水脱硫工艺参数控制精度和全自动控制要求高的特点,基于工艺机理和大量工程实践经验数据,建立脱硫剂质量、喷吹给料强度、喷枪插入深度、喷吹氮气流量等关键喷吹工艺参数控制模型,实现上述工艺参数的自动计算和精确控制,在此基础上实现铁水脱硫"一键式"全自动喷吹控制。所述控制模型和控制方法已在国内某炼钢厂150 t单吹颗粒镁铁水脱硫工程中成功应用并取得良好的控制效果。     

纯镁铁水脱硫技术的应用

介绍了韶关钢铁集团第三炼钢厂铁水罐喷吹纯颗粒镁脱硫工艺，分析了颗粒镁粒径、喷枪插入深度、铁水温度、铁水初始硫含量、载气流量等对脱硫效果的影响，并在生产中对部分工艺参数进行了改进。同时，通过使用与改进聚渣剂，减少转炉回硫量，进一步提高纯镁铁水脱硫效果。     

铁水包喷镁脱硫预处理动力学模型

依据对铁水喷镁脱硫机理的理论分析,同时考虑熔池均混时间和镁气泡在铁水中停留时间等重要参数对喷镁脱硫的影响,开发了铁水包喷吹颗粒镁铁水预处理脱硫动力学模型.并采用四阶龙格库塔法对该模型进行求解.模型计算结果与实际生产数据吻合较好,可用于对国丰钢铁公司铁水包喷镁脱硫过程的预测.     

铁水镁脱硫技术的探讨

镁用于铁水脱硫有良好的发展前景。钝化镁粒（粉）由于具有抗氧化性强、生产过程的机械化程度高、适应喷射冶金的发展等优点，因而是镁脱硫剂应用和发展的方向。     

喷镁铁水脱硫中提高镁利用率的研究

本文讨论铁水喷吹镁粉脱硫时影响镁利用率的因素,提出了提高镁利用率的途径。     

改进高炉铁水脱硫喷吹工艺

ＬＴＶ公司２号氧气顶吹转炉所采用的两种脱硫剂是碳化钙和金属镁，这两种物质的物理和化学性质存在着本质区别，其脱硫反应的机理和化学性能也有显著不同，因此，对于不同的铁水含硫量和温度，它们相对的脱硫成本也不同，下文描述了一种经过改进的分步喷吹工艺，这种工艺在脱硫过程的各个阶段使用最经济的材料进行脱硫。     

单喷颗粒镁与镁基复合喷吹铁水脱硫喷吹系统的区别

单喷颗粒镁脱硫和镁基铁水脱硫是最常见的铁水脱硫技术,由于各自铁水脱硫工艺过程的特点,其喷吹系统也存在区别。通过对单喷颗粒镁脱硫与镁基复合喷吹脱硫喷吹系统的比较,分析了单喷颗粒镁脱硫与镁基复合喷吹脱硫喷吹系统的主要区别和设计中需要注意的问题。     

纯镁铁水脱硫技术的应用

根据颗粒镁较完全地溶于铁水和保证镁充分利用的条件选取喷吹模式，使脱硫剂单耗降低，铁损减少，处理工序时间缩短，铁水温降减小，喷枪寿命提高，喷吹过程平稳，有效降低铁水脱硫生产成本。