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0概述 真空灭弧室主要用于配电、工业用断路器和电机控制的接触器上.真空灭弧室主要由真空密封外壳和安置在壳内的1对触头构成.为了其中1个触头能进行关合和开断动作,灭弧室还使用了不锈钢波纹管. 相似文献
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真空断路器结构极为紧凑、免维修、寿命长、对环境无污染。ABBCalorEmagSchaltanlagenAG生产的真空断路器雇农主中压领域。其中的重要元件--真空灭弧室采用最现代的工艺及优质材料。灭弧室开断电流至63kA,额定电压至52kV。 相似文献
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用射线法检测真空灭弧室的真空压力 总被引:1,自引:0,他引:1
X射线对气体分子具有电离作用,用一束X射线照射真空来弧室可导致真空灭弧室内残余分子电离,电离电流值与分子数有关,分子数与真空压力直接相关,因此该电流值与真空压力相对应。这一特性有助于真空灭弧室真空压力的检测。 相似文献
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真空灭弧室纵向和横向磁场触头优化应用 总被引:3,自引:0,他引:3
简要介绍横磁触头和纵磁触头的作用原理、功能及物理特性,同时在低、中、高电压范围内,对2种触头的开断能力、电阻、灭弧室尺寸及生产成本的优劣作了对比。 相似文献
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对一种由螺旋槽横磁触头和杯状纵磁触头并联组成的新型真空灭弧室触头结构进行了磁场仿真,该触头内部的横磁触头和环形触头片材料为CuCr50,外部的纵磁触头的杯座材料为不锈钢。建立了三维触头结构模型,采用有限元分析方法对电流处于峰值时和电流过零时动、静触头表面和触头间隙中心处的静态磁场和瞬态磁场进行仿真,瞬态磁场计算过程中考虑到了涡流的影响。结果表明,该结构触头产生的纵向磁场在动、静触头表面及触头间隙中心处分布较均匀且磁通密度满足要求,有效磁通密度区域占触头表面积较大,电流过零后剩余磁场少,磁场滞后时间小,且导体电阻小。 相似文献
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分析了1/2、1/3和1/4匝纵向磁场真空灭弧室触头设计参数对纵向磁感应强度分布、触头片上涡流分布、纵向磁场滞后时间以及导体电阻值的影响。研究表明:增加触头直径、线圈高度或触头开距会减弱纵向磁感应强度,线圈厚度及触头材料采用CuCr50或CuCr25对其影响不大;减小触头直径、增加开距可使纵向磁场滞后时间减小。触头片上开槽数以及触头材料会对滞后时间产生影响;增加触头直径、线圈高度、线圈厚度、都可以减小导体电阻,而触头片上开槽数以及触头材料也会对导体电阻产生影响。由于设计参数的变化对纵向磁感应强度分布、触头片上涡流分布、纵向磁场滞后时间以及导体电阻值会产生不同的影响,因此设计者应综合考虑各种参数的影响,得到综合性能优的结果。 相似文献
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真空断路器切合高压电动机产生过电压及其限制措施 总被引:1,自引:0,他引:1
本文对真空断路器切合高压电动机产生的过电压原理进行了阐述,对过电压保护的措施进行了分析,找出了吸收过电压的最佳装置-RC阻容保护装置,并通过在启动频繁的780KW磨煤电动机真空断路器进行了录波试验,进一步证实了RC阻容保护在吸收过电压方面的优越性,通过参数选择,在部分电动机进行了应用试验,效果很好。 相似文献
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真空灭弧室于 1 96 0年实现专业化生产。1 96 9年西门子着手中压 (1~ 2 6 k V )真空灭弧室的开发和生产。 2 0世纪 70年代中期 ,日本开发出世界上首个高压真空灭弧室样品。从 1 984年起 ,西门子将真空技术拓展到低压 (小于 1 k V)领域。真空灭弧室主要用于配电和工业用断路器以及电机控制的接触器上。真空灭弧室主要由真空密封外壳和安置在壳内的一对触头构成。为了其中一个触头能进行关合和开断动作 ,灭弧室还使用了不锈钢波纹管。在开断电流时 ,两个触头间产生电弧。在下一个电流过零时 ,金属蒸气的减少和等离子体的重组导致电弧在几个 … 相似文献
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近年来真空压力浸漆技术在国内开始应用于电机行业 ,其应用的关键是寻找到适合真空压力浸漆技术的电机绝缘用材料—少胶粉云母带和浸渍漆 ,且他们应匹配良好。作用通过试验分析 ,筛选出不饱和聚酯亚胺树脂体系的少胶粉云母带和浸渍漆的绝缘组合 ,取得了良好的效果。 相似文献