提金渣氯化焙烧提取金银的试验

用氯化焙烧—水浸—氰化工艺对某提金渣进行了提取金、银的试验研究。试验结果表明:在氯化温度为500℃、氯化时间为60 min、NaCl的用量为10%时,金、银的浸出分别为66.41%、40.18%。在上述条件不变的情况下,氰化前进行干磨3 min,则金、银的浸出率可以达到72.30%、53.85%。     

酸性水溶液氯化提金新方法与工艺的研究

针对江西高砷高硫难浸金矿石的特点,提出了酸性水溶液氯化提金的新方法与工艺。研究结果表明,该法具有成本低、浸金速度快、浸出率高、环境污染少等特点,为江西难浸金矿石的湿法冶金探索出了一条新的途径。     

氯化挥发金泥提金试验

采用氯酸钠浸出—亚硫酸钠还原工艺从金泥中提金,考察了氯酸钠用量、盐酸用量、浸出时间、温度和硫酸添加量等对金浸出率的影响以及电位对金还原率的影响。结果表明,在液固比2∶1、氯酸钠用量为矿量的5%、盐酸用量1mol/L、时间1h、温度85℃、硫酸添加量40g/L的条件下,金浸出率高于98.5%;控制电位600~700mV,金还原率高于97%,金粉中金品位达到68.5%以上。     

高砷金精矿焙砂氯法浸金试验研究

高砷金精矿经回转窑焙烧脱砷、硫后的焙砂,采用氯化浸出,金浸出率达96%以上.浸出液采用铁屑置换,置换回收率达99%.     

难浸金矿提金扩大试验

对黔西南州高砷、高硫难浸金矿进行焙烧固砷固硫预处理后,采用氧化剂强化氰金方法,进行了扩大试验研究。结果表明:工艺流程简单,金浸出率能够达到85%以上。     

氰化提金工艺的最新进展

本文综述了氰化法提金工艺的最新进展，着重评述了氰化助浸工艺，浸出设备，堆浸工艺等在理论、工艺和实践研究方面的国内外最新发展状况。     

难处理金精矿加压氧化-氰化提金工艺研究

对新疆阿希难浸金精矿进行了酸性加压氧化-氰化浸金试验研究，考察了各种因素对加压氧化和氰化浸金效果的影响。在适宜条件下，金浸出率达到97％以上。     

ZLT氯化法浸出金、银新工艺

介绍了无毒、无污染ZLT氯化法浸出金、银体系及其用于处理多种含金原料的试验工艺条件及技术指标。研究结果表明:ZLT氯化法提取金、银新工艺具有无毒,不污染环境,浸金速度快,生产成本低,投资省,应用范围广等特点,具有推广应用价值。     

氯化浸金机理研讨

主要研究讨论了氯化浸金机理和条件，并通过试验证明中推理的合理性，提出氯化法提金的工作前景。     

细菌氧化—氰化浸金工艺试验研究

主要介绍了对其含砷浮选金精矿进行的１００ｋｇ／ｄ细菌氧化－氰化浸金连续扩大试验所取得的成果；并对试验结果进行了分析与评价；同时指出了今后细菌氧化－氰化浸金的研究方向。     

催化氯化法浸金研究

研究了ＮａＣｌ的酸性和中性溶液中用溴化物作催化剂，工业用的次氯酸钠溶液氧化剂，考察了ＫＢｒ，ＮａＣｌ及ＮａＣｌＯ浓度，浸出时间和固液比以浸金率的影响，得到优选的试验条件为（ＮａＣｌ）２％～１０％（酸性～中性）；（ＫＢｒ）１～２ｇ／Ｌ；（ＮａＣｌＯ）３～４ｇ／Ｌ，时间２～３ｈ；固液比１：６。     

某金矿石的石硫合剂法浸金研究

本文研究了石硫合剂法对陕西省某金矿难浸金矿石浸金的适应性。研究结果表明：采用石硫合剂法处理该矿石可获得较好的浸出指标。     

水氯法从银阳极泥中提金

介绍了水氯法从银阳极泥中提金的基本原理、技术条件、设备配置以及技经指标，重点分析了氯化提金过程中的影响因素。该方法不仅适用于从银阳极泥中提金，也适用于从其他含金物料中提金，产品为国标1#黄金。     

水氯法从银阳极泥中提金

介绍了水氯法从银阳极泥中提金的基本原理、技术条件、设备配置以及技经指标,重点分析了氯化提金过程中的影响因素。该方法不仅适用于从银阳极泥中提金,也适用于从其他含金物料中提金,产品为国标1~#黄金。     

液氯化法浸出硫化金精矿压热氧化渣的电位变化研究

根据氯化物体系中金的浸出热力学,预测合理的电位和pH值范围。通过对硫化金精矿压热预处理后的氧化渣进行液氯化浸出试验,考察了浸出过程中电位变化与浸金率之间的关系。氯化浸出金适宜的热力学条件为pH值8以下、电位0.9 V以上。从次氯酸钠溶液的氧化能力角度考虑,pH值在4～5.5时其氧化能力较强,此时溶液中氧化剂以HClO为主。对金精矿压热氧化渣的次氯酸钠浸出,为得到较高的浸金率,必须控制至少2 h电位在1.0 V以上。若在浸出过程中电位低于1.0 V,已溶解生成的金氯络合物会再沉淀,使浸金率下降。在初始有效氯质量分数为0.5%、初始pH值为4.0时,可保证2 h内电位在1.0 V以上,此时浸金率可达到96%以上。     

金矿石氰化浸出助浸剂研究

在分析研究金矿石氰化浸出助浸剂研究现状的基础上,指出了根据矿石性质,选择助浸剂的原则;试验研究了多种助浸剂的助浸效果。由试验选择的两种助浸剂可以显著改善氰化浸出环境,提高金浸出效果。     

某碳质金精矿富氧焙烧—氯化浸出试验研究

某碳质金精矿直接氰化浸出金浸出率很低,小于30%,为进一步提高金浸出率,针对碳质金精矿性质,进行了富氧焙烧—氯化浸出试验研究。结果表明:与常规氧化焙烧相比,富氧焙烧降低了焙烧温度,缩短了焙烧时间;富氧焙烧最佳焙烧温度550℃～600℃,氧气体积分数50%,焙烧时间2. 0 h,在此条件下,碳、硫去除率均在95%以上;焙砂采用M-Na Cl氯化浸出,在最佳浸出条件为固液比1∶6,浸液p H=3,浸出剂用量8 kg/t,试样粒度62～75μm,浸出时间4 h时,金浸出率可达92. 50%,相对于试样直接氯化浸出时有显著提高;表明富氧焙烧—氯化浸出工艺是可行的。     

添加增浸剂提高金浸出率试验

通过添加少量的增浸剂,可提高氰化浸出速度和金的浸出率。试验结果表明加入少量增浸剂,金矿石的堆浸（池浸）金浸出率可提高5％。