不同机理阻燃体系对EPP成型体的影响

分别使用无卤阻燃剂IFR和环保阻燃剂EFR对无规共聚聚丙烯E680E进行改性，得到无卤阻燃聚丙烯树脂（IFRE680E和环保阻燃聚丙烯树脂（EFRE680E），再通过对它们进行釜压发泡与蒸汽模内成型制备得到无卤阻燃釜压发泡聚丙烯（EPP）成型体IFREPP25M和环保阻燃EPP成型体EFREPP25M，利用SEM、极限氧指数（LOI）测试、燃烧性能测试、防火等级测试等对EPP成型体的燃烧性能和成型性能进行了评价。实验结果表明，IFR添加量为20%(w)的IFRE680E的LOI为33.5%,EFR添加量为5%(w)的EFRE680E的LOI为30.8%。EFREPP25M的发泡成型性能和燃烧性能均优于IFREPP25M，且UL 94泡沫材料水平燃烧测试可达HF-1级，在火灾中热量释放速率更慢，产生烟气更少，危害性更低，且外观质量、力学性能和保温性能与通用聚丙烯发泡材料接近。     

基于苯乙烯/丙烯酸酯基硅油的高熔体强度聚丙烯的流变性能和发泡性能

以过氧化苯甲酰(BPO)为引发剂、苯乙烯(St)和丙烯酸酯基硅油(ASO)为接枝单体,制备无凝胶的高熔体强度聚丙烯(HMSPP),考察了St添加量对等规聚丙烯(i PP)流变性能和发泡性能的影响。FTIR表征结果显示,St和ASO成功接枝到i PP上。流变性能测试结果显示,HMSPP在η*~ω曲线(η*:复数黏度;ω:扫描频率)的低频区出现明显的剪切变稀现象,在G′~ω曲线(G′:储能模量)的低频区出现明显的偏离末端行为,在拉伸过程中拉伸黏度具有明显的应变硬化现象,说明HMSPP中有长支链结构存在。当St和ASO的添加量均为1.0%(w)时,HMSPP的熔体强度从0.051 N提高到0.770 N,且表现出优良的发泡性能,泡孔密度从7.0×106 cell/cm3提高到1.3×108 cell/cm3。     

氟弹性体对双峰型HDPE熔体质量流动速率测试的影响

双峰型HDPE树脂常添加氟弹性体用于改善其加工性能,在对其进行熔体质量流动速率(M FR)测试时常会出现测试结果随着测试次数的增加而增大的情况.通过对HDPE树脂粉料添加不同比例的氟弹性体进行造粒,并连续测试其熔体质量流动速率,发现氟弹性体会吸附、聚集在熔融指数仪口模内表面形成一种微观的润滑膜,从而导致随着测试次数的增加,熔体质量流动速率不断增大,且氟弹性体含量越大,这种效应越明显.使用未添加任何润滑剂的HDPE可以清洗在口模内表面积累的氟弹性体,确保测试准确.     

可膨胀石墨对聚异氰酸酯-聚氨酯泡沫材料阻燃性能的影响

研究了可膨胀石墨(EG)对聚异氰酸酯-聚氨酯(PIR-PU)泡沫材料阻燃性能的影响,考察了聚磷酸铵(APP)、三聚氰胺氰尿酸酯(MC)和EG3种无卤阻燃剂的添加量对PIR-PU泡沫材料阻燃性能的影响;用锥形量热计对PIR-PU泡沫材料的阻燃性能和氧指数进行了测定。实验结果表明,当EG的添加量为25%(质量分数)时,EG对PIR-PU泡沫材料具有很好的阻燃效果,防火性能达到德国DIN4102-B2《防火标准》,氧指数达到28%以上;APP和MC对PIR-PU泡沫材料阻燃性能的改善不明显,特别是MC形成炭层后不能有效防止聚合物的进一步分解,但MC能降低聚合物燃烧时CO与CO2的质量比。     

C-02型SAN树脂的工业开发

考察了叔十二碳硫醇（TDM）、丙烯腈、丙烯酸甲酯对苯乙烯-丙烯腈共聚物（SAN树脂）性能的影响,并在中国石油兰州石化公司1.5万t/a SAN生产装置上进行了工业化生产。结果表明,随着TDM加入量的增加,SAN树脂的熔体流动速率增加,简支梁冲击强度和拉伸断裂强度降低;随着SAN树脂中结合丙烯腈含量的增加,SAN树脂拉伸断裂强度逐渐增大,熔体流动速率略有下降,简支梁冲击强度变化不大;随着生产周期的延长,SAN树脂的黄色指数逐渐升高,丙烯酸甲酯的加入可以降低SAN树脂的黄色指数,增加熔体流动速率,而其他力学性能变化不大。在TDM质量分数为0.22%~0.25%,结合丙烯腈质量分数为27%~31%,丙烯酸甲酯质量分数为0.2%~0.4%的条件下,工业化生产的C-02型SAN树脂性能可达到指标要求。     

反应挤出制备尼龙66/弹性体/玻璃纤维三元复合材料

采用反应挤出技术制备了尼龙66/弹性体/玻璃纤维三元复合材料。对三元复合材料的冲击强度、熔体流动速率、吸水率等性能进行了测试,并对其微观形貌作了表征。结果表明:在加工过程中,弹性体发生了接枝反应,生成了马来酸酐(MAH)-g-弹性体反应型增容剂,该增容剂进一步与尼龙66和玻璃纤维发生化学反应,强化了三元复合材料的界面作用。当弹性体乙烯-1-辛烯共聚物(POE)、三元乙丙橡胶(EPDM)或乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)的加入量为15份(质量)时,相应三元复合材料的缺口冲击强度分别为尼龙66的5.8,6.7,4.7倍;拉伸强度分别为109.32,99.30,85.46 MPa。     

聚烯烃熔体强度测试方法及其影响因素

介绍了聚烯烃熔体强度的常用测试方法,研究了用熔体强度测试仪法测试材料熔体强度的影响因素,通过试验验证了试验温度、挤出速率以及拉伸长度等因素对试验结果的影响。     

填料对硅酮改性聚氨酯密封胶性能影响的研究

研究了填料对硅酮改性聚氨酯密封胶的力学性能和流变性能的影响。通过改变硅酮改性聚氨酯密封胶中填料的添加量、粒径、种类和配比,制备了不同性能的硅酮改性聚氨酯密封胶,并测试了其拉伸强度、断裂伸长率和硬度等机械性能和流变性能。通过比较不同的实验结果,找到填料体系对硅酮改性聚氨酯密封胶性能的影响规律。     

成核剂对煤基聚丙烯性能的影响

在挤出机螺杆转速为350 r/min,筒体温度为190~210℃的条件下,选用庚二酸钙类成核剂(成核剂1)和苯环羧酸铝类成核剂(成核剂2)对聚丙烯(牌号为1103 K)进行了改性。结果表明:成核剂的加入可提高试样的结晶温度和结晶度。成核剂1对试样具有很好的增韧效果,当添加量为1 250×10~(-6)时,试样冲击强度提高了81.2%,断裂强度提高了7.2%,其他物理机械性能变化不大。成核剂2能够有效改善试样的拉伸性能和弯曲性能,但是冲击强度有所下降;当添加量为750×10~(-6)时,与未添加者相比,屈服强度、断裂强度、弹性应力、弯曲强度和弯曲应力依次提高了11.7%,9.8%,23.2%,24.2%,32.9%,此时各项性能的综合效果最好。     

无卤阻燃PE专用料的研制

以聚乙烯（ＰＥ）为基础树脂，采用共混改性及偶联剂表现处理等技术，研究了不同阻燃剂对ＰＥ物理性质及燃烧性能的影响。结果表明：加入适量红磷和Ａ１５１偶联剂，可以减少无卤阻燃剂的添量，提高各组分的相容性，获得具有良好的力学性能及优异阻燃效果的专用料。     

国外聚丙烯生产技术及产品开发

综述了国外聚丙烯(PP)Ziegler-Natta催化剂、茂金属催化剂、非茂单活性中心催化剂和PP生产工艺的最新进展。如生产PP的多区循环反应器技术、双峰PP工艺技术等，介绍了高透明PP、高流动级PP、高熔体强度PP、双峰PP新产品的开发，为推动我国PP工业的发展提出了建议。     

远红外丙纶可纺性研究

研究了远红外丙纶熔体的流动特性和合理的纺丝温度范围,讨论了了远红外丙纶切片的熔融指数与纺丝速度的关系。研制的远红外丙纶抗拉强度达３－５ｃＮ／ｄｔｅｘ,断裂伸长率为３５％－５０％。     

PP熔体流动速率对结晶度及性能的影响

研究了聚丙烯（PP）熔体流动速率（MFR）对结晶度及性能影响。结果表明，随着PP的MFR上升，其结晶度增加：结晶度变大，影响着PP的宏观性能：增大PP的拉伸屈服强度、弯曲模量和硬度，熔点和热变形温度会随之升高。     

无卤阻燃聚烯烃电缆料的发展概况

综术了无卤阻燃电缆材料的国内外发展状况和无卤阻燃机理以及无机阻燃剂、阻燃增效剂的研究进展情况同时对无卤阻燃技术的提出了建议。     

高熔体强度聚丙烯的研究进展

概述了高熔体强度聚丙烯(HMSPP)的特点及用途;综述了HMSPP的制备方法和技术难点,着重介绍了直接聚合法、反应挤出法、射线辐照法及共混法4种制备HMSPP的主要方法;阐述了国内外HMSPP的研发、生产及应用现状;相比普通聚丙烯,HMSPP具有独特的拉伸性能、较高的耐热性能和高熔体强度,具有广阔的应用市场;开发制备工艺简单、质量稳定和性价比高的HMSPP新产品是聚丙烯产业的重点发展方向。     

稀土偶联剂和助偶联剂对PP／Mg（OH）2复合阻燃材料性能的影响

研究了稀土偶联剂WOT对聚丙烯（PP）／氢氧化镁（MH）复合阻燃材料性能的影响。结果表明,MH经过WOT改性后,阻燃材料的物理机械性能和加工流动性能得到了改善,阻燃性能也有所提高。同时根据三相界面模型理论,研究了加入助偶联剂后复合材料的冲击强度和氧指数的变化情况,结果显示二者均得到进一步地提高。     

聚丙烯技术新进展

综述了近年来用于丙烯聚合的Z ieg ler-Natta催化剂,特别是以1,3-二醚、琥珀酸酯及1,3-二醇酯类化合物为内给电子体的催化剂的最新研究进展情况。同时介绍了丙烯聚合工艺的研究和应用现状,对Basell公司的Spherizone工艺、Borealis公司的Borstar工艺和超临界技术在烯烃聚合中的应用进行了重点介绍。综述了聚丙烯新产品———高熔体强度聚丙烯、高结晶聚丙烯、高流动共聚聚丙烯和高透明聚丙烯的开发情况。最后针对我国聚丙烯工业的发展现状提出了发展建议。     

有机蒙脱土协同卤锑阻燃剂阻燃HDPE研究

针对高密度聚乙烯(HDPE)的易燃性,以高密度聚乙烯与有机蒙脱土(OMMT)、卤锑阻燃剂(DBDPE/Sb2O3)熔融共混制成HDPE/有机蒙脱土阻燃复合材料,研究了有机蒙脱土(OMMT)与卤锑阻燃剂在复合材料中的阻燃协效性,并对复合材料进行了极限氧指数(LOI)、垂直燃烧等级(UL-94)、力学性能和热稳定性测试。结果表明:有机蒙脱土与卤锑阻燃剂对HDPE具有良好的阻燃协效作用。HDPE/OMMT阻燃复合材料的LOI由纯HDPE的19.6%提高至27.8%,垂直燃烧等级则由"完全燃烧"逐渐提高至V-0级,且燃烧时不产生熔滴,具有良好的成炭效应;其拉伸强度由13.24MPa提高至24.53MPa,力学性能表现良好;其失重率由纯HDPE的96.17%降至90.37%,热稳定性得到提高。HDPE/OMM4阻燃复合材料也有类似情况,且其各项性能指标表现更好。     

SBS改性无卤阻燃沥青的研制

以辽河AH-90沥青为基质沥青,苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）为改性剂,聚磷酸铵、季戊四醇、聚二甲基硅氧烷、Mg（OH）2、Al（OH）,按质量比2：3：2：1：1配制成复合阻燃剂,并采用LKJ—II型沥青调和剂,制备出SBS改性无卤阻燃沥青。性能评价结果表明,所制备SBS改性阻燃沥青的主要理化性质符合JTGF40-2004标准的要求;在复合阻燃剂加入量（占基质沥青的质量分数）为15％时,其氧指数为31．5％,烟密度为37．44,烟气毒性等级达到ZA1。