VKA-D真空渗氮回火多功能炉及其控制系统

VKA-D系列真空渗氮、回火多功能炉为马弗密闭结构,通过预抽真空实现全过程无氧化处理,从而提高工件的渗氮质量;采用内外双冷却系统,实现冷却速度可控,并提高生产效率.采用独特的控温装置和氢探头、质量流量计等实现温度和氮势的精确闭环控制.该设备已成功用于轴套、齿圈和某些精密零件的气体渗氮或气体氮碳共渗.     

“VKA-D型真空渗氮多功能炉”通过技术鉴定

由江苏丰东热技术股份有限公司、上海交通大学和江苏省热处理及表面改性工程技术研究中心联合研制的“VKA．D系列真空渗氮多功能炉项目”日前在盐城通过了中国热处理行业协会和江苏省盐城市科学技术局共同组织的专家鉴定会。     

在VDR渗氮炉中进行的真空脉冲渗氮

在VRD渗氮炉中对H13、Crl2MoV和45钢进行真空脉冲渗氮,采用氮气和氨气作渗剂,渗氮温度为540℃,渗氮零件有冲头、凹模、热锻模等。VRD真空脉冲渗氮炉配备有计算机控制系统、排气系统、特殊的搅拌风机和密封装置以及冷却系统。在VRD渗氮炉中进行真空脉冲渗氮具有渗速快、渗层均匀、渗层脆性小以及废气不污染环境等优点。     

零流量工艺在真空渗氮炉中的应用

零流量工艺是气体渗氮在不断演变和发展过程中的一个新技术,和传统的渗氮工艺相比,可显著降低工业气体的消耗和废气排放,更经济、更环保。零流量技术可以使氮化装置和渗氮工艺更加简化,可充分实现渗氮层形成的动力学控制。     

UPN型井式气体渗氮炉及其使用性能

UPN型井式气体渗氮炉主要由炉体,炉罐、监测和控制设备,及水冷系统等组成。560℃时,炉膛的温差为±5℃。42CrMo钢齿圈用UPN炉进行了氮碳共渗处理。结果表明,零件的各项技术指标均达到了要求。     

内热式真空——加压气体渗氮炉

产品性能:1.内热式:无炉罐,全纤维加热室,节电,升温快;2.真空系统:在8×10-1 Pa真空度下,净化零件表面,渗氮后期真空扩散白亮层;3.炉压高:在0.1～0.3 MPa氨气压力下渗氮,渗速快,渗层均匀;4.风冷系统:可在数分钟内冷到100℃以下,防止回火脆性和渗层析出氮化物;5.触摸屏操作:运行过程工艺参数可自行控制,也可手动操作;6.一炉多用:可用于高合金钢的气冷淬火、退火、回火等。     

内热式真空——加压气体渗氮炉

产品性能：1．内热式：无炉罐,全纤维加热室,节电,升温快;2．真空系统：在8×10^-1Pa真空度下,净化零件表面,渗氮后期真空扩散白亮层：3．炉压高：在0．1-0．3MPa氨气压力下渗氮,渗速快,渗层均匀;4．风冷系统：可在数分钟内冷到100℃以下,防止回火脆性和渗层析出氮化物;5．触摸屏操作：运行过程工艺参数可自行控制,也可手动操作;6．一炉多用：可用于高合金钢的气冷淬火、退火、回火等。     

可实现气氛控制的真空渗碳渗氮炉

一种可实现气氛控制的真空渗碳或渗氮炉,采用热传导探头和氧探头双探头控制法进行气氛碳势或氮势的闭环控制。当工件形状与装炉量发生变化时,能自动调节原料气的供给量,从而提高了渗碳的均匀性,并有效消除积炭,工艺稳定性和再现性好。这种炉子可广泛用于高温渗碳、低温渗碳、高浓度渗碳、碳氮共渗、氮碳共渗、渗氮等表面改性处理。     

真空渗氮

渗氮处理通常指在低于钢的临界点Ac1,基体不发生相变的前提下,将活性氮原子渗入钢的表层,形成氮化物层的化学热处理工艺。氮化物具有高的硬度、热稳定性和弥散度。因而渗氮件能获得高的表面硬度、耐磨性、疲劳强度、抗咬合性、抗回火软化能力以及抗大气和过热蒸汽的腐蚀能力,并降低缺口敏感性。如38CrMoAl钢渗氮后表面硬度可达1100~1200HV(68~72HRC),光滑试样抗疲劳强度提高20%~40%,缺口试样抗疲劳强度提高1~2倍,高硬度可在500℃下长期保持或在600℃短期保持。当前渗氮新工艺和新设备不断涌现,离子渗氮、真空渗氮、催化渗氮以及复合渗氮等已应用生产。     

WLP型井式低真空多用炉及其应用

井式低真空多用炉是上海工具厂刃具研究所的科研成果,并转让给上海远东热处理材料设备厂试制,经两年多的生产使用正式     

真空渗氮的实际应用

正对P20、38CrMoAl、Cr12MoV、H13、3Cr2W8V等钢制模具(试样)进行了真空渗氮。温度550℃,炉压上限-0.01 MPa,下限-0.08 MPa,时间6 h,脉冲间隔2 min,渗氮介质——氨气。试验结果如表1所示。     

真空渗氮初探

对真空渗氮的工艺进行了初步的研究，发现真空渗氮层具有与其它渗氮层相似的组织和性能，但渗氮速度较普通气体渗氮提高一倍以上。在试验的基础上分析了真空渗氮的一些特点，并与普通气体渗氮和离子渗氮进行了比较。     

“真空渗氮多功能炉项目”通过科技成果鉴定

2008年7月1日，中国热处理行业协会和江苏省盐城市科学技术局共同组织了由江苏丰东热技术股份有限公司、上海交通大学和江苏省热处理及表面改性工程技术研究中心联合研制的“VKA—D系列真空渗氨多功能炉项目”科技成果鉴定会。     

新型节能渗氮炉

无石棉耐高温硅酸钙制品是近几年开发出的一种新型耐高温材料，在石油、化工、冶金、建材、轻工、机械等方面的应用越来越多，已被国家列为重点推广的节能产品。为此，我厂在上海交通大学协助下设计制造了一台以该产品作为耐火材料的渗氮炉。经使用表明，节能效果显著，利用该产品制造的这种新型氨化炉是成功的。现简介如下。新型节能渗氮炉和一般渗氮炉用炉村耐火保温材料的主要技术指标见表1。渗氮炉结构如图1所示。耐火层及上部冷却通风道采用无石棉耐高温硅酸钙，保温层采用膨胀珍珠岩，炉口部分采用漂珠砖，底通风口及最上层采用耐火纤…     

节能和高效率的离子渗氮炉设计

针对国内离子渗氮炉使用中常见的问题,从减少炉壁散热损失、增加底座承重能力、提高电极连接可靠性等方面提出了改进设计方案.新的设计中取消了大部分的炉壁冷却水夹层,增加了真空隔热层,升温时减少热量损失,降温时充入氮气强制对流冷却,配合快速冷却装置,增加导热系数,加快工件冷却速度.采用圆弧型封头底座,增大炉体承重能力,并改善气体流动的均匀性.输电阴极采用迷宫式屏蔽结构,作为绝缘体的熔铸云母全部屏蔽在钢制外罩之内,不会因放电而损坏;阴极与底座之间采用可靠的密封方式,长期使用不漏气.实际使用表明,新型离子渗氮炉可大大降低热量损失,增加承重能力,维护保养方便;输电阴极使用三年不用拆卸,工作稳定可靠,劳动生产率比常规的离子渗氮炉提高30%.     

渗氮技术的发展及真空渗氮新技术

渗氮技术的发展及真空渗氮新技术机械部北京机电研究所（北京１０００８３）张建国１渗氮的种类及其发展历史所谓渗氮，就是使氮（Ｎ）原子渗入钢的表面而硬化的方法，它是Ａ弗利（Ａ．Ｆｒｙ）１９２３年提出的。其后，随着工业技术的迅速发展出现了不同的渗氮方法，其大...     

TC4钛合金真空渗氮动力学研究

对TC4钛合金进行真空渗氮处理,建立动力学方程,对其渗氮动力学规律进行了研究。结果表明,TC4钛合金真空渗氮以扩散过程为控制环节,渗氮动力学曲线符合抛物线规律,渗氮活化能为125.06 kJ/mol,小于钛合金的常规气体渗氮活化能189.79 kJ/mol,采用真空渗氮方法氮的扩散更容易进行。TC4钛合金真空渗氮在渗氮层次表面发生了铝的偏聚,表面物相主要由TiN、Ti_3Al及Ti_2AlN组成。     

TC4钛合金真空渗氮动力学研究

对TC4钛合金进行真空渗氮处理,建立动力学方程,对其渗氮动力学规律进行了研究。结果表明,TC4钛合金真空渗氮以扩散过程为控制环节,渗氮动力学曲线符合抛物线规律,渗氮活化能为125.06 kJ/mol,小于钛合金的常规气体渗氮活化能189.79 kJ/mol,采用真空渗氮方法氮的扩散更容易进行。TC4钛合金真空渗氮在渗氮层次表面发生了铝的偏聚,表面物相主要由TiN、Ti_3Al及Ti2AlN组成。     

新型多功能离子渗氮炉

介绍一种新型多功能离子渗氮炉,与传统的离子渗氮炉相比,具有节能、保温性能好、升温快、冷却快、温度均匀性好、维修保养方便、承重能力强、功能多等优点。     

预抽真空可控气氛罩式渗氮炉的设计及应用

通过优化可控气氛罩式渗氮炉设计、增加预抽真空系统、选用可编程序控制器及节能材料、减少炉内结构件的热变形等措施,减少了工艺气体消耗量,实现了对炉温及氮势的精确控制、工艺过程的在线动态控制要求,提高了设备运行效率,降低了设备运行成本。