乙烯球罐分带组焊吊装技术

球罐由三带两极共计２６块壳板和７根支柱等组成。球罐先分带组装焊接，然后吊装焊接成整体。     

球罐球壳板组对焊缝清根坡口的磁粉检测

对大型球罐压力容器的切片球壳扳进行安装时,一般都会使用现场焊接的方法。球壳板的厚度一般超过30mm,在焊接过程中,很容易影响整个安装工艺的质量,如焊接根部与内外表面发生未焊透、裂纹、夹渣等。要想避免以上缺陷的影响,就要对焊缝进反复进行磁粉检测,检测部位主要有焊接之前的球壳板坡口、焊接中焊缝坡口清根、焊接之后热处理之前焊缝及热影响部位、水压后焊缝及热处理部位等。在所有检测部位中,对清根坡口进行磁粉检测是重中之重。有关结果表示,球罐赤道带之上的焊缝很容易引起应力裂变夹渣、未融合等缺点。对清根坡口进行磁粉检测,可以更加准确的检测出根部袁面的缺点。     

薄壁不锈钢球罐组装施工方法

球型储罐由于它的特殊结构,对于组装过程中球壳板组装变形以及焊接过程中焊接变形的控制一直是球罐施工的重要控制目标。而不锈钢球罐因其塑性较强,材料导热系数低于其他材料，同时强度又远低于碳钢和低合金钢，再加上它组装加工需要采用专用措施严防发生渗碳现象的特殊性，因此薄壁不锈钢球形储罐组装的难度更高。     

球罐组装工艺、现场焊接与监检

本文详细介绍了球罐组装工艺,从球罐组装的原理、架体搭设、组装的过程等.接下来对球罐的现场焊接与监检也作了具体阐述,从焊接前的准备、焊材复检、焊接工艺评定焊工资格审核、罐体组对、定位焊、焊接顺序、检测、整体热处理等,分别进行了说明.重点描述了组装过程和焊接顺序及要点,从总体上把完成球罐的各个环节进行了有条不紊的阐述,针对性强,便于操作,道理一目了然.     

球罐球壳板组对焊缝清根坡口的磁粉检测

大型球罐压力容器的切片球壳板都采用现场焊接成整体的安装工艺。球壳板厚度通常都在30mm以上,为避免焊后根部和内外表面存在裂纹、未熔合、未焊透、夹渣等缺陷而造成质量隐患,所以在焊接过程中必须对焊缝进行多次磁粉检测,包括焊接前的球壳板坡口检测、焊接过程中焊缝的坡口清根检测、焊后热处理前的焊缝及热影响区检测和水压后的焊缝和热影响区检测。而其中清根坡口磁粉检测则尤为重要。检测结果表明,在球罐赤道带以上焊缝容易产生应力裂纹、未熔合等缺陷,而清根坡口磁粉检测可以有效检测出根部的表面开口和近表面缺陷。     

WH510,CF—62钢在1500m^3,1000m^3球罐制造上的应用

本文叙述了球罐散装的组装工艺；列出了ＷＨ５１０、ＣＦ－６２钢材及相应焊材的化学成分、机械性能和焊接工艺评定的结果，并给出了详细的焊接工艺规范和技术要点；对球罐燃烧法整体热处理的安全操作进行了经验总结。     

610U2钢制4000m^3液体烃球罐焊接预制

对日产高强钢NK—HITEN 610U2-QSR液体烃球罐板的焊接性进行了研究，制定出一套可行的焊接工艺，焊后焊接质量完全能够满足工艺规定及使用要求，为同类球罐施工提供一定的施工经验。     

球罐异地搬迁设计与施工

对2台400 m~3液氨球罐进行拆卸并吊装运输至异地,重新进行组装、坡口气刨、焊接、无损检测、整体热处理、产品焊接试件检验与试验、水压试验、气密性试验。论述了球罐拆卸的方法、步骤、注意事项及球罐异地搬迁后重新组焊施工的全过程。     

大型储罐第一圈带接管壁板工厂预制施工工法

介绍了大型圆筒形储罐第一圈带接管壁板的工厂预制工法，针对重点、难点，详细论述了壁板的滚弧、接管配件与罐壁板的焊接防变形、罐壁板组焊后热处理过程中的防变形。由于采取有效的防焊接及热处理变形措施，保证了储罐第一圈罐壁板的弧度及直线度等重要尺寸。     

计算机自动控制实现球罐纵缝埋弧自动焊

由于埋弧自动焊只能应用于平焊位置焊接,如何将埋弧自动焊应用于球罐弧形纵缝的焊接成为球罐焊接施工中的一大难道。本文通过对球罐纵缝的运动轨迹进行几何分析,找到球壳板端点的运动函数,为计算机自动控制球壳板运动以实现球罐纵缝埋弧自动焊找到数学依据。     

15MnNiNbDR乙烯球罐的焊接施工

以2000m315MnNiNbDR低温乙烯球罐为例,总结了球罐现场焊接和焊后热处理方法。现场施工证明,该钢种具有优良的焊接性能和低温韧性,应用在45℃低温乙烯球罐上是可行的。     

Q370R5000m~3天然气球罐的设计和建造技术

通过对Q370R钢制5000m3天然气球罐从参数设计、材料选型、结构设计、球片及附件制造以及球罐现场组装和焊接整个过程的介绍,具体说明了本项目中球罐的设计和建造技术,并介绍了球罐无损检测和热处理工艺。球罐交付使用后运行良好,保障了天然气的供给,提升了我国大型、高参数天然气球罐的设计和制造水平。     

大型天然气球罐现场安装的技术分析

对从法国进口的10000m^3天然气球罐的结构特点、材料机械性能、现场吊装组对工艺、施工焊接工艺和气压试验进行了分析。大型非后热处理球罐应选择具有较好断裂韧性的高强钢,合理安排安装工艺,控制焊接线能量输入。     

V—N钢用作球形压力容器时的可靠性研究

本文对碳锰系 V-N 钢中15MnVN 钢种的冷成型、焊接、焊后消除残余应力热处理等性能进行了全面系统地探讨;并对应用该钢种制作储气受压球形容器的可靠性进行了分析。通过试验,探明了冷成型加工、焊接和热处理工艺过程中对该钢种和焊接接头的力学性能、金相组织等方面影响;判明了有关性能变化时,对球罐制作、使用的影响程度,并提出了避免脆化,提高使用安全性的措施。     

储罐包边角钢组装焊接工艺探讨

大部分施工单位组装焊接时是将煨制出厂的角钢,用储罐的曲率样板进行检修去头后就单根组焊于罐壁。借用外力及杆件顶拉方法控制罐体椭圆度,罐顶板边缘和包边角钢均产生较大的焊接变形和残余应力。根据我单位制作球罐的经验,总结出包边角钢组装焊接后结构变形量小和存在内应力最少的工艺方法及防止组装焊接变形的措施。     

热处理对高强度贝氏体耐磨板焊接接头力学性能的影响

研究了热处理对400HB耐磨板焊接接头组织和力学性能的影响。结果表明,焊后不热处理焊缝区组织为板条状贝氏体和块状体素体,热影响区为板条贝氏体组织。焊后300℃低温回火处理和900℃正火、300℃回火处理可显著改善焊接接头热影响区的冲击韧性。400HB耐磨钢板CO2气体保护焊焊后不热处理焊接接头具有良好的强韧性。贝氏体400HB耐磨板在工程机械方面应用具有良好的前景。     

碳素钢管─孔板大面积低应力接头技术

1．前言大型碳素钢换热器、洗涤器、冷凝器内的管束与管板接头工艺、过去国内可供借鉴的有胀接法、焊接法、胀接焊接法等多种，但由于一直未能妥善解决上述诸法所产生的管、板接头过大残余应力，致使这类设备在早期运行中，常出现大面积接头处开裂，给生产，科研造成巨大的经济损失。降低碳素钢管、板焊接接头残余应力的方法很多，如整体热处理、局部热处理、超压过载、喷丸和锤击等方法。但是，对于必须在安装现场施工管、板接头的大型换热器等设备，前三种方法是不能采用的。若使用喷丸法或锤击法，不仅费工费时，而且容易造成金属板面受…     

IE 537-2钢的焊接工艺分析研究

我公司承接CSPC南海石化项目外围配套工程的球罐群工程，其中3台3000m^3丙烯球罐和8台1500m^3乙烯球罐的主体材质采用德国进口改性的SA537C1．2低温钢材，制造厂家（伊尔森堡钢厂）钢号IE5372，厚度为52mm^3该材质首次由中海壳牌石化公司引进，在国内无成熟的焊接经验可借鉴，因此在施工前进行了材料焊接性能分析、焊材复验、裂纹试验、焊接工艺评定等工作，从而制定了合理的焊接工艺。     

球形储罐安装工法QG/AZ JS(GF)01—90

球形储罐安装就是将所有球壳板及支柱直接在基础上组装成整球,再依次完成整套工艺。以本工法安装的球罐成本低、工期短、几何尺寸正确、焊接质量优良,据对已安装好的球罐工程进行焊缝 X 射线拍片,一次合格率达99%以上,其中有四台达100%。一、工艺特点1.由于将所有球壳板及支柱一次组装成整球,所以几何尺寸正确,组装质量好。2.所有工夹具全焊在球罐外侧,内侧没有临时焊疤,提高了使用安全性。     

全压式LPG运输船储罐气室的制造质量控制

分析LPG运输船储罐气室制作中影响制造质量的各类因素,通过对封头、接管、锻件等材料的检验控制、焊接控制及热处理控制等有效手段,控制气室制造过程中的质量。