焊接不锈钢的电化学抛光

研究了一种焊接不镑钢的电化学抛光工艺,确定了电化学去氧化铁及电化学抛光液的化学成分和工艺参数为：H3PO4(85％)740～770mL／L,H2SO4(98％)180～210mL/L,CrO350g/L,明胶8～10mL/L,抛光液密度1．70～1．78g／cm^3,温度55～65℃,JA＝35～45A／dm^2,槽电压10～20V,时间4～5min,阴极为铅板。该工艺不会使不锈钢基体产生点蚀,能使不锈钢表面及焊缝达镜面光亮。     

基体表面粗糙度对镀铬轴机械电解镜面抛光的影响

机械电解镜面抛磨镀硬铬层轴类零件时,通常从电、液参数,工件,工具转速等着手,优选出最佳参数。但在试验中发现,零件基体表面粗糙度对抛光效果有着非常重要的影响,甚至决定抛光的成败。通过对比试验发现,零件基体表面粗糙度越低,抛光效果越好;反之,则差。     

Ni-Ti形状记忆合金电化学抛光工艺研究

为提高Ni-Ti形状记忆合金的表面质量,以Ti50.8Ni(原子分数,%)为基材进行纳米级电化学抛光加工试验。基于自行研制的电化学抛光加工系统及抛光液,通过正交试验和单因素试验,分析了电流密度、抛光时间、抛光温度、电极间距等因素对电化学抛光的影响程度及影响机理。采用Micro XAM-100白光干涉仪对抛光试样进行检测。结果表明:最佳抛光工艺为电流密度J=1.0 A/cm2、电极间距d=15 mm、抛光时间t=140 s、抛光温度θ=15℃。在最佳工艺参数下抛光质量良好,试件表面粗糙度值显著降低至27.8 nm,表面平整均匀、光亮如镜。     

不锈钢化学抛光工艺研究

研究了以硫酸为主的不锈钢化学抛光工艺。通过改变温度考察其对不锈钢抛光效果的影响,从而确定最佳温度范围;通过改变不锈钢化学抛光工艺中各组成的含量,考察其对抛光效果的影响,筛选出既有较好抛光效果、抛光成本也较低的最佳化学抛光工艺为：H2SO4 20％-30％,HNO3 3％-6％,添加剂3％-6％,水余量,温度60-70℃,时间3-5min。     

铝合金碱性电化学抛光新工艺

为了克服碱性Brytal法抛光铝材的缺点,在NaOH溶液中加入EDTA作光亮剂抛光铝材,可获镜面光亮效果.其中直流抛光的工艺条件为:光亮剂25～40g/L、操作电压7 V、电流密度20 A/dm2、溶液温度45～50℃,抛光20 min后铝材表面反射率为90%,阳极溶解损耗0.018 2g/cm2;采用周期换向抛光时溶液温度可降低至40℃,阳极溶解损耗仅0.010 1g/cm2.两抛光新工艺在生产成本、操作环境和抛光效果等方面均优于传统碱性电化学抛光.     

不锈钢超精抛光蜡的研制

目前,国产不锈钢超精抛光蜡不能满足市场需求,对其配方研制报道较少。为此,对不锈钢粗抛光后,采用超精抛光蜡进行精抛光,对其组分进行了筛选：以仪型氧化铝粉为抛光磨料;以混合硬脂酸作抛光内脂;利用油酸的润滑作用降低不锈钢表面的抛光温度,利用三乙醇胺与有机酸的皂化反应生成物润滑和清洁不锈钢表面;利用松香和石油磺酸钡提高不锈钢表...     

电沉积法制备低碳钢超疏水表面及其耐蚀性能

电沉积法制备超疏水表面优势明显,但施加电压较高。采用一步快速电沉积法在低碳钢表面制备超疏水膜,测试了超疏水膜的接触角、形貌,通过动电位极化曲线研究了超疏水膜在3.5%NaCl溶液中的耐蚀性能,优选了超疏水膜的制备工艺。结果表明:超疏水膜最佳制备工艺条件为电解液组成0.20mol/L硬脂酸+0.1%HCl,电沉积电压8V,电沉积时间16h;最优工艺所制备的超疏水膜接触角达到了153°,在3.5%NaCl溶液中的缓蚀效率高达99.1%。     

低碳钢板镀铅层在电阻点焊过程中的行为

本文研讨了镀铅钢板电阻点焊时,镀铅层的变化和它对接头性能的影响。试验结果表明,镀铅使焊接区的电流密度下降,析热量减少;焊后镀铅以片状或以“膜”的形式残留,在接头中这些均对接头的拉剪强度有影响。当采用大电流、短时间的强规范焊接时,能显著降低这种影响。     

碳钢和不锈钢在高温重质油中的腐蚀行为

石油炼厂减二线油中含有少量的环烷酸,当温度高于200 ℃时,其中的环烷酸与高温活性硫的共同作用, 加剧了金属设备的腐蚀.利用高压釜,以减二线重质油为介质进行动态腐蚀失重试验,考察了200～380 ℃内不同剪切速率下油品对Q235A、16Mn、Cr5Mo等三种低合金钢,18-8、304和316L不锈钢材料的腐蚀行为.发现低合金钢在相同温度下,Cr5Mo的腐蚀速率最小,且这33种低合金钢的腐蚀速率均在260 ℃左右出现一个局部极大值;当温度超过300 ℃后,它们的腐蚀速率再次随温度升高而增加;对于不锈钢,其腐蚀速率则随温度升高而单调增加,316L的耐蚀性最好.     

温度对X90管线钢及其焊缝电化学腐蚀性能的影响

为了明确X90钢的腐蚀变化规律,利用电化学阻抗技术(EIS)和动电位极化测试技术,研究了X90管线钢母材及其焊缝在不同温度下的电化学腐蚀行为。结果表明:在不同温度下,随着温度的升高,X90管线钢母材及其焊缝越容易发生腐蚀,电化学阻抗逐渐减小;母材与焊缝相比,焊缝在溶液中更容易发生腐蚀,且电化学阻抗值小于母材的。     

低碳钢解理裂缝源的微观分析

本文通过对低碳钢光滑拉伸试样及缺口弯曲试样在低温下断裂的断口表面形貌及其纵剖面金相所进行的SEM观察,揭示了解理裂缝萌生及扩展的随机性,分析了解理断裂过程的控制因素。建立了“解理裂缝源”的概念以与“解理初裂缝”相区别,据此并结合显微组织特点,指出了低碳钢解理断裂的微观机制。     

稀土铈转化膜在高氯离子溶液中的缓蚀作用

添加剂对稀土铈转化膜质量和耐蚀性有较大的影响.通过失重悬挂法研究了不同添加剂(双氧水、氯化钠和苯甲酸纳)对稀土铈转化膜形成的影响规律,即稀土铈转化膜在高氯离子的环境下的缓蚀作用.结果表明,未加添加剂的情况下,随着硝酸铈浓度的增大,铈转化膜厚度逐渐增加,腐蚀速度逐渐降低,耐蚀性逐渐增强,硝酸铈浓度超过0.003 mol/L后,腐蚀速度基本保持不变.添加双氧水对稀土铈转化膜的成膜质量没有起到促进作用;一定量氯化钠的加入可以提高转化膜的成膜质量;苯甲酸钠的加入可较大程度地提高稀土铈转化膜的成膜质量,在相同的硝酸铈浓度条件下,添加剂的加入对转化膜厚度的影响不明显.     

热轧高Ni高强钢的表面晶界特征和电化学行为

采用EBSD技术和原子力显微镜(AFM)测试了10CrNi5Mo高强钢热轧态和热处理态试样的表面晶界分布特征和微观形貌, 用模拟海水全浸实验方法及电化学阻抗谱技术测试了10CrNi5Mo高强钢在模拟海水中的腐蚀行为。结果表明: 热轧态试样表面具有更高比例的小角度晶界, 经硝酸酒精腐蚀后热处理态试样表面腐蚀更为均匀, 粗糙度更小。进行模拟海水全浸实验时热轧态试样呈现出更好的耐腐蚀性能, 浸泡中期阻抗值增大, 表面腐蚀产物与基体结合更为紧密, 能保护基体防止其与溶液发生电化学反应。     

钢筋混凝土腐蚀的电化学检测研究现状

综述了混凝土中钢筋腐蚀的几种重要的电化学检测技术,主要包括线性极化电阻的测量、电化学阻抗谱的应用和电化学噪声的测量与分析,重点介绍了电化学噪声技术在钢筋混凝土失效方面的应用,并比较了各种方法的优缺点,同时展望了钢筋混凝土腐蚀的电化学检测的发展方向。     

不锈钢表面电化学合成导电聚苯胺膜的研究

在酸性电解液中分别用电化学恒电位法和恒电流法在不锈钢基材上成功制备了导电聚苯胺膜,该膜在空气中呈绿色,稳定、完整致密,为结晶态结构,与基体的结合情况较好。在氯化钠溶液中测定试样的阳极极化曲线后发现,表面覆盖聚苯胺膜后的不锈钢,其点蚀电位比无膜时升高1000mV左右,表明导电聚苯胺膜可显著提高不锈钢的抗点蚀性能,具有良好的点腐蚀防护效果。     

不锈钢镀铬预处理新型活化液的电化学特性

不锈钢电镀铬的预处理--活化处理可有效去除不锈钢表面的钝化膜,解决镀层与基体的结合力问题.通过测定18-8不锈钢在各活化液中的稳态电位、腐蚀速度和阳极极化曲线,结合镀层综合性能的检验,获得最佳活化液配方:98～102 g/L (NH4)2SO4,85～90 g/L H2SO4(分析纯),5～6 g/L H3PO4(分析纯),5～6 g/L H2SiF6.该活化液的稳态电位为-0.55 V,腐蚀速率在12 h内为2 g/(m2·h),随后缓慢下降.它能有效去除不锈钢表面的钝化膜,且对不锈钢基体的腐蚀很小;用该配方活化的不锈钢电镀后,可获得光亮平滑、均匀致密、硬度较高、结合力好的镀铬层.     

低碳钢微型试样塑变机制的研究

本文对低碳钢微型试样在扫描电镜装置上所作的动态拉伸观测结果进行的分析表明:物理屈服现象的产生具有尺寸效应,即当试样厚度减至与晶粒尺寸相当时,物理屈服不再出现。表现在起始塑变机制上,则可能的机制是:先发生晶粒倾转,然后才出现晶粒内滑移带。     

盐酸溶液中N-烷基苯并咪唑阳离子对碳钢的缓蚀性能

目前,国内外有关N-长链烷基苯并咪唑对钢缓蚀作用的研究鲜见报道,苯并咪唑无毒,环境友好,可替代苯并三氮唑,利用价值大.合成了一系列不同链长的N-烷基苯并咪唑阳离子(NBIC),并研究了其对碳钢的缓蚀性能和作用机理.通过失重法、极化曲线法、扫描电镜分析以及对吸附热的计算等考察了40℃下N-烷基苯并咪唑阳离子在1.0 mol/L HCl中对碳钢的缓蚀作用.NBIC在较低浓度(20 mg/L)下就表现出优异的性能,以N-正十二基苯并咪唑阳离子(N12BIC)效果最好.随着浓度的增加,缓蚀效率增加,当N12BIC浓度为50 mg/L时,缓蚀率达到97.15%.吸附热数据表明在碳钢表面的吸附行为既包含化学吸附又有物理吸附.极化曲线测试表明,NBIC是一种以抑制阴极反应为主的混合型缓蚀剂.     

Deposition and Electrochemical Corrosion Behavior of Electroless Ni-P/Ni-W-P Duplex Plating on Mild Steel Substrate

The emergence of electroless Ni-P based ternary coatings and consequence duplex deposition possibilities, now offer more excellent corrosion and functional properties in acidic and alkaline environment. In this study, medium and high phosphorus Ni-P and duplex Ni-W-P coatings were produced and sequentially deposited on mild steel using plating baths with 10 g/L and 25 g/L of sodium hypophosphite as reducing agent （RA） with composition of the resulting deposits to be 91.5 Ni： 8.5 P and 87.6 Ni： 12.4 P, respectively. From the field-emission scanning electron microscope （FE-SEM） examination, the deposit morphology was found to change from nodular with some surface porosity to become more dense and smoother after heating treatment between 200-600 ℃. The cross-section reveals firm adhesion of the as-plated and the merging of the top duplex layers of the heat treated sample as a result of tungsten diffusion. The potentiodynamic polarization test shows that the coating demonstrated significant improvement of corrosion resistance in 3.5% NaCI solution with optimum performance at 600℃. The noted improved corrosion resistance of the coating came as a result of annealing which strengthened the layer and broaden its application.     

强化机制对钢的冷脆特性的影响

本文研究了在沉淀强化和细晶强化两种机制分别作用的处理条件下低碳钢系列温度断裂行为阐明了不同强化机制对钢件塑一脆转变特性的影响。结果表明,沉淀强化不影响材料解理特征应力 S_(c0),钢的冷脆特征温度 T~*_c 增高系由屈服极限σμ的提高引起。而在细晶强化条件下σ_y和 S_(c0)均得到提高且后者提高的幅度大于前者,故使 T~*_c 降低。