驼峰筛板萃取塔的性能研究及应用

驼峰筛板填料（HS-I型）塔是一种兼有筛板和填料功能的新型萃取塔。在直径0.1m,高度2.0m的HS-I型萃取塔中,用低界面张力体系正丁醇-丁二酸-水研究分散相存留分数、液泛速度等流体力学性能和理论板高度等传质性能。实验结果表明,新型塔内构件兼有塔板和填料的优点,塔的通量大,传质效率高。由实验结果得到的液泛速度等关联式可用于该塔型的工程放大设计中。该塔型已在石油化工的液化气脱硫中得到工业应用。     

新型规整填料（FG型）用于低界面张力萃取体系的研究

采用低界面张力的正丁醇－丁二酸－水体系，在塔径为０．１ｍ的新型规整填料（ＦＧ型）萃取塔中，研究了两相流体力学和相间传质特性。试验结果表明，这种塔型具有较高的传质效率和较大的通量。将它用于糖醛精制转盘萃取塔的技术改造获得成功，取得了显著的经济效益。     

芳烃抽提新型萃取塔的操作性能研究

多升液管筛板搭（MU）是芳烃抽提装置的一种新型萃取塔。在直径为0．1m、萃取段高度为1m的MU萃取塔中，用低界面张力体系正丁醇-丁二酸-水研究了分散相存留分数、液滴平均直径和液泛速度等流体力学特性以及全塔效率等传质性能。由试验数据回归得到的液泛速度、塔板效率等经验关联式可用于对该塔型的工程放大设计中。     

填料萃取塔塔高的设计计算

从填料萃取塔设计的信息流图出发,介绍了影响填料萃取塔传质性能诸参数 的计算方法,论述了按基本原理进行填料萃取塔塔高计算的方法,并给出了计算实例。     

润滑油精制复合型填料萃取塔的水力学和传质性能

在直径为0．1m、高为1m的玻璃塔中，进行了复合型填料萃取塔的水力学性能和传质性能的研究。选用了界面张力约为1．5mN／m的正丁醇-丁二酸-水作为实验体系。实验结果表明，复合型填料萃取塔具有比传统的润滑油精制萃取塔更高的处理能力和传质效率。     

错流填料塔流体力学性能和传质性能的实验研究

研究了设置折流挡板对Ф10mm×10mm不锈钢丝网拉西环填料塔流体力学性能和传质性能的影响，重点考察了不同的板间距（以折流挡板间距H与塔径D之比表征）对压力降、传质单元高度和液相总体积吸收系数Kxa的影响并与普通填料塔相比校。实验证明，压力降随着气液两相流量的增加而增加，在错流填料塔内这种增加的趋势随着H／D的减小而加剧，并且当H／D等于0．6、气量大于3．3m^3/h（气速大于0．117m／s）时，填料塔因压力降过大而液泛。传质单元高度在H／D等于0．8～1．2时，随着气速的增加而减小，随着H／D的增加而增加；当H／D等于0．6时，随着气速的增加而增加。Kxa均随着液相流量的增加而增加，气相流量对普通填料塔的Kxa几乎没有影响，但是对于错流填料塔（H／D等于1．2～0．8），气相流量增加可使Kxa增加；当H／D在0．8左右时，气液两相传质效果最好；当H／D等于0．6时，随着气相流量增加，气液两相传质效果反而有所减弱。使用STATISTICA将实验数据进行回归，得出了相应的Kxa经验关联式。     

振动规整填料萃取塔的性能测定

采用磷酸三丁酯-煤油-醋酸-水物系测试了振动规整填料萃取塔的传质性能。考察了规整填料的安装方式、连续相和分散相流速对分散相存留分数和传质效率的影响。实验结果表明,在不分段、分段Ⅰ(盘间距50mm)和分段Ⅱ(盘间距100mm)这3种规整填料安装方式中,综合考虑分散相存留分数和传质效率,分段Ⅰ比较具有优势;当两相流速都较小时,振动规整填料萃取塔的分散相存留分数比振动筛板萃取塔平均高30%左右;在相同的操作条件下,振动规整填料萃取塔的表观传质单元高度比振动筛板萃取塔平均低18%左右。     

填料塔的理论研究

介绍了填料塔理论研究的状况 ,并作了扼要的对比分析 ,其中对填料塔流体力学和传质性能研究的几个最新理论作了详细的介绍。     

溶剂脱沥青高效萃取技木的应用

介绍了高效萃取技术,讨论了并列多管型液体分配器及FG-Ⅱ+格删规整填料、FG-Ⅲ型波纹板填料支承的结构,及萃取塔在18×104t/a丙烷脱沥青装置的应用情况.生产运行表明,高效萃取塔通量大、传质性能好、效率高,产品轻、重脱沥青油收率高,质量优良.     

三聚甲醛萃取塔的模拟计算

建立了多级逆流萃取塔的数学模型，基于三角相图图解理论级数的原理，利用液－－液相平衡数据的数学关联式在计算机上对萃取塔进行了模拟计算，得到了相比与理论级、有机相流量和有机相中溶质的浓度间的关系。     

基于不同模型的规整填料塔设计计算

针对规整填料塔的特点和近年来的研究进展,分析了规整填料内的流体力学和相间传质行为。对规整填料塔内压力降、液泛及气液传质设计计算公式进行比较。     

塔填料几何形状对填料塔内液体流动与传质性能的影响

概述了塔填料几何形状对填料塔内液体流动与传质性能的影响，在此基础上介绍了一种新型塔填料，即拉延板网填料。该填料的特点是同时兼有乱堆与规整填料的性能。     

填料萃取塔设计和应用的若干特点

对填料萃取塔设计和应用的若干关键问题，如填料的选用、轴向返混的影响、体系物性的重要性以及液-液分布器的设计等进行了简要的讨论。     

复合型填料在NMP精制装置萃取塔中的应用

我对ＮＭＰ精制装置存在着原萃取塔传质效率低，处理能力不高严重制约兰州炼油化工总厂润滑油生产能力的现象，通过采用新型ＦＧ－Ⅰ、ＦＧ－Ⅱ规整填料，ＴＨ－Ⅱ乱堆填料的复合装置技术，装置处理能力提高１５％以上，剂油比下降１４％左右。产品质量得到显著改善，装置能耗，物耗达到较好水平，取得了较了的经济效益。     

脉冲填料塔研究新进展及其在石油化工中的应用

脉冲填料塔（见图１）将脉冲引入填料塔,既保留了填料塔的结构简单、投资和设备费用低等优点,又能减小液滴平均直径,加速液滴的“破碎 聚结”循环,大幅度提高传质效率。处理中、高界面张力体系时,脉冲填料塔具有突出的优越性。图１脉冲填料塔示意图１脉冲填料塔研究...     

塔器技术的发展现状与展望

综合介绍国内外板式塔和填料塔的发展现状以及塔板性能研究的一系列最新进展，列举了规整填料的优点和国内成功应用的实例。还对塔板－填料复合塔进行了简略的陈述，最后展望了塔器技术今后的发展方向。     

组合填料在生物滴滤塔上的应用

研究了用生物滴滤塔处理恶臭气体时单一及组合填料的压降和吸附性能。结果表明：轻质多孔填料（上）-强化挂膜填料（中）-多孔凹凸填料（下）组合填料的性能优于单一轻质多孔填料、强化挂膜填料及多孔凹凸填料,阻力较小,液泛几率减少;运行60天,组合填料滴滤塔的阻力为680～700Pa,硫化氢、氨、甲硫醇及挥发性有机化合物去除率均大于98％。     

填料萃取塔诊断专家系统的研究

在广泛收集、整理有关填料萃取塔的性能、设计放大和操作等专门知识的基础上,采用以产生式系统为主、传统程序为辅的知识表示方法,建立了用于填料萃取塔诊断的专家系统 PECOD,并用此系统对工业润滑油酚精制装置的萃取塔进行了诊断。     

高效规整填料的性能及其在精馏中的应用

<正> 一、前言填料塔是石油化工生产中最常用的气液传质设备之一,人们对它的研究与应用已有很久的历史。填料塔的发展又与各种填料的开发密切相关的。早期的填料塔由于采用老式的拉西环乱堆填料,存在着气液两相分布不均,接触不     

溶剂脱沥青高效萃取塔的研究和应用

为提高溶剂脱沥青萃取塔的传质效率和通量，针对该体系具有界面张力低、粘度大、易乳化的特点，开发了一种新型高效萃取塔。在对塔的水力学和传质性能进行系统研究的基础上，将其应用到锦西炼油化工总厂丙烷脱沥青装置的技术改造中。经过长期运行考核，生产标定数据表明，与原萃取塔相比，处理量和轻脱油收率均有较大幅度提高，取得了显著的经济效益。