火炮内膛测试仪

详细讲述了火炮内膛测试仪的测量原理、机械总体结构、电子学原理、精度分析以及几个关键部分的设计。     

多功能火炮内膛自动检测机器人

研制了一种能完成多功能检测(检测内径、直线度、缠度、硬度)的火炮身管新型检测机器人.介绍了该机器人的机构组成、工作原理及测量方法.针对特殊的检测对象--火炮内膛,该机器人采用一组或二组类行星轮系作为驱动系统,沿圆周均匀分布.该设计使得机器人能够根据火炮身管(有无膛线)自适应地调节径向尺寸,可以自由地进行检测工作.实践证明该机器人的设计符合实际工作要求.     

火炮发射膛内过载试验研究

利用火炮发射弹丸侵彻土壤靶,对膛内过载进行试验研究。采用压电和压阻式加速度传感器,通过回放弹载加速度存储仪,得到弹丸膛内过载曲线,经过数据处理得到弹丸膛内时期的速度、行程曲线和传感器的频谱曲线。结果表明,试验值与实测值基本符合,且传感器的有用信息主要集中在4 kHz频率范围内。该研究结果为内弹道测试提供了一种新的手段。     

高膛压火炮内弹道仿真研究

为了掌握高膛压、高初速火炮的内弹道特性,基于各种阻力的内弹道理论,运用C语言进行了内弹道仿真.通过与实验数据进行比较,结果表明：仿真结果与实验基本吻合,验证了该仿真方法的正确性.     

火炮膛压的测定方法

火炮最大膛压的测定,是检查火炮强度的重要技术指标.应用最广泛的膛压测定方法是铜柱测压法.本文讲述了膛压测定的原理及实际应用方法.     

火炮膛压的测定方法

火炮最大膛压的测定，是检查火炮强度的重要技术指标。应用最广泛的膛压测定方法是铜柱测压法。本文讲述了膛压测定的原理及实际应用方法。     

火炮膛压的测定方法

火炮最大膛压的测定,是检查火炮强度的重要技术指标。应用最广泛的膛压测定方法是钢柱测压法。本文讲述了膛压测定的原理及实际应用方法。     

自修复技术对减轻身管内膛烧蚀磨损的研究

通过对火炮身管内膛表面进行检测,认为微裂纹是导致火炮身管烧蚀磨损的重要原因.提出运用纳米技术修复火炮身管内膛的方法,并模拟火炮发射工况进行模拟实验.结果表明,该技术可利用基体工作时的高温高压环境,有效修复基体表面微裂纹.     

基于单片机的火炮膛内瞬态温度测试系统

针对火炮膛内气体瞬态温度测量条件恶劣,技术难度大的问题,设计了一种以蓝宝石光纤传感器为测试探头和单片机为开发平台的测试系统,系统包括蓝宝石高温光纤、耦合器、光电探测器及A/D转换器件。基于P lank黑体辐射定律,分析了系统工作原理,并以单片机为平台进行了系统开发。     

煤矿机械磨损与减小磨损的方法分析

为有效减小煤矿机械磨损失效造成的生产滞待问题,有必要提高耐磨性和抗磨性,结合煤矿工作经验分析煤矿机械磨损的原因,并提出具有参考价值的建议和措施,为减小煤矿机械的磨损提供扎实的理论基础。     

用于火炮膛内压力测试的电容式传感器的设计

通过研究目前火炮膛压测试中所存在的问题--传感器安装结构与测压器小体积之间的矛盾,设计了一种新的用于火炮膛压测试的电容式压力传感器,由电路筒作为固定电极,测压器壳体作为可动电极形成极间距离为0.5 mm的同轴圆筒电容变换器,它的固有频率达到52.665 kHz,灵敏度为0.009 9 pF/MPa,压力测量范围是0-600 MPa,论文详细阐述了电容式压力传感器的工作原理,结构设计,利用有限元软件ANASYS对其力学特性及热学特性进行了仿真模拟,并做了性能测试.试验结果表明:电容值和所受压力近似成线性关系,且具有良好的稳定性.     

小口径防空火炮内膛往复振动式气动擦拭机器人设计

针对小口径防空火炮的内膛特殊擦拭要求,进行了往复振动式气动擦拭机器人的机构优化设计与关键技术研究,设计一种往复振动式气动擦拭机器人主机,构建“通用气源+滑块式气动振动器+型号毛刷”的配置架构,在通用空压机供气下,通过更换不同直径毛刷可满足对30mm、35mm和37mm系列小口径来复线炮膛的擦试保养;运用仿真软件进行了关重件的运动仿真和有限元分析,并进行了样机擦拭实验。结果表明,小口径防空火炮内膛往复振动式气动擦拭机器人设计与应用,可提升小口径防空火炮内膛平时和战时擦拭保养能力。     

"纳米滚珠轴承结构膜"有效减小磨损

“磨损”是危害汽车健康的杀手.据统计,80%的汽车故障源于汽车内部保养不足,导致发动机过度磨损,出现动力下降、油耗升高、发动机噪音大、车抖、烧机油等现象,影响车辆的正常行驶.而由北京大学留美博士李正孝教授研发的纳米润滑油添加剂提供了有效的减小磨损的方案。     

基于Lab VIEW的火炮膛内气体瞬态温度测试系统

针对火炮膛内气体瞬态温度测量条件恶劣,技术难度大的问题,设计了瞬态温度测试系统,分析了系统的工作原理,给出了系统的硬件结构与软件设计方法;结合LabVIEW开发软件对系统进行了虚拟设计。最后应用该系统对火炮膛内气体瞬态温度进行测试,取得了明显的效果,为我国火炮测试技术填补了一项空白。     

浅谈煤矿机械的磨损及其减小方法

通过分析机械磨损的种类和形式,总结出机械磨损的一般规律及特性,根据这些规律及特性分析了影响机械磨损的因素,提出了一些减小机械磨损的途径和方法。达到延长机械设备使用寿命,提高机械设备使用效率的目的。     

煤矿机械磨损原因及减小磨损的措施

介绍了煤矿机械设备的工作特点、磨损规律及影响煤矿机械磨损的重要因素,总结出减小煤矿机械磨损的具体措施,为提高煤矿机械运行效率提供参考。     

基于MATLAB的某火炮膛压的曲线拟合分析

在火炮反面问题计算中,膛内时期平均压力p和时间t为表格函数。为了得到任意时间的炮膛合力以便求解二阶运动微分方程,传统方法采用手工描点、插值法等,误差相对较大,精度低。以某型号火炮pt表格函数为例,基于MATLAB软件,采用最小二乘法进行数值计算,得到任意时间的炮膛压力;同时找到拟合误差最小时的多项式次数n,为火炮反面问题计算和分析提供了依据和参考。     

减小齿轮内花键孔淬火变形的方法

我厂生产的轻型变速器M122中有一种中间轴倒档齿轮(见图1),材料为20CrMnTi钢,内花键参数m=1.667,z=12,技术要求硬化层深度0.6～0.9mm,表面硬度HRC58～64。     

减小内花键齿轮渗碳淬火畸变的方法

汽车、拖拉机齿轮的内花键,一般都采用内花键大径定心,内花键经渗碳淬火后不便进行加工。因此,要使齿轮内花键达到技术要求,减小齿轮内花键畸变尤为重要。现将几种减小齿轮内花键畸变的方法介绍如下: 1.花键拉刀冷、热公差配合 生产实践证明,内花键渗碳淬火变形规律一般趋向收缩变小,根据内花键的变形规律,不能采用标准花键拉刀,应采用非标准热缩型花键拉刀。通过试验可以确     

含运动弹丸的大口径火炮膛口流场模拟

建立大口径火炮发射时膛口流场的二维数值模拟模型,通过耦合大位移变形的动边界及非结构动网格技术,求解可压缩流动的N-S方程,分析了炮口流场的激波系结构与发展过程,得到了由膛口冲击波及其包围着的射流结构所组成的膛口全流场的流动参数和分布图。