20Cr双相钢冲击拉伸特性研究

以２０Ｃｒ双相钢为研究对象，利用分离式霍普金斯杆技术，在旋转盘部击拉伸试验机 完成了一次冲击拉伸和复元拉伸加卸载试验，研究了高就变速率下材料的动态力学性能。结果表明，２０Ｃｒ双相钢是一种应变率和温度敏感材料。     

TiAlN涂层刀具对40CrNi钢干切削性能的影响

采用电弧离子镀在YT15硬质合金可转位车刀上沉积TiAlN涂层,用该涂层刀具对40CrNi钢进行干切削试验,并对切削过程中的切削力、切削温度、切屑形态进行了分析研究。结果表明:切削速度对切削温度的影响最大,其次是进给量和背吃刀量;随着切削用量的改变,切向力比轴向力、径向力的变化趋势更明显;长环形螺旋屑排屑顺畅,不易缠绕刀具,散热性好,是粗、精加工较理想的切屑形态;随着切削温度的升高,切屑颜色逐渐变为深蓝色。     

等温正火处理对20CrMo钢切削性能的影响

对锻造后低合金渗碳钢20CrMo采用不同工艺的等温正火处理,应用电子显微镜和布氏硬度仪检测了显微组织和硬度,并运用表面轮廓仪对等温正火和普通正火处理下的抛光试样的微观形貌进行对比.综合分析得出,该钢显微组织为铁素体加细片状珠光体,无贝氏体型非平衡组织,硬度范围160～180HB,切削性能良好.与普通正火处理相比,等温正火处理工艺具有更大的优越性.     

预硬型塑料模具钢P20BSCa的切削性能

从切削刀具的磨损、切削阻力、切削温度等方面对比了预硬塑料模具钢Ｐ２０ＢＳＣａ与瑞典７１８钢的可切削性能，并对Ｐ２０ＢＳＣａ钢可切削机理进行了研究。     

TiAlN涂层刀具对不同调质状态40Cr钢切削性能研究

为了更好地指导TiAlN涂层刀具在金属切削加工中的应用,采用物理气相沉积法制备了TiAlN涂层刀具,应用TiAlN涂层刀具和未涂层刀具对不同调质状态的40Cr钢进行了干式切削试验。通过对切削过程中切削力和切削温度检测,考察了TiAlN涂层刀具的切削性能。结果表明,与YTl5硬质合金刀具相比,TiAlN涂层刀具适合切削高硬度的金属材料,且优越性更明显。     

对马氏体时效钢切削性能的研究

马氏体时效钢是一种超高强度钢,在航空航天领域应用广泛,但其切削性很差,会引起刀具急剧磨损、工件表面质量恶化,且生产率极低,有时甚至无法加工。主要以18Ni钢为例,通过对钢时效热处理的分析研究,揭示时效钢的切削性能特点。     

氮化碳涂层刀具干切削性能的研究

采用dc反应磁控溅射法在硬质合金 (YT15 )上沉积氮化碳超硬涂层 ,将其应用于干切削领域 ,通过对硅铝合金和淬火钢的干式切削试验 ,研究了氮化碳涂层刀具的切削加工性能。切削试验表明 ,在干式切削加工硅铝合金时可以达到较高的表面粗糙度 ,完全能满足生产要求 ;在淬火钢加工中 ,与未涂层的刀具相比 ,刀具寿命有较大提高     

纳米金属陶瓷刀具高速干切削性能的研究

纳米(TiC,N)金属陶瓷具有优良的物理、力学性能和耐磨性能,因而可被用于高速切削中。文中研究了新型纳米金属陶瓷刀具在切削正火态45钢时的切削性能及磨损机理。结果表明,金属陶瓷刀具适用于较高速度下的切削,刀具失效形式主要为磨损。     

单颗磨粒高速磨削45钢和20Cr钢的研究

进行单颗磨粒高速磨削45钢和20Cr钢的试验。研究塑性隆起、面积去除比率和切屑形态,以及速度、磨削截面积对单颗磨粒磨削力的影响。基于摩擦系数的数学模型和试验结果,获得单颗磨粒磨削的摩擦系数。讨论了速度、材料和磨粒对摩擦系数的影响。     

20Cr钢奥氏体渗氮中温回火的初步研究

将20Cr钢盔过640℃奥氏体渗氮后油淬,然后于220℃用不同时间回火。利用光学金相显微镜、显微硬度计、电子探针及X射线衍射分析：仪初步探索其中温回火转变过程。同时磨损试验证实’在适当的工艺参数条件下’该工艺对材料的耐磨性有显著提高。     

金刚石薄膜涂层刀具干切削性能的试验研究

通过用金刚石薄膜涂层刀具对含硅量不同的硅铝合金进行干切削试验 ,探讨其切削性能。     

微织构自润滑刀具干切削0Cr18Ni9奥氏体不锈钢的切削性能

采用激光加工方法在硬质合金刀具的前刀面加工出微织构,并在微织构中填充固体润滑剂制成微织构自润滑刀具;使用微织构自润滑刀具、微织构刀具以及传统硬质合金刀具分别对0Cr18Ni9奥氏体不锈钢进行干切削试验,并对比了它们的切削性能。结果表明:与传统刀具相比,微织构自润滑刀具能有效提高切削性能(主切削力减小了8%~16%,切削温度降低了15%~24%),增加切屑的曲卷,改善刀具的粘着磨损现象。     

40Cr钢超音速微粒轰击处理后干摩擦性能研究

利用超音速微粒轰击技术对退火态40Cr钢的表面进行处理,研究轰击后表层的微观结构、显微硬度以及处理后材料表面的干摩擦性能,作为对比,同时研究未轰击40Cr钢以及轰击后抛光样品的干摩擦性能,利用扫描电子显微镜观察干摩擦实验后的表面形貌。结果表明,轰击后样品表面制备出纳米表层;随距离表面距离的增加,显微硬度先增加后减小;3种样品中,轰击后抛光样品的干摩擦性能最好,轰击处理样品次之,未轰击样品干摩擦性能最差,扫描电镜的干摩擦形貌分析与干摩擦实验结果相吻合。     

金刚石涂层刀具干铣削TC4切削性能研究

金刚石涂层刀具被广泛应用于硬质难加工材料的加工过程中,可降低切削力、增加刀具寿命。以TC4合金试样为例,研究了由化学气相沉积(CVD)法制备的金刚石涂层刀具的切削性能,并以普通硬质合金刀具作为参照对象。实验结果表明:金刚石涂层铣刀切削性能并不优于硬质合金刀具。在临界温度下,石墨化和氧化会导致金刚石涂层刀具快速失效。     

切削速度对42CrMo钢切削性能的影响研究

针对实际生产加工中采用较高切削速度车削直径和长度尺寸较大的42Cr Mo钢零件时刀具磨损严重的情况,运用Advant Edge TM有限元软件对不同切削速度下42Cr Mo钢切削过程进行仿真,得出切削速度对42Cr Mo钢切削力和切削温度的影响,最后采用实际切削试验验证仿真结果准确性。结果表明当切削速度在125.6 m/min~219.8 m/min范围内时,刀具的使用寿命较长。     

碳氮膜涂层刀具干切削性能的试验研究

通过用碳氮膜涂层刀具对含硅量不同的硅铝合金进行干切削试验，研究了氮化碳涂层刀具的切削性能。     

刀具因素对H13钢切削性能的影响研究

为了选择合适的刀具加工H13热作模具钢,利用有限元仿真软件AdvantEdge FEM进行三维正交铣削试验并得出较优铣削参数。利用这组铣削参数研究退火后的H13钢的切削加工性能,采用多种Ti化合物涂层刀具进行铣削退火H13钢试验,分析不同的涂层材料刀具与切削力、切屑形态以及刀具磨损状况之间的关系。研究表明TiAlN涂层刀具的切削性能最佳。根据材料的加工性能选择最适合加工退火H13钢的Ti化合物涂层刀具。     

20Cr渗碳工艺研究

渗碳件质量的好坏,直接影响到机器的精度及使用寿命。渗碳体的表层渗碳量、渗层深度、渗碳体淬火后的硬度、韧性及表层与心部组织,是衡量渗碳件质量的重要指标。根据对这些指标的测定和分析,选出最合适、最优化的渗碳工艺。     

15Cr、20Cr钢σ0.2热处理工艺及最佳成分选择

研究了15Cr、20Cr钢二次淬火工艺参数对σ0.2的影响,且对经同一工艺处理后的15Cr与20Cr性能指标进行对比,并应用数理统计及回归运算建立了性能和成份的相关公式,找到了改善渗碳结构钢(15Cr、20Cr)屈服点的办法,进而达到了提高其性能一次合格率的目的。