磨料水射流切削加工

磨料水射流切削加工黑龙江矿业学院陈政国，董星磨料水射流切削加工技术是１９８３年新弓ｌ进切ｇ帅ｏ工领域的现代加工方法之一。它能够切削高硬度、高强度材料，如钛合金、金属基复合材料、陶瓷基复合材料等等，是弥补机械加工不足的又一种新加工方法。１．雷料水村流切...     

工程陶瓷磨料水射流加工工艺参数对加工质量的影响

工程陶瓷材料是一种经过高温烧结而形成的无机非金属材料，由于它硬度高、脆性大，大多数冉瓷不导电、用传统的机械加工方法难以加工。近年来，高压磨料水射流加工工程陶瓷的方法越来越受到人们的重视。文章选择不同的工艺参数，作了大量试验，研究分析了各工艺参数对加工质量的影响。给出了一种优选工艺参数的方法。     

基于磨料水射流的陶瓷材料车削加工

工程陶瓷材料在航空航天等领域有着广泛的应用,由于工程陶瓷具有硬度大、脆性高、断裂韧性低等特点,其加工工艺性很差,极易产生细小裂纹和应力集中现象,影响陶瓷零件的综合性能及使用寿命。在研究磨料水射流单磨粒冲蚀机理的基础上,从磨料颗粒的能量入手,对氧化铝陶瓷材料的磨料水射流车削加工进行研究,建立了车削深度模型,并通过实验进行了验证,验证结果表明,该模型具有很高的可靠性。     

工艺参数对磨料水射流加工性能的影响

影响高压磨料水射流加工效果的主要因素是水压力、磨料参数、喷嘴的横向移动速度和喷嘴悬高等。采用新的工艺可以有效提高加工效率和加工质量，这些新工艺主要包括：多次切割、倾角切割和喷嘴往复摆动切割。     

磨料水射流工艺控制过程研究进展

综述了磨料水射流工艺控制过程的最新研究与进展;分别介绍了磨料颗粒吸入过程、水喷嘴状况和准直管工作状况以及磨损控制等方面的进展,并分析了各种方法的优缺点;提出了采用专家系统来监测切割过程中多个参数变化以优化切割过程的方法。     

磨料水射流加工工程陶瓷工艺参数对加工质量的影响

研究用高压磨料水射流加工工程陶瓷,通过分析各工艺参数对加工质量的影响,提出了一种优选工艺参数的方法。     

磨料水射流加工工程陶瓷工艺参数对加工效率的影响

研究用磨料水射流加工工程陶瓷,通过分析各工艺参数对加工效率的影响,提出了一种优选工艺参数的方法。     

磨料水射流加工技术的应用展望

磨料水射流（AWJ）加工技术作为一门新兴的特种加工技术与其他加工技术相比具有很多优点。这里论述了通过有关加工机理模型的建立和设备的改进以及合理的操作方法,能使磨料水射流技术的优点充分发挥出来的方法。     

磨料水射流加工技术的研究现状

磨料水射流加工是一种新型的特种加工方法，由于它具有无热影响、加工力小、多功能等优点，已越来越多地应用于一些难加工材料的切削加工中。文中综述了磨料水射流的切割性能、切割机理、切割模型的建立以及提高加工表面质量的方法。最后综述了磨料水射流在车削、铣削和钻削中的应用。     

磨粒射流加工研究现状与进展

综述了不同磨粒射流加工技术国内外研究现状,重点阐述了磨料水射流加工、磁射流加工以及纳米颗粒胶体射流加工的研究进展,展望了其前景,提出了今后的重点研究方向。     

面向对象的磨料水射流切割CAM系统

介绍了磨料水射流切割CAM系统功能和结构，并详细阐述了如何利用0bjectARX来实现该系统的软件开发过程与技术。     

Studies on Recharging of Abrasives in Abrasive Water Jet Machining

The objective of this work is to find the effect of the recharging of local garnet abrasives (origin: southern India) while cutting aluminium using abrasive water jet machining. The influence of the specially formulated optimised abrasive test sample, pressure, traverse rate, and abrasive flowrate, on the American Foundrymen’s Society fineness number, depth of cut, top and bottom kerf width, kerf taper, and surface roughness are studied. The performance of the test sample has been compared with that of commercial grade abrasive with mesh size 80. Additionally, recharging studies are carried out after screening out particles of less than 90 μm. These tests help to determine the optimum recharging required.     

磨料水射流切割参数模型的研究

简要介绍了磨料水射流(AWJ)技术的加工原理及其设备,重点研究利用回归分析方法,建立了厚度与工作压力、进给速度、磨料流量和靶距关系的数学模型,并进行了误差分析。     

基于厚度的磨料水射流切割参数模型

磨料水射流（AWJ）加工技术，作为一门新兴的特种加工技术与其他加工技术相比，具有很多优点。本文简要介绍了磨料水射流技术的加工原理及其设备，利用回归分析方法，建立了厚度与工作压力、进给速度、磨料流量和靶距关系的数学模型，并进行误差分析。     

磨料水射流钻削工程陶瓷试验研究

针对工程陶瓷材料加工性能要求高,传统加工方法难以保证加工质量,提出将磨料水射流用于陶瓷钻削加工.通过理论研究,建立磨料水射流钻削深度的理论模型以及分析陶瓷钻削断面质量.基于大量试验数据,分析磨料水射流钻削参数对陶瓷钻削深度和孔壁表面粗糙度的影响.研究表明,射流压力、横移速度、磨料流量和靶距,对工程陶瓷钻削性能具有显著的影响.同时陶瓷孔内壁有锥度产生,钻削盲孔时由于射流的阻塞作用,在盲孔底部会形成袋状结构.     

前混合磨料水射流切割脆性材料研究

提出在有防爆要求的场合下,利用前混合磨料水射流冷切割技术对混凝土等脆性材料进行切割.对脆性材料的切割机制进行研究,建立切割冲蚀模型,分析受冲击区的应力.对混凝土试块进行切割实验,并对分析同切割深度的不同形态所产生的因为.研究表明:在切割初始阶段,高速磨料以较小角度冲击、磨削材料,形成较光滑的切割磨削区;随切深的增加,材料在磨料粒子大角度冲击下形成斜条纹状的变形磨削区.前混合磨料水射流对混凝土等建筑脆性材料具有良好的切割效果,在易燃易爆等应急场合进行切割作业具有独特优势.     

微磨料空气射流加工特性研究

通过微磨料空气射流加工普通平板玻璃的试验研究,分析了加工时间、空气压力、磨料流量、喷射距离、喷射角度、磨料种类、喷嘴结构和尺寸等加工工艺参数与微磨料空气射流加工的材料冲蚀率及玻璃表面冲蚀加工凹坑尺寸（凹坑直径和凹坑深度）之间的关系,得出了这些工艺参数对微磨料空气射流加工效果的影响规律。结果表明：喷射距离对材料冲蚀率和冲蚀凹坑的尺寸影响最大,存在一个可以获得最大冲蚀率和加工深度的最佳喷射距离;喷嘴的形状、尺寸和喷射角度的不同直接改变加工凹坑的轮廓,是影响微磨料空气射流加工轮廓结构形状的关键因素。     

基于流体自激的磨料水射流加工仿真与实验

针对先进陶瓷材料的高效、精密加工,提出了一种基于流体自激的新型磨料水射流加工方法——自激振荡磨料水射流加工(SEO-AWJM).采用ANSYS Fluent大涡模拟模型进行了流体仿真,仿真结果表明:当入口流速为135 m/s,腔长为4 mm时,下游喷嘴出口脉冲率最大达到28.47％.射流束的脉冲特性使得工件表面停滞层周...     

磨料气射流预处理的射流模拟与分析

气射流的射流束特征与预处理效果密切相关,而喷射压力是影响射流束特征的主要因素.为确定合适的喷射压力,建立气相流场三维模型,对气射流进行仿真模拟,研究不同喷射压力下气相流场的分布情况和磨粒的运动规律.实验结果表明,当喷射压力为0.3 MPa时,对CFRP进行首次涂装表面预处理能满足涂装要求.