分散染料发现六十年回顾(七)

<正>6碱性染色的分散染料体系传统的涤/棉混纺织物染整加工中,分散染料和活性染料因染色p H值分别为弱酸性和碱性,所以采用二浴二步法。但是,该工艺流程复杂,且耗能耗水。20世纪80年代中期,开发了分散染料碱性染色法和分散/活性一浴一步法染色。另外,传统前处理退浆、精练,特别是涤纶超细纤维在高速纺丝时,施加了大量油剂,其高密度和超高密度织造     

涤舒宝在涤纶染色生产中的应用

指出了酸性条件下涤纶用分散染料高温高压法染色的缺点,阐述了用于弱碱性条件下涤纶分散染料染色的专用助剂涤舒宝的性能与特点。将涤舒宝分别用于涤棉混纺织物的涤纶除油、棉精练中,并与常规除油、精练进行比较。分别采用棉漂底、涤纶除油与染色一浴一步工艺和常规染色工艺对涤棉混纺织物进行大缸染色,并进行了成本比较。结果表明,使用涤舒宝助剂,染全涤织物前无需除油工序,可除油、染色一浴完成;应用涤舒宝助剂,弱碱性条件下染涤棉混纺织物,无需进行棉的练漂工序,可直接精练、除油、涤纶染色一浴完成,节约了水、电、汽,缩短了染色时间,降低了染厂的综合成本。     

分散染料60年发展概述(续三)

正6节能减排染整工艺要求的分散染料涤纶很少以纯纺作为织物,大都是与天然纤维混纺,主要是涤/棉和涤/毛混纺织物2种。涤/棉混纺织物,传统染法都是采用分散染料染后再用活性染料两浴套染。为了简化工艺过程和节约能源,使用2种染料同浴染色。涤/棉混纺织物同浴法染色     

分散染料发现六十年回顾(六)

<正>5节能减排染整工艺要求的分散染料5.1涤/棉混纺一浴法染色用分散染料[2]涤纶很少以纯纺作为织物,大多是与天然纤维混纺,混纺品种主要有涤/棉和涤/毛。涤/棉混纺织物的传统染法都是采用分散染料染色后,再用活性染料两浴套染。为了简化工艺过程和节约能源,使用两种染料同浴染色。涤/棉混     

分散染料60年发展概述(续四)

<正>7碱性染色的分散染料体系传统的涤/棉混纺织物染整加工时,分散染料和活性染料因染色p H分别为弱酸性和碱性,所以采用二浴二步法,工艺流程复杂,耗能、耗水。在80年代中期,开发了分散染料碱性染色法,分散/活性一浴一步法染色随之产生。传统前处理退浆、精练特别是涤纶超细纤维高速纺丝时,施加了大量油剂,     

涤棉混纺针织物练漂、碱性染色一浴一步工艺

通过对传统涤棉混纺染整工艺进行分析,采用涤染爽助剂实现涤棉混纺针织物练漂、碱性染色一浴一步法染色。介绍了该工艺的处方和条件,并列举了某厂大生产试验的结果,探讨了适合于涤纶碱性染色的分散染料,比较了该工艺与传统工艺的综合成本,得出漂底染涤一浴法染色工艺,避免了传统工艺中出现的疵病,有效缩短了染色时间,减少了染色成本,而且染后织物色光纯正,手感柔软、滑爽。     

涤棉混纺针织物一浴一步法染色工艺

介绍了涤棉混纺针织物一浴一步法染色加工工艺,并与传统两浴两步法工艺进行了对比.指出在前处理中,可以使用煮练生物酶VC进行生物酶低温(55℃)煮练,以减少加工时间、能耗和污染;合理选用中性活性染料和分散染料可以实现涤、棉的同浴染色;最后在染色机内对织物进行柔软处理,并在定形机上进行硅油处理,定形温度170～175℃,就可以加工出与传统两浴两步染色法所得织物色牢度相仿的涤棉混纺针织物.对于加工1 t涤棉针织物而言,一浴一步法染色工艺与传统两浴两步法染色工艺相比,可缩短工时约4h,节约电240 kW·h、水40t、蒸汽1 m3,降低总成本454元.     

安诺可隆HA系列耐碱分散染料

安诺可隆HA系列染料具有极佳的耐碱稳定性和耐氧化漂白稳定性。将安诺可隆HA系列染料用于涤纶筒子纱碱性染色、涤纶织物一浴法前处理/染色、涤纶超细纤维或涤/锦复合丝一浴法碱减量/染色、涤/棉一浴一步法染色、涤/棉同浆印花、涤纶绒布烂花印花等,有利于缩短印染加工流程,提高产品稳定性和生产效率,达到节能减排效果。     

涤／棉混纺织物全料染色法活性染料的选择

1引言 不同比例的涤/棉混纺织物是应用最为广泛的纺织品。而这两种纤维组分的物理和化学性质相差很大,所以它们只能用各自完全不同的染料和工艺进行染色。 传统工艺用两浴两步法对涤/棉混纺织物进行染色,即在酸性条件下用分散染料染涤纶,而在碱性条件下用活性染料染棉。这种染色工艺不易造成色泽不匀或对上染率带来不利影响。     

涤棉针织物酸性氧漂染涤原位矿化一浴两步法

选择合适的练染助剂和原位矿化剂,在酸性条件下对涤棉交织或混纺针织物进行精练氧漂染涤纶一浴两步法加工,不排染液直接原位矿化,得到的优化工艺条件:氧漂染涤一浴剂PEL 0.5 g/L,冰醋酸0.3 g/L,27%双氧水6 g/L,130℃分散染料同浴高温染色30 min,90℃原位矿化20 min。该工艺能有效防止涤纶染色料渍,棉白度合格、棉籽壳无残留、质量稳定,残液可再次用于染涤纶针织布或涤棉混纺针织布单染涤纶,续缸生产综合每吨布染色耗水量2~3吨。     

涤/棉混纺薄型织物热熔染色助剂FTD的性能及应用

涤/棉混纺薄型织物热熔染色时,经常出现“雨状条花”和“条影”等疵病,影响了热熔染色产品的质量。为此研究了非离子型热熔染色助剂FTD,对此助剂的润湿性,起泡性、防泳移性等,进行了测试。同时。测定了该助剂对分散染料热熔染色固色率的影响。并进行小样及生产性应用试验。结果说明,热熔染色助剂FTD使用方便,泡沫低,既可用于涤/棉混纺织物的分散还原一浴热熔染色工艺,又可用于二浴热熔染色工艺。特别是涤/棉混纺薄型织物的中深色热熔染色时,加入FTD,匀染效果明显,对某些染料並有提高固色率的作用。使染色织物外观丰满,色泽鲜艳,质量明显提高。     

涤棉针织物氧漂、分散染料碱性染涤一浴法工艺

对于涤棉混纺针织物的染色,详细介绍了传统染色工艺,并阐述了氧漂、分散染料碱性一浴法染涤纶工艺。采用这两种方法,进行了实验室小样对比和大生产实践对比。结果表明,采用浙江龙盛集团股份有限公司生产的耐碱ALK系列分散染料以及德美公司生产的涤棉漂染一浴剂DM-1381能够实现涤棉混纺针织物氧漂、分散染料碱性染涤纶一浴法染色新工艺;新工艺与传统染色工艺相比,缩短了染色加工时间,提高了染色效率20%,节省了水、电、汽的消耗,可直接降低综合成本约500元/t;且染色后织物鲜艳,不易产生色花、色渍现象,不易起毛和擦伤,手感较好。     

涤/棉混纺织物的一浴法竭染

引言在最近十年间,涤纶与棉混纺材料在纺织品中的比重已在世界范围内形成明显的增长。这种增长的原因是由于混纺织物性能的完美结合,即:经济、滑爽、舒适、耐久和尺寸稳定。涤/棉混纺织物的传统染色工艺包括二浴两步法,即在有一定压力的染色设备中于130℃用分散染料染涤纶成分,接着再用其它染料染棉。显     

用分散染料——浴法染涤／毛混纺织物

1引言在毛/涤混纺织物染色过程中,分散染料至少按以下三种机理中的一种对羊毛发生沾色:(1)通过某些分散染料分子中含有的酸性基团和羊毛的碱性基团发生离子反应而上染羊毛。(2)聚集的分散染料微粒在羊毛的鳞片表面上发生物理吸附。(3)通过次价键力进行染色。在毛/涤混纺织物一浴法染色过程中,羊毛的沾色和涤纶的染色同时发生,平衡时,分散染料在     

组合染料对涤/棉混纺织物一浴一步法染色工艺

为了提高涤/棉混纺织物的染色效率,选择雅格欣CP三原色染料一步完成涤纶、棉纤维的同时上染。首先探讨pH、元明粉用量、染色温度、染色时间对纯棉和纯涤纶织物染色效果的影响,确定染色工艺,并应用于涤/棉混纺织物一浴一步法染色,测试染色织物的色牢度。结果表明,涤/棉混纺织物一浴一步法染色工艺为：元明粉30 g/L,pH7,温度130℃,时间30 min;色牢度均达3～4级。对乙醇萃取分离所得雅格欣染料的染色性及染色织物的剥色分析表明,雅格欣CP染料为含有活性染料和分散染料的组合染料。     

分散染料碱性染色助剂的研究

分散染料在碱性浴中对涤纶纤维染色是一种新的尝试,具有防止齐聚物的析出、防止前处理不尽造成的染色疵病、可省略还原清洗、可减少织物擦伤、染色后织物手感柔软等特点.在分散染料碱性浴染色中,碱性染色助剂性能对染色产品的质量有很大的影响,文中讨论了一种自制的碱性染色助剂对染浴pH值的稳定作用、对分散染料性能的影响、对染料相容性的影响.     

助剂LAB在羊毛/涤纶混纺织物分散染料一浴法染色中的应用

研究了助剂LAB对分散染料染羊毛／涤纶混纺织物一浴法中上染率、染色牢度和同色性等的影响。实验结果表明：同常规染色方法相比，具有节约成本和湿牢度好等优点，是值得进一步研究的毛／涤混纺织物染色 新工艺。     

涤纶针织物碱减量和染色一浴一步法工艺

为解决常规涤纶织物染整加工需要碱减量、染色、还原清洗、水洗分步分浴进行所带来的耗时耗能等问题,使用耐碱分散染料,采用“碱减量和染色一浴一步法”工艺对涤纶针织物进行染整加工。分别探讨一浴一步法工艺中烧碱质量浓度、温度、时间对涤纶针织物性能的影响,得到最优工艺:处理温度为130 ℃,保温时间为50 min,烧碱质量浓度为10 g/L。结果表明:使用相同的染料、助剂及烧碱量对涤纶针织物处理,采用一浴一步法工艺得到织物的染色深度值比常规工艺处理得到的织物大,增深10%左右,若要达到相同的颜色,一浴一步法工艺可有效节省染料的用量;采用一浴一步法得到的染色涤纶针织物能达到免还原清洗的效果,染色产品色光稳定,色牢度优异。     

竹盖涤针织物短流程低能耗染色新工艺

使用碱性染色助剂HK-2008并在碱性条件下采用耐碱性分散染料对竹盖涤针织物进行漂白、涤组分染色,实现了一浴法加工;染竹组分时,采用L型活性染料在40℃染色,虽然pH值为11.7-11.8,但由于温度较低,强力测试结果显示强碱性染浴对竹组分无明显损伤。与传统两浴漂、染涤纶组分、60℃染竹组分工艺相比,新工艺所得染色织物的a*、b*、K/S值、皂洗色牢度、顶破强力没有明显变化,失重率较小,色光更鲜艳;且与传统工艺相比,新工艺缩短了工艺流程,减少了水、电、汽以及染料、助剂的使用量,加工1t竹盖涤针织物共计可降低生产成本4 462.40元。     

涤/棉织物微胶囊分散染料/中性固色活性染料一浴法染色

采用微胶囊分散染料和中性固色活性染料一浴法对涤/棉模拟交织物染色,分析了微胶囊分散染料对棉织物、中性固色活性染料对涤纶的沾色,探讨了染色温度、染色时间、染色pH、氯化钠用量等对染色性能的影响,测试了染色织物的色牢度.研究结果表明:中性固色活性染料对涤纶织物的沾色以及微胶囊分散染料对棉织物的沾色均较少,随着氯化钠用量的增加,染色棉织物的表观色深逐渐增加,而涤纶织物的表观色深有所下降.中深色染色的最佳工艺条件为:加入一定比例的中性固色活性染料和微胶囊分散染料,染色pH=7,染色温度130℃,保温时间60 min,氯化钠用量40 g/L左右,涤/棉混纺织物用微胶囊分散染料/中性固色活性染料染色后,各项色牢度均满足服用要求.