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刀具涂层技术的现状与展望 总被引:27,自引:5,他引:22
综述了国内外切削刀具涂层技术的现状 ,展望了涂层技术的发展前景 ,分析了CVD和PVD工艺各自具备的优点和不足。指出 ,开发新的涂层材料和CVD、PVD两种工艺相互补充 ,可获得较理想的涂层效果 相似文献
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随着PVD涂层技术的不断进步,切削刀具涂层材料由简单的单层二元向着多层多元纳米复合方向发展,并成为研究的热点。纳米复合涂层在成分上趋于多元化,结构上趋于多层化、梯度化、复合化,功能上软/硬结合。虽然目前大多数仍停留在实验阶段,但由于其具备高硬度、高耐磨性、高层间结合强度等综合机械性能,已经显示出了良好的应用前景。 相似文献
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介绍了PVD刀具的涂层方法,概述了国内外PVD技术的发展趋势,指出了PVD技术将是刀具行业的主流技术,应用前景十分广阔。 相似文献
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为探究HT350高强度氮型灰铸铁的铣削性能,选用PVD涂层硬质合金刀具和CVD涂层硬质合金刀具对HT350高强度氮型灰铸铁进行铣削试验,对比研究两种刀具的磨损形貌,通过极差分析探究切削三因素对磨损带宽的影响,并对磨损区的元素分布进行了观测。结果表明:相同铣削用量条件下,PVD涂层刀具前刀面的磨损情况比CVD涂层刀具更严重,铣削速度Vc对刀具的磨损带宽影响最大,其次是背吃刀量ap,最小是进给量fz。在低切削速度(Vc=100~200m/min)时,刀具磨损以磨粒磨损和黏结磨损为主;在高切削速度(Vc=200~250m/min)时,刀具磨损以扩散磨损和氧化磨损为主。PVD涂层中的TiAlN被氧化生成Al2O3,同时Al2O3在加工过程中不断剥落,导致PVD涂层刀具的磨损情况更加严重。 相似文献
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国内外切削刀具涂层技术发展综述 总被引:27,自引:4,他引:27
对国内外切削刀具涂层技术的现状及发展趋势进行了综合评述 ,从工艺、装备、技术开发、推广应用、售后服务等方面分析了我国刀具PVD涂层技术发展存在的问题 ,提出我国工具行业应针对国内刀具涂层技术现状 ,建立统一的研究、开发、服务体系 ,系统引进国外先进技术 ,通过消化吸收逐步增强自我开发能力 ,形成专利技术 ,最终实现参与国际市场竞争的目的 相似文献
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刀具涂层技术的应用 总被引:8,自引:0,他引:8
周彤 《机械工人(冷加工)》2002,(9):22-25
自20世纪60年代末化学气相沉积(CVD)涂层硬质合金刀片问世以来,涂层技术被广泛应用于硬质合金可转位刀具的表面处理。而20世纪80年代初,TiN物理气相沉积(PVD)涂层高速钢刀具的出现,又使高速钢刀具的性能发生了革命性的变革。由于涂层技术可有效提高切削刀具的使用寿命, 相似文献