钢管弧口加工新工艺

针对产品数量大,焊接精度要求高的钢管组合件,钢管弧口的加工精度和加1=速度是保证钢管焊接精度和加工效率的关键因素对钢管弧口的加工,传统的加工工艺是在砂轮机上采用手工磨削的加工方法,但该法加工效率低,加工精度和加工安全性莠针对传统加工工艺的缺点,经过实践研究,设计了一种新丁艺,就是用模具冲裁的方法加工钢管弧口,取得了很好...     

支耳类零件的数控加工方法研究与优化

针对支耳类零件的数控机械加工采用以往传统立卧转换加工工艺过程,效率低下,加工精度难以保证,以DMG五轴数控加工中心为基础,提出了一种基于NX软件自动编程的加工方法。自动编程结合了型腔铣、深度轮廓加工及区域轮廓铣等3种加工模式。该方法解决了采用传统工艺出现的问题,实现了加工精度要求较高的支耳类零件的高效加工,达到了预期效果。     

弧齿锥齿轮柔性加工的研究

突破传统齿轮加工方法,采用通用加工设备——五轴加工中心来完成弧齿锥齿轮的齿面加工,解决了专用设备加工精度不高、周期长等问题,实现了异形齿轮的柔性加工。从加工工艺流程安排、齿轮三维模型的建立、多轴加工刀路的编制及后处理的定制和模拟仿真几个方面,对齿轮的柔性加工进行全面的论述。该方法提高了异形齿轮的加工精度,缩短了齿轮的加工周期,一定程度上提高了数控设备的利用率。     

基于信息融合的五轴机床热误差建模技术

五轴机床能对复杂的自由曲面进行加工。对五轴机床热误差进行控制,是提高其加工精度的关键所在。针对现有热误差建模方法预测精度较低、通用性和鲁棒性较差的问题,提出一种基于信息融合的五轴机床热误差建模方法。与传统建模方法相比,通过实时调整模型参数,该融合预测方法能够用于不同类型、不同操作条件的机床。将该方法应用于一台双转台五轴机床的实验研究,建立了该机床热误差的融合预测模型。实验结果表明,该方法能够提高热误差模型的预测精度及鲁棒性,从而提高五轴机床加工精度。     

牙花雕刻机数控系统中钥匙编码的实现

介绍一种新型的牙花雕刻机数控系统，它采用的自动编码技术解决了传统钥匙加工的低效低精度问题，实践证明该系统具有较高的加工精度、效率与自动化程度。     

汽车发动机活塞异形孔精密镗削微进给机构研究

将活塞做成异形孔可以降低其应力集中,提高其承载力降低活塞的疲劳磨损,延长其使用寿命。采用传统的方法很难满足活塞异形孔的加工精度要求,对活塞异形孔加工专用设备的微进给机构进行创新设计研究,提出一种基于超磁致伸缩材料的新型异形销孔加工方法。根据自动控制原理,结合超磁致伸缩材料特性,提出了异形活塞销孔径向微进给机构闭环控制系统,实际加工表明该方法提高了活塞加工的精度和效率,是目前解决活塞加工精度及效率问题的创新与突破。     

T10细长扁轴的加工

我单位承接了校内科研产品细长扁轴的加工任务，如附图所示。由于细长扁轴长径比大，采用传统的加工方法，很难保证尺寸精度和形位精度要求，而且该零件在加工后及使用过程中出现变形。我们经过现场分析和反复试验，找到了出现问题的原因，总结出一些行之有效的办法。     

六缸曲轴主轴颈加工方法的研究与应用

利用传统加工方法和前期试验进行分析论证,提出了一种摆脱传统曲轴加工行业瓶颈的解决方案,该方案既降低了使用成本,又能提高效率及精度,是一种加工方法的更新换代,同时总结出了利用车床方式进行加工时,机床结构设计的各个要点。     

如何保证数控自动加工首件尺寸精度

分析了传统数控加工中的尺寸保障措施及其弊端,介绍了在数控机床上进行首件自动加工时,可获得较高尺寸精度的方法,简述了该方法的实施要点。     

数控车加工多线螺纹的方法

通过实例介绍在数控车床和数控车削中心上加工多线螺纹的方法,利用该方法可以加工任何复杂高精度多线螺纹,并且解决了普通车床加工多线螺纹效率低的问题。随着机械行业的快速发展,对各种零件的螺纹精度和加工效率提出了更高的要求。多线螺纹是螺纹加工中常见的一种,可以成倍提高传动效率,传统制造中利用普通车床加工多线螺纹,由于效率低、精度差以及劳动强度高等弊端,逐渐被数控加工所取代。     

复合走丝电火花线切割机床走丝方式改善加工性能的实现

为了在低成本下改善加工性能,针对传统高速走丝电火花线切割加工表面粗糙度比较低的问题,笔者提出采用新型复合走丝电火花线切割机加工工件的改善方法。通过分析复合走丝电极丝高速旋转而带来电火花磨削加工功能的特殊效应,改传统的电极丝单边损耗为周边损耗,使得电极丝偏移量的影响减小,由于改善了放电间隙的排屑条件,从而消除了换向条纹。试验结果表明:该方法明显提高了加工精度及降低了表面粗糙度。     

数控加工中渐开线的插补及宏程序功能的实现

阐述了渐开线加上的应用场合,提出了在数控加工中采用阿基米德螺线来逼近渐开线的方法以取代传统的直线段插补曲线的算法,论述了该方法的基本原理和具体步骤;讨论了替代加工的精度问题,并指出：当极角大约存45°时,两曲线轮廓最接近。     

一种高精度隔圈的车削方法及工装设计

介绍了一种薄壁隔圈的改进加工方法,在传统车削工艺的基础上,通过改进装夹方式和采用辅助工装,该隔圈的加工质量得到保证。经加工验证,采用该加工方案可大大降低工件变形,保证工件精度,该方案还适用于批量化生产。     

高精度轴承座加工方法及加工变形的控制

介绍了高精度磨削电主轴中关键零件——高精度轴承座的一种加工方法。该方法着重关注了精加工中出现的加工变形问题,并分析产生问题的原因,通过采取可靠合理的工艺手段进行控制,从而保证了零件的尺寸精度及位置精度。该方法已在实际生产中得到了广泛的应用。     

多次切割技术在高速走丝线切割机的应用

针对传统高速走丝线切割机的加工表面质量和加工精度低的问题,利用慢走丝线切割机加工原理,采用多次切割加工技术,提升该类型线切割机水平.对多次切割工艺参数进行探讨,并在DK725、DK7740型高速走丝线切割机上进行实际加工效果对比,加工表面质量和加工精度有明显提高,同时分析和提出了精度保持性、加工效率还需进一步提高的现实问题.提出在优化设计机床结构、运丝系统、实时补偿和钼丝损耗等方面的改进思路.     

基于精度控制的刀具轨迹自适应拟合算法

为解决传统数控系统在进行曲线曲面离散连续微小线段刀具轨迹加工中频繁加减速、加工速度缓慢、加工质量不高等问题,提出了一种基于精度控制的刀具轨迹自适应NURBS曲线拟合算法,该算法通过提取连续微小线段刀具轨迹的主要特征点,进行基于精度控制的自适应添加特征点的迭代拟合。仿真测试结果表明,该算法可以在保证拟合精度的条件下有效提高计算效率,压缩数据量。     

异形多孔板零件的数控加工技术研究

在模具设计与加工中,异形多孔板零件的各孔位置精度是决定模具装配精度的关键,亦是加工技术难点,本文针对该问题,提出了采用建立基准孔的方法保证异形多孔板零件的位置精度。实践表明,该方法切实可行具有一定的实际应用价值。     

大型圆周内腔弧面孔加工装置的研制

传统的大型工件圆周内腔弧面的孔加工,存在定位难、加工精度差等问题.通过对加工过程的研究,设计了新型的内腔弧面孔加工装置.实践证明,该装置结构设计合理、加工定位准确,大大提高了工作效率.     

采用机加工方法加工带凸缘方形引伸封接环的工艺探索

带凸缘引伸封接环的传统加工方法是用模具冲制,费时费力,时间节点难以满足科研项目的要求。探索了一种采用机加工方式加工引伸封接环的工艺方法,解决了该零件加工过程中变形大,零件平面度和尺寸精度要求高等难点,并且生产周期和加工成本都大大降低,解决了我单位此类零件的加工瓶颈问题。     

等弓高误差变步长的插补点求取方法优化

传统的等弓高误差求取插补点的方法是根据走刀步长来计算,并且假设步长内为等曲率半径。由于自由曲面的曲率半径不断变化,传统的插补方法并不能准确计算出下一个刀触点的位置。为了克服传统方法的不足,提出了一种新的等弓高误差变步长插补方法。采用该算法得到的两相邻刀触点之间的弓高误差值一致,可得到较高的加工表面精度;而且在保证表面加工质量的情况下,刀触点最少,提高了加工效率。最后,通过MATLAB对该方法的可行性和精度进行了验证。