YG8硬质合金成型模具结构设计改进

对YG8硬质合金镶套结构进行了设计改进。改进后提高了加工合格率，消除了原有的安全隐患。     

异形硬质合金模具(凹模)加工工艺

我公司2005年承接了如图1所示的凹模产品制作订单.该产品外钢套材料为45钢,内镶YG8硬质合金,加工难度较大.     

复合材料成型模具的设计

复合材料成型模具是复合材料生产不可缺少的组成部分,并且复合材料模具设计与复合材料成形工艺有很大关系,针对不同的复合材料工艺,复合材料所用的树脂,模具的设计方法均有所不同,本文简要介绍了复合材料成形工艺,深入阐述了模压成型工艺的复合材料模具设计方法。     

注射压制成型塑机的设计原理

注射压制成型是一种生产塑料制品的新工艺。这里介绍一种用于此法生产的特种塑机的工作原理,并对其关键部件———合模机构的结构特点、受力情况、油缸推力的计算作了详尽的分析,给出了设计公式。     

伞形架双斜孔回转式钻模设计

针对在立式钻床上加工某种伞形架零件两倾斜臂上双斜孔时,装夹不便、孔位精度和对称度精度难以达到公差要求的问题。根据零件的结构特点,重点分析了其在加工过程中定位和装夹要求,在保证加工精度和兼顾效率原则的指导下,通过必要的分析和计算,设计了一套针对该零件两倾斜臂上双斜孔加工的专用回转式钻模。     

异形管件熔模模具CAD设计

基于Pro/E软件,对异形管件的熔模铸造模具进行CAD设计。具体设计内容包括异形管件三维实体造型、模具分型面设计、浇注系统设计、顶出机构设计、模具成型零件设计等。CAD技术的应用大幅缩短了模具的开发周期,有利于提高模具质量。     

双斜孔工件夹具体的设计及加工

以 75系列柴油机汽缸盖喷油嘴孔的加工为例 ,分析了空间双斜孔加工用夹具体的加工过程 ,推导了其尺寸公差的设计公式     

硬质合金双轮深孔滚压工具

在我厂生产的产品零件中,大小油缸的加工精度和表面光洁度,技术要求都比较高。特别对深孔零件的加工,成为技术关键。为了解决这一技术难题,曾采用过“可调式双轮内孔滚压工具”。由于滚轮材料系高速钢制成,耐     

硬质合金双轮深孔滚压工具

在我厂生产的产品零件中,大小油缸的加工精度和表面光洁度,技术要求都比较高。特别对深孔零件的加工,成为技术关键。为了解决这一技术难题,曾采用过“可调式双轮内孔滚压工具”。由于滚轮材料系高速钢制成,耐磨性较差,所以影响了工具的使用寿命。针对这个问题,又试制了“硬质合金双轮深孔滚压工具”。经使用证明,在加工长为2600毫米,孔径为180毫米的深孔油缸时,其表面光洁度由原始的▽5提高到▽8～▽10,不仅获得了较高的表面光洁度和表面     

内螺纹注射成型模具的设计

通过对有内螺纹塑料零件的结构工艺分析,介绍了该内螺纹注射成型模具定模脱内螺纹的结构设计和工作过程,以一个成功案例为样板,阐述了设计论点,可供同类模具设计与制造作为借鉴。     

注塑模具行位成型孔结构设计改进

本文涉及塑料模具的设计与制造,产品上是有需要动模型芯与滑块贴合成型的孔的特征,这类特征的成型,滑块与动模型芯贴合必须贴合得很到位。传统的动模侧的型芯,在模具合模过程中,沿合模方向动模侧的型芯是不运动的,滑块的运动方向与模具合模方向是垂直的,这样,在模具合模到位后,滑块与动模型芯的贴合面,常会出现合模不到位或者合模过头的现象。为此,本文推出了一种动模侧两次合模机构,有效地解决了这个问题。     

硬质合金模具的应用

近年来,很多轴承厂在A-148和ДP-5冷镦机上分别冲钢球和滚子时,广泛采用硬质合金模具,取得很大成绩.如在冲压3/8″钢球时,每付YG15硬质合金模具能冲50万颗左右.有的单位有时因使用不当,产生一些问题.为了进一步在轴承行业推广硬质合金模具,特介绍上海标准件模具厂的宝贵经验,供参考.上海标准件模具厂生产冷镦机木螺钉整模和冷镦螺帽六角模时,在使用硬质合金模具方面取得的经验是:1.模具硬质合金牌号的选择正确的选择硬质合金牌号是很重要的.因为不同牌号具有不同的耐磨性和抗冲击韧性.一般地,用于制造模具的低钴牌号YG合金,具有较高的耐磨性和较小的抗冲击韧     

钢结硬质合金钢球模具的设计计算

近年来,在轴承行业推广和应用钢结硬质合金和硬质合金来作为钢球模具材料,收到了良好效果。采用这些材料制成的钢球模具使用寿命比原来采用 GCr15、Cr12MoV等材料制成的模具寿命有20～30倍的提高,生产成本降低3倍以上,而且节省大量合金工具钢,如生产100万粒1/2″的钢球就可节省近1吨多的轴承钢。因此,深受工厂和操作者的重视和欢迎。 然而,钢结硬质合金和硬质合金模具材料比工具钢价格昂贵。钢结硬质合金(以下简称钢结合金)价格虽低于硬质合金,但与     

活塞环槽加工硬质合金成型刀具的设计

在分析铝硅合金活塞环槽功能、技术要求及其加工工艺的基础上,设计了活塞环槽精加工用硬质合金成型车刀。该刀具定位装夹方便、使用寿命长,加工的活塞环槽宽度尺寸稳定、槽侧面表面质量好。通过切削试验对刀具材料和刃带宽度进行了优选,确定刀具材料为YD15(相当于ISOK10、M10),刃带宽度为0.25mm。     

磁芯模具的参数化设计及压制模拟

论述了在AutoCAD平台上开发磁芯模具设计系统时的模块设计、模具零件图全参数化设十的方法以及压制模拟算法。     

钻斜孔夹具的设计

根据钻模产品结构共同点,中国重汽大同齿轮公司推出带有斜孔的新产品。针对该产品,从设计原理、夹具体底座、支撑杆和钻套等方面介绍了能对新产品进行斜孔加工的钻孔夹具的设计。经使用证明,该夹具能保证工件钻孔精度,稳定性好,能实现新品加工要求。     

精密塑料件成型模具的设计要点

通过分析影响精密注塑的主要因素,提出了进行精密注塑件成型模具设计时应注意的一些问题。     

镗双斜孔的计算机辅助计算

我厂精镗车间经常碰到双斜孔镗削加工问题(图1),既要手工进行空间角度计算,加工时还要打工艺孔,不但费时费力,而且影响加工精度。为此设计了加工双斜孔工艺计算的PC—1500计算机程序,该程序具有通用性,适用于精度高,零件形状复杂的双斜孔的角度及工艺计算,从而可以不打工艺孔,直接镗孔,提高工效20～40倍以上。