2A14-T6铝合金小规格棒材工艺研究

熔铸Ф110—124mm的2A14-T6铝合金铸锭，其化学成分中w(Mn)为0．8％，w(Si)为0．9％，通过一次挤压成Ф10mm的小规格棒材。经过一系列热处理工艺试验，确定了2A14-T6铝合金一次挤压棒材的过烧温度和淬火、人工时效制度。     

2A14-T6铝合金棒材性能不合格的试验研究

试验分析了2A14-T6铝合金棒材性能不合格的影响因素,通过多次生产试验,调整几种典型规格棒材的试验工艺制度,解决了其性能不合格的问题,提高了其生产效率和制品的成品率.     

?160 mm直接切削用非调质大规格棒材的生产实践

直接切削用非调质钢大规格棒材的生产一直是难点。针对市场对绿色节能?60 mm规格以上直接切削用非调质钢棒材代替调质钢的需要，江苏永钢集团对?160 mm直接切削用非调质钢大规格棒材进行了试制开发。介绍了其化学成分设计，以及冶炼、连铸、铸坯加热、控轧控冷工序关键工艺参数控制。所开发的?160 mm直接切削用非调质钢大规格棒材组织性能和力学性能优良，满足了下游用户的需求。     

重机院再签国内最大规格棒材矫直机合同

中国重型机械研究院日前与湖北一用户签订了一台φ100～220mm七辊棒材矫直机供货合同，该机为目前国内最大兢格的棒材矫直机。这表明该院在大规格棒材矫直领域已处于国内领先水平，大规格的棒材矫直机已成为该院的品牌产品。     

6061铝合金大规格挤压棒材生产工艺的研究

在生产中6061-T6铝合金大规格挤压棒材的力学性能不能达标。分析了其性能不合格的原因,并提出了相应的技术措施,生产出了满足用户需要的大规格棒材。     

连续轧制过程中TC4钛合金的组织均匀性分析

采用连续轧制的变形方式制备了不同规格TC4钛合金棒材,主要分析了不同加热温度下材料显微组织的均匀性。结果表明,930和970℃两种温度轧制的TC4钛合金□45mm材料内外组织差异大;随着棒材规格减小,棒材组织更均匀、更细小;两种轧制温度的棒材性能均符合GB 13810标准要求,最小规格Ф11.5 mm棒材强度与塑性都优于其他规格,综合性能优良。     

工艺参数对20MnSi热轧棒材力学性能的影响

通过研究规格为φ14mm的20MnSi热轧棒材工艺参数,指出在终轧温度为850℃左右时,以0．5～2．0℃／s的速度冷却至650℃,得到的20MnSi热轧成品棒材组织晶粒更细小,力学性能更高。与常规轧制相比,对20MnSi热轧棒材参数进行控制,抗拉强度提高60MPa,晶粒直径平均缩小2．2μm。     

德国研制出三辊紧凑式大变形斜轧棒材轧机

德国柏林冶金研究所有限公司（BFMGmbH）成功地研制出一种三辊紧凑式大变形斜轧棒材轧机，在独联体及德国均得到应用，并向世界范围推广．该轧机为单机十加热炉配制，占地仅约20Inx20In，设备投资20万马克左右．该机适于经济地轧制冲一20）nun、长6m的非标准棒材，钢种为碳素钢、工具钢、轴承钢、耐热钢、不锈钢、热强钢、镍基会金、钛及钛合金等等．道次延伸量为2～8．该轧机独特的轧辊轴向调整机构，实现了轧制不同规格时的无级自动调整，无需换辊，l个孔型即可轧制一定规格范围内的所有尺寸的棒材．这使小批量多规格的轧制得以经济地…     

锻造工艺对TA12A钛合金组织性能的影响规律研究

研究了常规锻造工艺与"高低高低"锻造工艺对TA12A钛合金大规格棒材组织和性能的影响规律。研究结果表明:采用"高低高低"锻造工艺获得的棒材,其微观显微组织中的初生α相等轴化程度高,含量约为65%,棒材的微观显微组织差异性较小,均匀性良好;而常规锻造工艺获得棒材的微观显微组织均匀性欠佳,且心部微观显微组织存在一定的取向。"高低高低"锻造工艺获得的棒材室温性能与高温性能均优于常规锻造工艺。     

大规格螺纹钢筋延伸率下降探讨

介绍三明钢厂HRB335连铸坯热送棒材厂轧制大规格螺纹钢筋，出现延伸率下降的情况及解决措施。     

影响2A14铝合金锻件力学性能的因素

针对生产中2A14铝合金壳体热处理性能不稳定，对2A14锻件进行了热处理工艺试验，测定了经不同工艺热处理后合金的力学性能。结果表明，影响该铝合金锻件力学性能的主要因素为原材料状态，锻造变形程度及热处理工艺。     

大型铝合金锻环形变热处理方法

2A14铝合金大锻环需进行形变热处理。设计了新的冷变形模具，采用新的分段冷变形方法，在现有的水压机上完成了大锻环的形变热处理过程。大锻环的力学性能和显微组织达到了用户的要求。     

2A14合金的连续冷却转变动力学曲线及其应用

测定2A14合金连续冷却转变动力学曲线(CCT图),并对该曲线进行应用研究.通过DSC分析和SEM组织观察确定2A14合金合理的固溶温度,采用动态电阻法测得固溶后合金连续冷却过程的电阻-温度曲线,根据曲线斜率变化判断相变信息,绘制2A14合金的CCT图,利用透射电镜(TEM)观察连续冷却过程中合金的组织转变.结果表明:2A14合金适宜的固溶温度为505℃;随着冷却速度的增加,相变开始温度先降低,在达到某冷却速度时骤升,然后持续增加;相变主要集中在140～380℃的温度区间发生,抑制相变发生的临界冷却速度稍大于3.8.5℃/s;在实验范围内,20 mm厚的2A14合金板适宜采用60℃或100℃水淬,参考所测CCT图制定分级淬火工艺,可以在最大限度减小淬火应力的同时,抑制第二相的析出.     

高矫顽力的低钕Nd9(FeCoZrAl)85B6纳米晶合金的制备

采用单辊快淬工艺制备了一种低钕含量Ｎｄ９（ＦｅＣｏＺｒＡｌ）８５Ｂ６纳米晶合金,研究了快淬工艺与热处理工艺对该合金纳米晶的形成及磁性的影响。结果表明快淬速度和热处理温度都明显地影响低钕含量Ｎｄ９（ＦｅＣｏＺｒＡｌ）８５Ｂ６纳米晶的形成及其磁性（内禀矫顽力ｊＨｃ,矫顽力ｂＨｃ,剩磁Ｂｒ和最大磁能积（ＢＨ）ｍ）。快淬速度２３ｍ／ｓ制备的非晶态合金,在６８５℃处理３０ｍｉｎ,可获得最佳的磁性,其粘结磁体的密度为６．０１ｇ／ｃｍ３时,Ｂｒ＝６５５ｍＴ,ｊＨｃ＝６３９．２ｋＡ／ｍ,ｂＨｃ＝３８１．６ｋＡ／ｍ,（ＢＨ）ｍ＝６５．６８ｋＪ／ｍ３。     

2A14高强铝合金电子束焊接头缺陷分析

研究了2A14铝合金在电子束焊接中的主要缺陷,分析了焊接缺陷的形貌特点、形成原因和控制措施,为铝合金电子束焊接接头质量的提高提供了依据.结果表明,在铝合金电子束焊接头中的裂纹为结晶裂纹,增加电子束流搅拌以减少成分偏析,细化组织可减少裂纹的产生;彻底清除氧化膜、增加扫描频率、实施焊后重熔均可有效地减少焊缝气孔的产生;焊后重熔和增加搅拌同样对焊缝内的根部缩孔有一定的改善作用;在焊接结构上采取适当措施解决焊缝下榻;焊接接头的软化通过焊后热处理得到明显改善.     

热氧化处理对钛合金表面耐磨性能影响的研究

为研究热氧化工艺对钛合金表面耐磨性的影响,提高钛合金的表面硬度和耐磨性能,采用热氧化处理技术在钛合金表面生成热氧化陶瓷层,借助电子探针、X衍射仪对热氧化层进行了成分和结构分析.采用MRH-3型高速滑块磨损试验机,在润滑务件下对经热氧化处理和未处理的Ti6Al4V合金耐磨性进行滑动一滚动试验.结果表明:热氧化后的Ti6Al4V合金的磨损量明显减少,该热氧化处理方法能显著增强Ti6Al4V合金的耐磨性.根据试验结果和系统分析,讨论了热氧化处理后材料的摩擦磨损机制.     

微量Sc对2A14铝合金轮毂组织与性能的影响

采用铸锭冶金及等温复合锻造方法,制备了含Sc的2A14铝合金轮毂锻坯,研究了Sc对锻坯组织与性能的影响。结果表明,Sc含量提高至0.3%时,2A14铝合金的晶粒得到明显的细化,大部分晶粒呈等轴晶状态。添加Sc提高了2A14铝合金的伸长率,但其抗拉强度明显降低,使其低于400MPa,原因在于添加Sc后,大量消耗2A14铝合金中的Cu元素,导致强化相θ′-Al2Cu体积分数减少。但Sc能有效抑制合金中的再结晶,减小轮毂锻坯各部位的性能差异,并提高合金的耐热性能。     

Effects of temperature and time on three-dimensional microstructural evolution of semi-solid 2A14 aluminum alloy during short process preparation of semi-solid billets

To shorten the preparation process of semi-solid billets, semi-solid billets of 2A14 aluminum alloy were prepared by wrought aluminum directly semi-solid isothermal treatment (WADSSIT) process. Three-dimension (3D) combined microstructure evolution, namely transverse direction (TD) surface, rolling direction (RD) surface, and normal direction (ND) surface, was studied. Effects of temperature and holding time on average grain size and average shape factor were investigated. The results showed that the optimum conditions for preparation of 2A14 semi-solid billets by this process were 615 °C and 20 min (average grain size of 124 μm and shape factor of 0.81). Electron backscatter diffraction (EBSD) observations indicated that the microstructure was completely recrystallized when it was heated to 600 °C. Grain size was increased with the increase of temperature and grew up slowly with the holding time prolonging. Roundness was increased with increase of holding time but was not sensitive to temperature.     

Effect of Heat Treatment Time on Dy–Cu Alloy Diffusion Process in Dy-Containing Commercial Nd–Fe–B Sintered Magnets

In this paper, the grain boundary diffusion process(GBDP) using a Dy_(70)Cu_(30)(at.%) alloy as the diffusion source was performed in a commercial sintered Nd–Fe–B magnet, and the effect of heat treatment time on the microstructure and magnetic properties of the magnet was investigated in detail. For the processed magnets heat-treated at 860℃, as heat treatment time increased, the coercivity and the depth of(Nd,Dy)_2Fe_(14)B core–shell structure increased first and then decreased. However, when the heat treatment time was more than 2 h, the diffusion path of Dy from the Dy-rich shell phase into the Nd_2Fe_(14)B grains was revealed, and a nearly homogeneous(Nd,Dy)_2Fe_(14)B phase was formed, which brought on the decrease in both the depth of visible core–shell structure and the coercivity of Nd–Fe–B magnet.     

Preparation, mechanical properties and wear behaviors of novel aluminum bronze for dies

1 Introduction The materials currently used for precise stretching and squeezing dies are the cast-iron alloys, such as Cr12, W18Cr4V, 35CrMo steels and other hardened alloys. However, a bonding phenomenon often occurs during the squeezing and stretching…