精密薄壁衬套类零件的工艺改进及高效加工

随着发动机技术的发展,衬套类零件的加工难度日趋增大。尺寸精度不断提升的同时,衬套类零件薄壁易变形、呈现球型结构、具有密封特性等特点体现的尤为突出。与此同时,对制造技术的要求,日趋严格。设备的精度、刀具的选择、走刀轨迹的优化、切断变形的控制等诸多因素均影响着零件的加工精度。只有上述各项问题逐一解决,零件的加工精度才能得以保证。本文从多方面因素入手,成功突破薄壁衬套的加工难题,较常规衬套类型零件的加工上均有着飞跃式的创新,为此类新型零件的加工上奠定了基础,开拓了薄壁、球体类型衬套加工的新思路。     

薄壁类零件加工工艺和应用

薄壁类零件具有重量轻,节约材料等特点,在航天等领域得到大量应用.在传统机械加工方式中会受到切屑力等因素作用发生较大变形.随着工业的发展,薄壁零件得到广泛应用,但数控加工工艺存在很多问题,影响零件的质量,需要改进数控加工工艺.本文分析典型薄壁零件加工变形的原因,制定薄壁零件加工工艺,减小薄壁零件加工变形,降低加工成本.     

螺旋齿轮加工工艺研究

螺旋齿轮作为机械传动的重要零件,在整个机械行业中有着非常广泛的应用。该文主要对螺旋齿轮的加工方法及加工工艺流程加以阐述,并对螺旋齿轮的精密加工工艺加以研究。     

大型薄壁机匣加工工艺研究

机匣等薄壁类零件具有形状结构复杂、加工余量大、刚性低、精度要求高、加工工艺性差的特点,在其制造和使用过程中产生变形问题。本文通过从机匣的变形原因、加工方法、工艺路线等方面全面进行了分析,探索出一条有效的解决附件机匣变形的途径,对薄壁类机匣件的加工有一定的借鉴作用。     

薄壁套类零件加工工艺分析

现在机械加工的工厂越来越多,但不是每个产品订单都能接得下来,原因在其一是规模,其二是技术。本文着重介绍难度较大的薄壁套类零件的加工工艺,让相关企业能从中得到一些启发。     

浅谈薄壁螺纹零件的滚压加工工艺

薄壁螺纹零件由于工件壁较薄,在夹紧力的作用下容易产生变形,在切削力的作用下,也容易产生振动和变形,影响工件的尺寸精度、表面粗糙度、形状精度和位置精度,利用常规的车削加工非常困难。本文主要讲述了薄壁螺纹零件的滚压加工的原理,通过案例具体阐述加工工艺和方法,提出相关建议,对薄壁螺纹零件的滚压加工具有指导意义。     

薄壁板材加工变形控制工艺研究

在薄壁板材的加工变形中,其变形情况通常具有明显的难控制性,因此对薄壁板材加工变形控制工艺进行合理的研究具有重要的现实意义。本文主要通过对薄壁板材加工变形控制工艺进行有效的分析,并对薄壁板材变形的有限元分析进行充分的总结,从而进一步对不同精加工余量对薄壁板材变形的影响进行有效的探讨。     

叶轮内型面的加工工艺方法

本文通过对复杂叶轮结构及材料进行的分析,结合薄壁零件的这一特点,针对零件产生变形的原因,通过自制夹具、自制刀具、优化加工参数等,总结了叶轮内型面的加工工艺方法,提高了零件加工质量及加工效率。     

渐开线内花键冷挤压成形工艺研究

目的研究渐开线内花键冷挤压成形工艺。方法根据渐开线内花键的结构特点,提出了两种渐开线内花键冷挤压成形工艺方案。采用Deform-3D有限元分析软件对提出的工艺方案进行数值模拟,分析了两种方案的载荷位移曲线、方案二中不同坯料孔径和摩擦因子对渐开线内花键成形质量的影响等。结果提出的两种工艺方案均可在模具许用应力范围内成形渐开线内花键,通过数值模拟,获得了成形过程中的工艺参数,揭示了渐开线内花键冷挤压成形过程的变形机理。结论提出的渐开线内花键冷挤压成形工艺,对实际生产及其他相似零件具有指导意义。     

卷扬减速机齿轮机械加工工艺分析

齿轮是卷扬减速机减速机构内的关键零件,其机械性能及加工质量直接影响檠机的装配质量及使用寿命。本文论述了在生产过程中加工卷扬减速机减速机构内的齿轮及花键的机械加工工艺过程、工装设计、刀具选择及遇到的主技术问题,并通过工艺分析,提出问题,解决问题来满足使用求从而保证质量。     

铝合金薄壁件高速加工的切削力和工艺研究

本文对铝合金薄壁体零件切削加工中变形和振动问题进行了分析,建立铣削加工受力模型,结合具体的实验,得到了薄壁件加工变形的基本规律,并据此提出了相应的工艺措施．结果表明：高转速、快走刀以及分步环切法可以有效的减小径向切削力．     

齿轮加工工艺过程中常见问题及对策

齿轮是现代机械传动中的重要组成部分,从国防机械到民用机械,从重工业机械到轻工业机械,齿轮传动在其中有着无可替代的重要地位。为了最大限度提高齿轮加工质量,本文对齿轮加工工艺过程中常见问题和相关问题解决对策进行了探讨。     

内盲孔射孔器开发研制及在大庆油田的应用效果分析

从内盲孔射孔器的可行性入手,分析内盲孔射孔器与外盲孔射孔器相比所具有的突出优点。并将内盲孔射孔器的穿透深度与外盲孔射孔器的穿透深度进行对比。通过对在油田应用的射后效果进行收集、分析,表明内盲孔射孔器工艺可行,可提高射孔穿透深度10%以上,从而达到提高油气井产能的目的。     

薄壁零件数控加工工艺质量改进方法

在薄壁零件数控加工工艺质量改进方法的探讨中,本文主要是提出了通过数控加工前期的预防性仿真的方法。这种方法包括：几何仿真方法、物理仿真方法。通过这两种方法的分析和探讨,设计减小工件变形的数控工艺过程。这过程中可以把工件作为弹性体,模拟实际加工中的工艺约束,建立工艺的模型。并且以某薄壁零件的数控加工,验证了通过预防性仿真改进工艺质量的有效性。     

薄壁套的加工工艺与夹具设计

机床中夹具的设计是现代设备实际生产中不可或缺的一部分,薄壁套由于其自身结构占有空间少,本身刚性差的特点,在加工时会造成一定程度的困难,因此作者设计了一种针对不同作用,不同空间类型的薄壁套夹具,一定程度上改善了其夹具易变形的问题,提高了质量的同时,且提升了工作效率。     

薄壁主动齿轮失效分析及工艺改进

针对薄壁主动齿轮失效原因,提出了提高薄壁主动齿轮性能的工艺改进方案,即从强力喷丸,提高齿根粗糙度,改进组装工艺以降低齿根拉应力,从而提高齿轮的疲劳强度和运行寿命.     

薄壁连接座加工工艺固化

高速运转的轻工业中,经常存在着一些刚性差、精度高的连接类薄壁零件,其中多数为产品的关键零件。这类高速运转的机器一般要求结构尺寸小、重量轻、精度高,因此薄壁零件也更多些。加工一个薄壁零件的工艺流程也在日益随着制造水平的提高不断优化,工艺方案与工装都根据零件的特殊性进行单独考究,找到最合理的加工方案。     

典型薄壁零件在数控机床的车削加工

薄壁零件广泛应用于各个领域,因此对薄壁零件的加工有着非常强烈的需求。本文针对薄壁零件在数控机床上的车削加工,从产品分析、工艺制定、加工过程、产品检测等方面进行分析和阐述,解决加工中出现的问题,完成该产品的加工,取得了良好的经济效益。     

减小薄壁套加工变形的工艺分析

本文通过对薄壁套加工难点的剖析,指出其所具有的刚性差、装夹困难、易变形等缺陷,并对影响薄壁套变形的原因进行了分析,从装夹力、热变形及振动的分析及改进薄壁套加工方法等不同角度入手,寻求减小薄壁套加工变形的措施和途径,为问类产品及同行们提供可借鉴的工艺途径和分析问题的思路。     

差速器行星齿轮闭塞锻造成形工艺优化

运用DEFORM-3D软件对差速器行星齿轮的闭塞锻造成形过程进行有限元模拟，将其过程可视化，对成形中可能产生的缺陷进行预测，以降低工艺试验成本；通过分析模拟结果，为模具的选材、结构的优化提供依据。