热轧带钢自动打捆机常见故障分析与处理

作为热连轧连续生产设备的最后一环,打捆机的故障直接影响热连轧生产线的生产节奏、产能效率发挥,必须对其故障问题进行分析和解决。对安钢热连轧自动打捆机的设备组成、性能进行了介绍,对在生产中常见故障的原因进行了分析,针对故障原因提出了处理办法。     

热连轧厂钢卷打捆机的维护

钢卷打捆机是热轧带钢生产线重要的产品包装设备。打捆机能否正常使用将直接影响生产节奏和产品外观质量。对济钢热连轧厂打捆机的保养维护与故障处理进行了系统总结。介绍了全自动打捆机的机构性能。打捆头是打捆机的核心部件。重点对打捆头的结构原理、动作次序、保养维护及生产过程注意事项进行了阐述和总结。     

钢卷包装技术现状与发展趋势浅析

钢卷包装是冷轧生产中很重要的辅助工艺技术,我国在这一技术上与世界工业发达国家相比落后很多.分析了国内外钢卷包装技术现状,阐述了采用先进的技术改造落后的包装工艺是提高我国冷轧钢卷包装质量,使其达到国际先进水平的重要性.     

热轧1780mm生产线钢卷去向功能自动控制设计

本文介绍热轧1780mm生产线自动控制钢卷去向功能的设计原理和实际应用情况,带卷从卷取机下线到称重直至入库跟踪,阐述自动控制钢卷去向功能在实际轧钢过程中的应用。     

热轧带肋钢筋盘卷的试制开发

针对昆钢高线的生产工艺现状，从开发研究和实际试制的角度介绍了HRB335小规格热轧带肋钢筋盘卷的试制开发情况。总结了试制中的难点主要是在硬质合金辊环上刻铣螺纹槽并提出了今后的工作方向。     

热轧助卷辊的粘钢与对策

针对助卷辊粘钢成因,通过科研攻关开发了新的堆焊材料和堆焊工艺,消除了助卷辊的粘钢现象,延长了助卷辊的使用寿命,提高了热轧带钢的表面质量,取得较好经济效益.     

CPL01半自动钢卷包装机组的设计研究

钢卷包装机组由若干个包装设备配以输送设备组成,用于完成冷轧(或热轧)后成品钢卷的包装工作,分析了CPL半自动钢卷包装机组采用的包装工艺和设备以及该机组设计中解决的关键问题.     

使用集装座架装载卷钢的方法

针对目前卷钢运输中存在安全隐患问题,提出使用集装座架装载卷钢的运输方法。通过装载加固计算及稳定性对比研究,确定集装座架运输卷径不大于2 050 mm卷钢,安全可靠,切实可行。     

我国宽带钢热连轧机的最新发展和技术特点

介绍了我国宽带钢热连轧生产线的现状和最新的发展.重点分析了最近两年我国新建和改造的热带钢轧机所具有的当代世界最新技术和我国自行开发的先进的成熟技术,介绍了它们的工艺方案、设备组成、设备特点和技术改造情况.     

润滑介质在热轧生产中的功效分析

介绍了板带热轧轧制润滑工艺的机理,分析了润滑油的性能及轧制润滑的使用效果。选择以普碳钢为材质,从轧制力、能耗、轧辊磨损情况等方面进行试验,得出采用工艺润滑后,轧制力降低、轧制量增加且轧辊表面及板形有了明显的改善。     

热轧AWC液压技术的应用

针对热轧三期技改项目AWC液压系统中伺服缸APC定位不准确、系统油温过高、系统的管路和阀架振动等方面的应用问题，加以分析并提出解决方法。     

鄂钢热带厂加热炉及烧嘴的改造

鄂钢热轧带钢厂加热炉经过历年改造和改进之后,生产能力由20万t/年发展到55万t/年,并具备了60万t/年的生产能力;使用的燃料由焦油逐步转变为焦炉煤气,加热质量得到提高,特别是改善了优钢的加热质量;烧嘴经过多次改造,燃烧控制理想,并且节能减损;烧嘴的布局趋于合理,炉头冒火现象得到解决;能耗现已稳定控制在101m3/t以下.     

热轧窄带钢轧机工艺技术改造方案优化与实践

编制热轧窄带钢模拟轧制程序，优化改造方案，并取得了显著效果：介绍一种新的布置方案。     

热轧新2号加热炉液压系统故障治理

简介了热轧三期技改工程新建的2#加热炉的性能，调试期间产生的液压故障及治理。对今后设备设计及管理具有重要意义。     

新钢1580mm热连轧机组热负荷试车实践

介绍了新钢1580热连轧生产线生产的钢种、规格、主要工艺设备、技术参数和采用的先进技术。着重介绍了热负荷试车过程中通板钢种和规格的选择、通板主要技术参数的确定、通板方案的确定、产品规格扩展和最终产品质量验收等方面的经验。     

氮气作为一种灭火介质在热轧板厂的应用

在“蒙特利尔协议”以及“国家方案”诞生以后，现有钢铁冶金行业的固定灭火装置面临淘汰与更新换代，本文阐述利用氮气作为一种灭火剂在热轧板厂的应用，以及其在钢铁冶金行业的推广应用可行性。     

大型交-交变频器在热轧板厂主传动中的应用

介绍了大型交-交变频器在攀钢热轧板厂主传动中应用，阐述了主传动控制系统构成及主传动控制功能。