镁基喷吹铁水脱硫技术的探讨与实践

概述了国内外镁基脱硫技术现状和脱硫工艺,分析了各种脱硫工艺的技术特点.文章介绍了武钢三炼钢颗粒镁喷吹脱硫工艺运行的基本情况,主要从铁水扒渣工艺技术改进方面着手,通过铁水罐侧吹工艺改进及粘渣剂使用,基本解决转炉终点易回硫的问题.     

提高铁水纯镁脱硫喷枪寿命的实践

喷枪寿命长短直接影响铁水脱硫效果，影响铁水脱硫成本，如喷枪寿命短，将对生产组织造成一定的困难，所以在铁水脱硫中，喷枪寿命是一项重要的经济指标。     

铁水镁脱硫采用粘渣技术减少转炉回硫的实践

钝化镁铁水脱硫后,铁水渣中w(S)高,且渣量稀少,扒除干净较困难,极易造成转炉炼钢的回硫,尤其是超深脱硫钢种,回硫高时往往影响生产.选用钝化石灰作为粘渣剂,在铁水脱硫中应用,可以改变铁水渣中脱硫产物的性状,以利于扒渣,达到降低钢水回硫.     

铁水镁脱硫技术的探讨

镁用于铁水脱硫有良好的发展前景。钝化镁粒（粉）由于具有抗氧化性强、生产过程的机械化程度高、适应喷射冶金的发展等优点，因而是镁脱硫剂应用和发展的方向。     

镁粒脱硫工业试验研究

通过采用冷态模拟试验,确定了合适的喷吹工艺参数,设计了喷吹镁粒设备在酒钢炼钢厂脱硫站进行了工业试验.试验结果表明:采用喷吹镁粒脱硫工艺,其脱硫率在85%～92%之间,铁水温降10～15℃,镁粒耗量吨铁0.45～0.60 kg.镁粒脱硫工艺与其它脱硫工艺相比,具有脱硫效率高、铁水温降小、产生的渣量少、对环境的污染少等特点.     

鞍钢铁水脱硫技术的分析

阐述了鞍钢铁水脱硫技术研究现状与发展,分析了脱硫喷枪蚀损原理,介绍了对第二炼钢厂脱硫喷枪的改造和脱硫专家系统应用后取得的明显效果.     

攀钢镁复合喷吹脱硫调渣工艺实践

介绍了攀钢在镁复合喷吹脱硫工序调整脱硫渣态方面开展的工作,通过加入调渣剂,有效地解决了含钒钛铁水镁复合喷吹脱硫存在的铁损高和回硫波动的问题。     

300 t 铁水罐喷吹颗粒镁脱硫的生产实践

结合生产实践,从工艺技术角度介绍了在铁水罐中喷吹钝化颗粒镁脱硫反应的基本原理,并探讨了影响镁脱硫效率和脱硫效果的因素,以及该技术在武钢三炼钢应用一年多来,为防止品种钢转炉终点回硫而采取的各种有效措施所取得的显著效果.     

单吹颗粒镁脱硫工艺在青钢第一炼钢厂的应用

青钢第一炼钢厂65t铁水罐脱硫采用了单吹颗粒镁脱硫工艺。生产试验证明，该工艺设备简单、自动化程度高、脱硫剂消耗及渣量和铁损较少、温降小，可以满足不同钢种的铁水脱硫深度要求，开发低硫品种钢。     

硅钢铁水预处理脱硫工艺实践

结合脱硫理论和实际生产数据分析,对某厂硅钢铁水预处理脱硫进行了研究。结果表明,二次脱硫渣硫含量与前渣中的硫含量成正比、与前渣余量成反比、与一次脱硫渣余量成正比、与脱硫剂用量成反比。当脱硫剂总量一定时,二次脱硫渣中硫含量随着一次脱硫剂占比的增加呈先降后增的趋势,最佳一次脱硫剂占比为40%。铁水随着预处理前温度的升高,处理后的硫含量呈先降再升的趋势,最佳处理前温度为1 370～1 400℃。铁水通过3次扒渣,2次脱硫处理,硫的质量分数降至11.7×10^-6,满足硅钢生产需求。     

铁水脱硫喷枪技术的发展综述

综述了铁水脱硫及其喷枪技术研究现状与发展。     

镁脱硫技术的研究与应用

从工艺技术的角度,介绍了钝化镁粒喷吹法在铁水脱硫中的应用,运用科学合理的工艺操作方法可以达到良好的脱硫效果,铁水S在0.020%～0.06%范围内时,每吨铁水每脱硫0.01%消耗镁粒0.15～0.20㎏,折合成本2.4～3.2元。并探讨了影响镁脱硫效率和脱硫效果的因素,提出了强化脱硫效果的措施。     

LF炉造白渣脱硫工艺实践

介绍了鞍钢股份有限公司炼钢总厂四工区LF炉采用白渣脱硫工艺生产铝镇静钢的生产实践。实践表明,通过对钢水温度、顶渣碱度、顶渣还原性、顶渣流动性和钢水搅拌强度进行控制,并制定合理的钙处理制度,铝镇静钢钢水中的硫含量可由0.015%~0.020%降低到0.005%以下,提高了钢水的可浇性,同时使该钢种的LF炉平均处理周期由45 min缩短到36 min。     

铁水镁脱硫高效化的研究与应用

马钢第一钢轧总厂在开发冶炼超低硫品种钢时要求实现转炉终点出钢w（S）＜0.010％目标。该厂通过对铁水镁脱硫采用新技术、新材料和优化措施,取得脱硫率大于90％,回硫低,吨铁扒损小于28 kg,温降小于26 ℃,脱硫周期小于35 min,以及喷枪、渣耙寿命提高等效果,实现了铁水镁脱硫的高效化,满足了洁净钢生产的需要。     

天铁烧结烟气脱硫生产实践

针对天铁第二炼铁厂烧结烟气脱硫系统喷嘴堵塞、雾化率不高,影响烧结烟气处理效果的问题,通过更换喷嘴、完善控制系统、优化生石灰配加量等措施,使系统实际脱硫效率大于94%,年可减少SO2排放量9 000余吨,烟气出口SO2排放浓度达到国家环保要求,大幅度降低了烧结烟气对周边环境的危害。     

电厂烟气脱硫技术设计与实践

结合具体实际工程，介绍了石灰石／石灰-石膏法脱硫工艺，并总结了工程设计中的一些经验和教训。     

铁水预处理搅拌脱硫生产实践

简单介绍了新临钢铁水预处理搅拌脱硫设备、生产工艺流程及生产实践。并分析其特点。     

RH精炼过程深脱硫技术研究

采用低SiO_2含量的CaO-Al_2O_3-SiO_2系脱硫剂,在180tRH上进行了深脱硫试验。结果表明,脱硫率可达到70%以上,且处理过程中未发生回硫现象;RH脱硫过程炉渣中FeO和MnO含量的升高有利于炉渣光学碱度的提高;脱硫剂的合适加入量为1.5t。     

RH顶吹喷粉脱硫工艺实践

简述了武钢第二炼钢厂新建的１号ＲＨ－ＫＴＢ．ＰＢ装置中真空喷粉脱硫工艺的开发及应用情况,在实际应用中,通过顶渣改质、粉体选择、枪位选择,获得了较好的脱硫效果。     

20％金属镁和80％CaO混合脱硫剂脱硫生产实践

根据武钢第一炼钢厂脱硫工艺及设备情况，就金属Mg与CaO混合脱硫剂进行铁水脱硫试验，确定了用20％金属镁和80％CaO脱硫剂进行脱硫的操作标准。