攀钢连铸辊缝测量仪系统分析

对辊缝测量仪的原理，数据采集和处理方法进行了分析，对辊缝测量仪的使用和维护有一定的帮助。     

热精轧机辊缝的设定

本文主要阐述我厂热精轧机辊缝设定原理和方法,并针对日本专家的辊缝设定模型中存在的问题提出了解决办法。     

中厚板立辊轧机辊缝自动控制

介绍武钢中厚板分厂立辊轧机基本组成及工作原理,阐述基于西门子TDC的立辊辊缝自动控制原理(AWC),重点介绍了立辊6个液压缸的同步以及短行程控制.     

辊缝仪在板坯连铸机中的应用

辊缝仪是检测板坯连铸机零段、扇形段辊缝、外弧辊对接状况和外弧辊对中状况的高精度检测仪器,其控制精度可达±0．1mm。介绍了辊缝仪的定义、检测原理及测量方法,并在实际应用中取得了良好的效果。     

包钢薄板厂宽厚板精轧机辊缝控制

文章主要从德国轧SMSD引进的宽厚板轧机机械-液压辊缝控制系统出发,分析了宽厚板轧机的机械-液压辊缝控制系统工作原理,其中重点分析了液压辊缝控制系统HGC。     

板坯连铸机辊缝收缩控制技术的探讨和优化

根据板坯中心偏析的形成机理及影响因素,重点分析了连铸机辊缝对中心偏析的影响,介绍了基于凝固末端的辊缝收缩控制技术及其应用,并结合舞钢1#板坯连铸机的实际情况探讨了静态轻压下技术的应用思路,重点从设备检修、维护方面提出了保证辊缝精度的措施,对于实际应用辊缝收缩控制技术提高铸坯质量具有借鉴作用。     

热卷箱弯曲辊缝研究及辊缝抬起速度探讨

以弹塑性弯曲变形理论为依据，结合热卷箱弯曲单元的结构和成形过程原理，对弯曲辊辊缝初始给定公式进行了推导，对辊缝抬起过程做了理论分析，对实际生产过程优化初始辊缝优化提供了理论基础；并对影响弯曲成形第一圈的圈度的运动参数进行优化和理论分析论证，对提高第一圈的圈度和改善卷形提供了理论依据。     

浅谈辊缝测量仪的原理及校准过程

本文通过对连铸连轧生产线用辊缝测量仪原理进行简要分析，阐明了差压变送器位移传感器的工作原理及其线圈产生自感或互感的基本原理及其线性特性，讨论辊缝测量仪校准过程，给出了实验数据及方法。     

1780热连轧辊缝控制与应用

辊缝控制是轧钢核心控制技术之一,近年来随着科学技术的不断进步,先进的辊缝控制技术不断涌现,并日臻完善,辊缝控制技术的发展,促进了热连轧装备进步和产业升级,生产效率和效益大幅提升。1780就采用了AGC和HGC辊缝控制系统,在带钢穿带和轧制的过程中形成位置闭环控制。当然辊缝的设定精度与轧机弹跳、辊缝零点漂移和系统误差都有很大关系。辊系的弹性变形和轧机牌坊及其他部分的弹性变形,都会影响辊缝模型计算。本文认为只有提高了轧机弹跳的计算精度,利用轧辊的温度并确定其膨胀量和优化换辊后短期自学习的初始值,才可更高改善辊缝零点修正的效果,更高效率的运用好AGC和HGC辊缝控制系统。     

精轧机组的动态辊缝补偿

介绍精轧机组的动态辊缝补偿值的计算原理及动态辊缝补偿的校正系数和补偿值的计算过程。指出实时修正校正系数，有效地提高了成品的厚度精度。     

面向板形控制的辊型窜辊与弯辊技术应用

 根据板形控制理论和现场实际工况,研究了1 580 mm热连轧精轧机组机型配置,基于中值弯辊力,开发了与各机架机型适配的支承辊和工作辊辊型,扩大了弯辊力对辊缝的调节能力,建立起与工作辊辊型匹配的窜辊工艺制度,形成了正弦工作辊VCR支承辊、长行程窜辊和强力弯辊这3项控制的组合技术方案。生产实践表明,长行程WRS技术分散了轧辊热变形,使工作辊磨损曲线平缓、光滑,结合辊型与弯辊技术可以保持承载辊缝形状正常和可控,实现了热轧带钢板形和断面形状的良好控制。     

远程辊缝调节技术在板坯连铸机上的运用

传统的扇形段辊缝调节主要通过辊缝调节电机、齿轮箱、万向接轴来带动扇形段上框架上下动作。目前新设计扇形段辊缝调节方式，通常靠液压进行调节，在上位机上进行操作，调整精度高，调整速度快。本文主要描述了远程辊缝液压调节的设备构成，重点介绍了实现其动作的比例阀及位移传感器的工作原理；并根据连铸机现场控制程序，归纳出扇形段辊缝计算公式，通过PID控制模型，实现扇形段辊缝的远程调整。     

辊缝润滑在CSP生产中的应用

从热轧润滑机理和现场技术改进等方面,分析了辊缝润滑在CSP生产线上的应用情况。结果表明,在热轧精轧机使用辊缝润滑技术,优化了轧制工艺条件,提高了轧辊的性能及轧制公里数,降低了辊耗,改善了成品带钢的表面质量。     

轧辊凸度变化对中厚板辊缝设定的影响

 根据影响函数法计算轧辊凸度对辊缝设定的影响,当保持工作辊和支承辊凸度不变,则轧制力与辊系弹性变形呈线性关系,工作辊和支承辊凸度的变化对直线的斜率几乎没有影响。并基于不同条件的计算结果,回归出轧辊凸度变化对辊缝设定影响的计算模型。最后对传统轧机弹跳模型进行改造,提出新的轧机弹跳模型。实际应用表明该修正模型能够有效提高轧件厚度预测精度。     

宝钢1580热轧精轧机辊缝零调研究

针对宝钢分公司1580热轧精轧机辊缝零调过程中出现的一些问题,比如轧制力偏差大、辊缝预埋不准确、零调过程受人为因素影响而无法确定统一标准等进行了研究,并提出了解决方案.通过对轧机的刚度实验,找出了轧制力和油柱值之间的线性关系,以此实验数据为基础,改进辊缝零调控制程序,实现了轧制力静偏差的自动调平,零调辊缝的自动预埋等目标.同时通过完善转车联锁条件,杜绝了零调过程中的人为误差.改进前后精轧机辊缝零调数据的对比表明,达到了改进的预期效果,解决了现场存在的实际问题.     

板坯连铸机辊缝控制技术的应用

简述了板坯连铸机辊缝控制技术的基本原理，并详细介绍了辊缝控制技术在梅山炼钢厂的应用情况。     

辊缝仪在冷轧带钢轧机中的应用

辊缝仪是冷轧轧机自动化控制中厚度控制系统的高精度控制仪器,其控制精度可达1μm.介绍了辊缝仪的组成、工作原理及操作方法,并在实际应用中取得了好的效果.     

SIMATIC TDC在三辊连轧管机辊缝控制中的应用

介绍了SIMATIC TDC控制系统在三辊连轧管机辊缝控制中的应用,并详细介绍了TDC系统的硬件组成、通讯方式、软件编程及应用效果。     

Analysis of Roll Gap Pressure in Sendzimir Mill by FEM

The acting force on the roll system of Sendzimir mill was analyzed using 3D FEM.The roll gap pressure distribution and the acting force between rolls S and O,rolls O and I,rolls O and J,rolls I and A,rolls I and B,as well as rolls J and B were analyzed.The results showed that the roll gap pressure mainly affected the roll surface layer,50 mm for backup roll;the roll gap pressure distribution is of double peaks among the work roll,the 1st intermediate roll（IMR）,and the 2nd IMR;the maximum value of the roll gap pressure between the backup roll and the second IMR appears on the edge of the barrel of rolls;the component force presents the in-para-curve distribution.These are important for reducing the wear of rolls and the break of the backup roll and guiding for production.     

轧钢过程中影响辊缝的因素研究及模型设计

针对轧钢过程中对厚度影响最大的辊缝的控制计算模型的影响因素进行分析,以达到最佳的辊缝计算效果,提高产品的生产质量.