工艺参数对电渣重熔过程影响的数值模拟研究

电渣重熔是生产高端材料的重要手段之一,其工艺参数对重熔过程及最终产品质量具有重要的影响。本文应用ANSYS软件对电渣重熔生产80 t钢锭体系进行了数值模拟和分析,研究结果表明:电渣重熔过程中工艺参数影响重熔过程,渣池深度和电流等工艺因素对金属熔池具有重要影响。     

电渣重熔冷轧辊坯的质量控制

针对本厂电渣重熔生产锻钢冷轧辊坯的生产实践进行了冷轧辊坯质量控制的研究工作.对渣系选择、预熔渣的工业应用及冷轧辊坯内部质量控制等方面进行了深入的剖析.结果表明,酸性渣和碱性渣都可以用于重熔生产,但比较而言,碱性渣更好,多元渣系对质量控制更有利,预熔渣比非预熔渣对质量控制、降低成本更有利.控制合理的熔化速度是控制钢锭内部...     

电渣重熔大型板坯的质量控制

电渣重熔大型板坯的内部质量问题主要是氢含量的控制和偏析的控制;电渣重熔大型板坯的表面质量问题主要为波纹、重皮或漏渣以及凹陷或铸锭不饱满等表面缺陷.本文旨在总结前人工作的基础上,结合生产实际探讨电渣重熔大型板坯的质量控制方法.     

电渣重熔大型板坯的质量控制

电渣重熔大型板坯的内部质量问题主要是氢含量的控制和偏析的控制;电渣重熔大型板坯的表面质量问题主要为波纹、重皮或漏渣以及凹陷或铸锭不饱满等表面缺陷.本文旨在总结前人工作的基础上,结合生产实际探讨电渣重熔大型板坯的质量控制方法.     

电渣重熔钢板超声波探伤研究与优化

分析了电渣重熔钢板探伤不合格的机理,对缺陷部位进行取样分析,通过低倍检查和微观分析,指出缺陷产生的原因,提出相应的改进措置,同时提高和优化超声波探伤检查方法,保证电渣重熔钢内部探伤质量合格。     

新技术

新技术电渣重熔新技术电渣重熔是一种制造高质量钢的熔炼方法，已在许多国家普遍应用。电渣重熔主要使用结晶器固定式、结晶器移动式和钢锭下拉式三种炉型。为了使高速工具钢在电渣重熔时内部质量均匀，尤其是碳化物的微细分布，电渣重熔钢锭的断面必须小，因此一般采用结...     

双极串联递减功率电渣重熔钢锭的剖锭试验

1.前言电渣重熔钢的冶金质量主要取决于钢锭铸态结晶组织结构,组织致密程度,内部纯净度(包括:偏析、气体、夹杂物)以及碳化物数量、尺寸和分布状况。影响重熔钢锭冶金质量的主要因素是选     

电渣重熔工艺参数对高速钢凝固组织的影响

本文介绍了高速钢电渣重熔中各种工艺参数对高速钢的凝固组织的影响，从而阐明了高速铜重熔工艺参数选择的依据，为综合考虑高速钢电渣重熔工艺各个工艺参数指出了一个原则。     

电渣连铸技术的开发

在结合电渣重熔和连铸技术优点的基础上。东北大学钢铁冶金研究所采用双极串联、交换电极及在线切割等技术，在国内首次成功地开发了电渣连铸（ESCC）技术；解决了电渣重熔钢锭直径小于300mm时熔速很慢、冶炼费用很高的难题。通过对重熔方坯质量的低倍、高倍、夹杂物检验等分析表明，该技术生产的方坯表面质量和内部质量良好，具有广泛应用前景和经济价值。     

电渣重熔新技术

电渣重熔新技术电渣重熔是一种制造高质量钢的熔炼方法，它主要使用结晶器固定式、结晶器移动式和钢锭下拉式３种炉型。为了使高速工具钢在电渣重熔时内部质量均匀，尤其是碳化物的微细分布均匀，电渣重熔钢锭的断面必须小，故一般采用结晶器固定式熔炼，但其操作周期长，...     

15 t康萨克电渣炉电压摆动控制系统的改进

康萨克电渣炉通过控制炉电压摆动范围等效地保持电极距渣平面的距离不变,从而保持了渣阻恒定及熔池形状不变,以便获得高质量的电渣锭。根据对康萨克电渣重熔炉电压摆动控制原理的分析,开发了一套新的控制系统。该系统已应用于邢台机械轧辊集团铸钢分厂康萨克15 t电渣重熔炉,6个月运行结果表明,电渣炉电压摆幅控制在±2.5V,电渣锭表面质量良好,部分指标甚至优于原康萨克的电控系统。     

舞钢大厚度电渣钢板的研制开发

大厚度电渣钢具有纯净度高、致密性好、成分均匀及使用性能优良等特点。舞钢自建设国内第一台大型扁坯电渣炉开始,陆续开发了数十个大厚度高内在质量的电渣钢品种,填补了国内宽厚板领域高端产品的空白,替代了锻件产品。本文重点介绍舞钢电渣炉现状和电渣钢品种的研制情况,并对产品开发过程中出现的质量问题进行简要剖析,为今后电渣钢高端品种的开发提供思路。     

冷轧辊制造工艺的进展

叙述了冷轧辊用钢的冶炼工艺的发展，锻造冷轧辊、电渣熔铸轧辊、电渣熔铸复合轧辊、铸造轧辊的工艺特点和轧辊质量及热处理工艺——整体淬火和感应淬火对轧辊质量的影响。随着冶炼技术的发展，钢纯洁度的提高，特别是电渣重熔技术的采用，锻造冷轧辊的质量显著提高。由于高铬铸铁、高速钢等轧辊材料的使用和电渣熔铸等技术的发展，铸造轧辊技术得到了快速发展。     

电渣重熔优质塑料模具钢A718的冶金质量和生产成本分析

研究了电渣重熔法生产的塑料模具钢A718的生产工艺和冶金质量,并对电渣重熔法生产的A718钢和电弧炉生产的A718钢的生产成本进行了对比分析。结果表明:电渣重熔法生产的A718钢具有高的纯净度和组织均匀性,选用适当的渣系和生产工艺路线,生产总成本有所下降。     

铁铬铝合金电渣重熔锭内裂纹的分析和工艺改进措施

通过工业试验研究了铁铬铝合金(/%:0.024C,0.26Si,0.17Mn,20.1Cr,5.3Al,0.05RE)200 kg电渣重熔结晶器的结构、冷却强度、电压电流、缓冷方式等对内裂纹的影响。结果表明,通过将原结晶器底水箱改为间接水冷装置,提高进水量,将电流、电压分别由原来的5 400 A和55 V降至5 000 A和50 V以降低熔池温度,采用膨胀珍珠岩覆盖剂保温均热等措施,使电渣锭低倍组织致密均匀,无内裂纹。     

电渣重熔用含氟渣系界面性质的研究进展

钢的电渣重熔过程主要发生在电极熔化末端熔滴形成阶段,通过渣对钢中夹杂物吸附和溶解的渣洗作用达到提纯和净化钢液的目的,而渣-钢-夹杂物的界面张力密切影响这一过程。本文根据国内外关于电渣重熔过程常用含氟渣系界面性质的研究成果,分析了渣中CaF₂、CaO、Al₂O₃、MgO、Na₂O、SiO₂等组元及温度对熔渣表面张力的影响规律及内在机理,同时总结了渣-钢界面张力随渣、钢成分及熔体温度、熔渣碱度的变化规律。建立电渣重熔用含氟渣系界面性质参数的经验公式和计算模型是该领域的研究方向。     

鄂钢20t电渣重熔炉供电制度优化

论述了熔池输入功率对电渣锭表面及内部质量的影响,介绍了鄂钢20t板坯电渣重熔炉投产以来的供电制度摸索过程,总结了对于不同钢种功率摸索的一般方法,并分析了造成重熔过程中炉口功率不可控的原因及解决炉口功率不可控的思路。     

优化连铸工艺提高矩形铸坯内部质量

分析安钢矩形坯连铸工艺参数对铸坯内部质量的影响,提出相应的工艺改进对策,通过优化连铸工艺,使铸坯内部质量提高,获得好的冶金效果。     

电渣重熔空心钢锭技术的开发

 首先总结和评价了大型筒体的制造方法,以及不同方法生产空心钢锭的优缺点,重点分析了传统电渣重熔法生产空心钢锭存在的主要问题。在此基础上,与乌克兰Elmet-Roll公司合作开发了基于双电源、T型导电结晶器和电极交换的电渣重熔空心钢锭的新技术。成功地试制了多个钢种（35CrMo、P91、TP347和Mn18Cr18N等）和不同规格（[?]900/[?]500 mm、[?]900/[?]200 mm、[?]650/[?]450 mm,最长锭尺寸为6 000 mm）的电渣空心钢锭。工业试验表明,生产的空心锭表面质量和内部质量优异,结晶组织致密,洁净度高,是生产高端厚壁管和筒体锻件的理想材料。