水泥中氯离子含量偏高的原因分析及控制措施

由于水泥氯离子含量上升至0.052%,接近GB 175《通用硅酸盐水泥》中的氯离子≤0.060%的要求,必须严格控制氯离子含量,否则将给产品合格性带来较大风险。经过分析查找原因：一方面是熟料在煅烧过程中处置城市生活污泥饼,导致熟料氯离子含量上升;另一方面是水泥生产过程中使用的工业副产品,其氯离子含量上升,导致水泥中氯离子含量上升。通过寻求解决方法,并采取有效控制措施,取得了较好的效果。     

实施水泥新标准企业应加强产品中氯离子的控制

<通用硅酸盐水泥>国家新标准将于2008年6月1日实施.这是我国水泥工业发展史上的一件大事.在水泥新标准中增加了氯离子限量的要求,并被作为一项强制性的出厂指标,要求水泥中氯离子含量不大于0.06%.新标准之所以对氯离子含量提出限制要求,其目的是防止因水泥中氯离子含量过高造成混凝土中的钢筋锈蚀,影响混凝土建筑结构安全.因此水泥生产企业有必要确保其产品中的氯离子含量符合水泥新标准要求.     

电位滴定法测定水泥中氯离子的试验探讨

水泥中氯离子（Cl-）的含量较高,会导致混凝土的冻融和混凝土中的钢筋锈蚀,影响到混凝土建筑物的寿命和安全,所以氯离子的检测十分重要,GB 175—2007《通用硅酸盐水泥水泥》规定水泥中氯离子含量不大于0.06%。本文探究了电位法测定水泥中的氯离子含量,对实验条件进行优化处理,选择最佳测试条件。     

海工硅酸盐水泥及其混凝土性能特点

分析阐述了海工硅酸盐水泥抗氯离子侵蚀能力的评价方法、海工硅酸盐水泥原理,并对海工硅酸盐水泥及其混凝土性能特点进行分析评价。分析结果表明,与通用、中热和抗硫等其他品种水泥相比,海工硅酸盐水泥具有极强的抗氯离子渗透能力,且抗海水和硫酸侵蚀能力强,水化热低、外加剂适应性好;海工硅酸盐水泥具有较强的氯离子吸附能力,且水泥石孔隙结构合理。海工硅酸盐水泥制备的混凝土力学性能好,抗氯离子渗透能力远高于其他品种水泥制备的混凝土,且混凝土干缩率小,抗冻性能强,满足现代海洋混凝土工程建设的需求。     

3种不同类型水泥固化氯离子的特点

采用直流电源法研究了普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥和高铝水泥固化氯离子的特点.结果表明:3神水泥对氟离子均有固化作用.其固化能力由强到弱依次为普通硅酸盐水泥、高铝水泥和硫铝酸盐水泥:3种水泥对氯离子的固化均以物理吸附为主.硫铝酸盐水泥和高铝水泥中以化学键舍形式固化的氯离子的数量远低于普通硅酸盐水泥,因而其体系中固化态氯离子稳定性弱于普通硅酸盐水泥.     

JC 420《水泥原料中氯离子的化学分析方法》标准修订介绍

氯离子是水泥中的一种有害成分,超过一定的含量会对混凝土中的钢筋产生锈蚀,使钢筋强度降低的同时还会产生膨胀造成混凝土的破坏,因此,国际上一些技术先进的国家标准都规定了水泥中的氯离子的限量和检测方法.随着我国水泥工业的不断发展,为了进一步提高我国的水泥和混凝土的性能及建筑工程的质量,混凝土工程界对混凝土中氯离子含量的要求越来越严格,新修订的<通用硅酸盐水泥>产品标准中品质指标的一项重要变化是增加了氯离子含量不大于0.06%的强制性条款.     

2020年全国水泥产品氯离子含量风险监测分析报告

水泥是建材行业的重要基础材料,国家标准GB 175—2007《通用硅酸盐水泥》中规定通用硅酸盐水泥产品中氯离子含量不大于0.06％。为了持续和系统地对我国水泥产品中的氯离子成分进行监测、数据收集和综合分析,掌握其变化趋势,做好相关地区水泥产品质量安全管理,国家水泥质量监督检验中心于2020年对我国水泥产品中氯离子含量进行风险监测,以通用硅酸盐水泥为监测目标,共监测2?613组样品。结果表明,通用硅酸盐水泥产品中的氯离子质量安全风险属于严重级别,使建筑物对该风险的可接受水平较低。     

苯丙乳液对水泥基材料氯离子固化能力的影响

研究了不同掺量苯丙乳液对水泥基材料氯离子固化能力的影响.将苯丙乳液分别以水泥质量的1％和3％掺入到水泥净浆中,分别研究7 d和28 d不同龄期和不同苯丙乳液掺量条件下的水泥基材料氯离子固化能力.研究发现1％苯丙乳液掺量下,7 d和28 d氯离子固化率对空白组提高率分别为11.69％和12.06％,而3％掺量下,7 d和28 d的氯离子固化率提高率分别为12.59％和13.39％.通过XRD、TG、SEM等测试方法研究表明苯丙乳液会促进水泥水化生成更多的C-S-H凝胶吸附水泥中的自由氯离子,提高氯离子物理吸附率;并且能够促进水泥基材料中F盐和K盐的生成,使氯离子参与形成稳定的水化产物,提高了氯离子化学固化率;以上两方面综合作用使得苯丙乳液加入水泥中之后能够提高水泥对氯离子的固化率.     

基于硫氰酸铵法的水泥氯离子 检测不确定度评定

水泥是建筑工程材料的基石,对于混凝土的性能有着直接的影响,因此我国有着严格规定,限制使用的水泥材料中氯离子含量。《铁路混凝土工程施工质量验收标准》[1]与《通用硅酸盐水泥》[2]中要求w（Cl-）≤0.06%。准确测量水泥中氯离子含量同时进行不确定度评定变得具有意义,许多研究者进行了不同材料的氯离子检测的不确定度评定研究[3-4]。本文基于国家标准《水泥化学分析方法》[5]中氯离子含量检测的基准法,即：硫氰酸铵容量法,设计评定流程,找到最终影响不确定度的主要因素。     

氯离子对水泥生产与应用的危害及其控制

水泥中氯离子对建筑工程的危害早有定论,国家水泥新标准也对氯离子在水泥中的限量进行了严格控制,但未必引起企业的真正重视,因为氯盐可以作为熟料矿化剂降低烧成温度,也可以是有效的水泥早强剂,对水泥企业来说是个好东西。再次重申氯离子的危害,重视水泥质量是有必要的.     

水滑石复合水泥基材料氯离子吸附能力的研究进展

以氯离子为诱导的钢筋锈蚀是造成混凝土耐久性问题的主要原因,其本质是氯离子通过材料基体的多孔结构在水泥基材料中扩散,并逐步迁移到钢筋表面,发生不利的物理化学反应。水滑石即层状双金属氢氧化物(LDHs)是一种新型延缓钢筋锈蚀的外掺材料,具有独特的层状结构和离子交换性质,可在特定的介质溶液中将客体阴离子与层间阳离子进行交换,达到吸附氯离子、延长混凝土结构服役寿命的目的。本文介绍了水滑石的结构性质、制备方法及氯离子吸附机理,总结了不同类型水滑石的氯离子吸附能力及相关研究成果。研究结果表明：水滑石复合水泥基材料的氯离子吸附性能受LDHs材料制备工艺、水泥基材料中孔隙液pH值及氯离子浓度影响,高温焙烧处理的水滑石对氯离子吸附效果更好;当LDHs掺量控制在1%～3%(质量分数)时,有利于改善水泥基材料的抗氯离子渗透性能。     

硫氰酸盐容量法测定水泥及矿渣中的氯离子含量

我公司多年来一直同时执行欧洲标准EN197和国家标准GB175。欧洲标准中很早就对水泥中的氯离子含量作出了限定（≤0．1％）,所以我们对水泥中氯离子含量的测定也积累了多年的经验。虽然GB175-2007规定用蒸馏分离-硝酸汞滴定法（以下简称蒸馏法）测定水泥中氯离子的含量,但是我们通过大量试验,将蒸馏法与欧洲标准中硫氰酸盐容量法进行对比,发现两种方法所得结果有很好的可比性。     

水泥和混凝土外加剂中氯离子检测方法对比的探讨

水泥和混凝土在工程建设中具有突出的价值,保证其质量能够更好的提升工程的质量。就目前的水泥和混凝土具体分析来看,其外加剂当中普遍性的存在氯离子,这种有害物质会严重的影响水泥和混凝土的利用效果,所以对其进行监测分析十分的必要。就氯离子的检测来看,采用不同的方法会获得不同的效果,因此科学认识检测方法并对其进行运用十分重要。本文就水泥和混凝土外加剂当中氯离子的两种检测方法进行对比,旨在分析方法优势,从而为其科学选择检测方法打好基础。     

未知样品中氯离子检测方法的探索

准确检测氯离子含量,尤其未知样品中氯离子含量的检测准确度对水泥企业很重要。本文通过减小称样质量、稀释溶液体积、过滤溶液、提高标准溶液浓度四种方法措施,提高电位滴定仪对未知样品中氯离子含量的检测准确度。     

浅析粉煤灰中氯离子检测的影响因素

混凝土中的氯离子是造成混凝土中钢筋锈蚀的直接原因,氯离子主要来源于水泥、粉煤灰和矿渣粉等胶凝材料,这些胶凝材料中氯离子含量的检测结果准确与否,影响着混凝土中氯离子含量的计算和判定,本文将检测方法中的一些操作要点及注意事项进行总结,以提高检测结果的准确性。     

出磨水泥氯离子含量超标问题原因分析和处理

针对一起P·C 42.5出磨水泥氯离子含量超标问题进行原因分析,主要针对新供应的助磨剂和脱硫石膏中氯离子含量进行检测,确认是脱硫石膏氯离子含量过高超标导致。随后采取掺加矿粉和降低脱硫石膏掺配比例、新换氯离子含量低的脱硫石膏作缓凝剂等措施降低P·O42.5出磨水泥中氯离子超标不合格问题。     

水泥基材料中自由氯离子浓缩的影响因素

研究了NaCl浸泡液浓度、浸泡时间、养护时间、浸泡温度和压滤压力对水泥基材料孔溶液中氯离子浓缩的影响。结果表明:在NaCl溶液中浸泡56 d后,水泥基材料试件孔溶液中自由氯离子浓度与浸泡液的氯离子浓度有很好的线性关系。当浸泡液浓度≤0.3 mol/L时,自由氯离子浓度比浸泡液的氯离子浓度至少高40%;当浸泡液浓度>0.3mol/L,自由氯离子浓度只稍微高出浸泡液的氯离子浓度。浸泡后的前63d,自由氯离子浓度随浸泡时间增加逐渐增加,随后,自由氯离子浓度开始随浸泡时间增加而降低。孔溶液中氯离子浓度随养护时间增加而减少。浸泡温度和压滤压力对自由氯离子浓缩没有太大的影响。双电层和试样孔结构压滤前后变化是水泥基材料孔溶液中的自由氯离子浓度升高的主要原因。     

氯离子结合及其对水泥基材料微观结构的影响

氯离子引入水泥基材料之后,部分会同某些水泥相发生化学反应,部分被吸附在水化产物或者孔壁上,前者称为氯离子化学结合,后者称为氯离子物理吸附,它们统称为氯离子结合.化学结合主要是形成Friedel's盐的过程,物理吸附主要是C-S--H凝胶对氯离子的作用.许多其它因素,包括辅助胶凝材料(粉煤灰、矿粉和硅灰)对氯离子结合也有显著影响.由于氯离子结合,水泥基材料的微观结构也发生了一些改变.熟知水泥基材料对氯离子的结合作用及氯离子引进水泥基材料之后微观结构的改变,可以为钢筋混凝土结构工程使用寿命设计和预测提供科学理论依据.     

水泥基材料中氯离子结合机理及其影响因素研究进展

氯离子侵蚀是造成钢筋混凝土中钢筋锈蚀的主要原因,水泥基材料中氯离子的结合可以有效延缓钢筋的锈蚀.本文主要从三个方面进行了综述:(1)氯离子结合机理;(2)氯离子结合的测试方法及表征;(3)氯离子结合影响因素.具体研究了水泥组分及水化产物对氯离子的结合情况,以及不同测试方法及表征的应用范围、优缺点等,分析了辅助胶凝材料、...     

水泥中化学分析检测方法与操作问题论述

文章主要针对水泥中化学分析检测方法与操作问题进行分析,结合当下水泥中化学分析检测发展现状,从水泥中化学分析检测重要性、水泥中氧化镁、氯离子等检测方法与操作关键点方面进行深入研究与探索,主要目的在于更好的推动水泥中化学分析检测技术的发展与进步。